專利名稱：一種用于植物油脫酸的脫酸塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫酸塔，尤其涉及一種用于植物油脫酸的脫酸塔。
背景技術(shù)：
植物毛油原料含有一定的游離脂肪酸，需要將其脫除，否則，會降低油脂的品質(zhì)， 短期內(nèi)還會易造成油脂的酸敗。目前國內(nèi)植物油加工企業(yè)多是用間歇攪拌脫酸罐進(jìn)行，中 性油脂損失多，動力消耗也不低，就是進(jìn)口長混堿煉連續(xù)脫酸設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，動 力消耗也大。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、無運(yùn)動件、體積小、效率 高、能耗省、封閉的用于植物油脫酸的脫酸塔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要通過以下技術(shù)方案得以解決一種用于植物 油脫酸的脫酸塔，包括殼體，殼體的下端設(shè)有油脂進(jìn)口，殼體的上端設(shè)有脫酸油出口，所述 的殼體內(nèi)設(shè)有若干個相連的混合單元，所述的每個混合單元包括上連接室和下連接室，上 連接室和下連接室內(nèi)均設(shè)有N個通孔，所述的2個連接室之間設(shè)有與所述的通孔相對應(yīng)的 通道，所述的2 < N < 4 ；所述的每個通道內(nèi)均設(shè)有螺旋片，所述的任意一個處于中間位置 的混合單元的下連接室和其相鄰的混合單元4的上連接室形成一混合室。作為優(yōu)選，上述的N為2，所述的連接在通道上端的連接室內(nèi)的通孔與連接在通道 下端的連接室內(nèi)的通孔成90°度錯位分布。作為優(yōu)選，上述的N為3，所述的連接在通道上端的連接室內(nèi)的通孔與連接在通道 下端的連接室的通孔成60°錯位分布。作為優(yōu)選，上述的N為4，所述的連接在通道上端的連接室內(nèi)的通孔與連接在通道 下端的連接室的通孔成45°度錯位分布。作為優(yōu)選，上述的螺旋片成180°扭轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，上述的殼體的上端設(shè)有熱源進(jìn)口，殼體的下端設(shè)有熱源出口，所述的每 個混合室的外側(cè)壁與殼體的內(nèi)側(cè)壁相連接且形成一個缺口，所述的相鄰兩個缺口成180° 錯位。本實(shí)用新型巧妙在殼體內(nèi)設(shè)有連接室和與連接室內(nèi)的通孔相匹配的通道，且通道 內(nèi)設(shè)有螺旋片，流體通過時被一分為二，并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動，然后多股旋轉(zhuǎn)流在混合室里攪動 混合，這為一個混合單元，稱一個元件分成通道時則為4股旋轉(zhuǎn)流，所以當(dāng)選用二通道(即 采用的連接室內(nèi)設(shè)有2個通孔)時，則油脂與堿有2 X 4m次混合反應(yīng)，以此類推，三通道為 2X6-次混合反應(yīng)，四通道為2X8m次混合反應(yīng)，m為螺旋件的單元數(shù)。所以本實(shí)用新型可 以達(dá)到精細(xì)分散混合，反應(yīng)溫度控制合理時，脫酸中和反應(yīng)時間接近理論反應(yīng)時間，縮短中 性油脂與堿接觸。試驗(yàn)表明，利用本實(shí)用新型的脫酸塔，可以減少5kw 7. 5kw，年節(jié)電3萬 kw · h/a 4. 5萬kw · h/a ；游離酸脫除率提高10個百分點(diǎn)左右，提高脫酸工序油品質(zhì)量，減輕后工序的負(fù)荷，油堿的接觸時間從間歇法20 30min縮短到1 15s，減少中性油脂的 皂化，提高了效率。

[0011]圖1本本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為圖1中上連接室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3為圖1中下連接室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖5為圖4中上連接室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖6為圖4中下連接室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖8為圖7中上連接室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖9為圖7中下連接室的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖11為本實(shí)用新型旋螺片的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-11，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步具體的說 明。實(shí)施例1 如圖1-3和圖11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，包括殼體1，殼 體1的一端設(shè)有油脂進(jìn)口 2和熱源進(jìn)口 11，另一端設(shè)有脫酸油出口 3和熱源出口 12，使熱 介質(zhì)能與油脂進(jìn)行對流，從而更好的進(jìn)行熱交換。所述的殼體1內(nèi)從上到下均勻分布有若 干個混合單元4。每個混合單元4包括上連接室5和下連接室6，上連接室5和下連接室6 內(nèi)均設(shè)有2個通孔7。上連接室5和下連接室6之間設(shè)有與所述的通孔7相對應(yīng)的通道8， 通道8將油脂進(jìn)行分流。每個通道內(nèi)均設(shè)有成180°扭轉(zhuǎn)的螺旋片9。螺旋片9將油脂進(jìn) 行分流的同時，使得油脂可以在通道8內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動，保證流經(jīng)混合室10時能夠更好的使油 脂和堿混合。連接在通道8上端的上連接室5內(nèi)的通孔與連接在通道8下端的下連接室6內(nèi)的 通孔成90°度錯位分布。讓通道8流出的油脂和堿在混合室10內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步更好的混合。所述的任意一個處于中間位置的混合單元4的下連接室6和其相鄰的混合單元4 的上連接室5形成一混合室10。每個混合室4的外側(cè)壁與殼體1的內(nèi)側(cè)壁相連接且形成一 個缺口 13，所述的相鄰兩個缺口 13成180°錯位分布。使控制反應(yīng)溫度的熱源介質(zhì)從熱源 進(jìn)口 11流進(jìn)后與通道成90°錯流進(jìn)行熱交換后熱源出口 12流出，滿足脫酸的反應(yīng)溫度。實(shí)施例2 如圖4-6和圖11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，脫酸塔的結(jié)構(gòu) 與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，上連接室5和下連接室6內(nèi)均設(shè)有3個通孔7 ；連接在 通道8上端的上連接室5的通孔7與連接在通道8下端的下連接室6內(nèi)的通孔7成60°錯 位分布，其作用與實(shí)施例1中2個通孔的作用相同。實(shí)施例3 如圖7-9和圖11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，脫酸塔的結(jié)構(gòu) 與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，上連接室5內(nèi)和下連接室6內(nèi)均設(shè)有4個通孔7 ；連接
4在通道8上端的上連接室5的通孔7與連接在通道8下端的下連接室6內(nèi)的通孔7成45° 錯位分布，其作用與實(shí)施例1中2個通孔的作用相同。 實(shí)施例4 如圖10-11所示的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，脫酸塔的結(jié)構(gòu)與實(shí)施 例1相同，其不同之處在于，帶數(shù)量不同的通孔的混合單元4可以任意兩個結(jié)合使用或者同 時設(shè)置在脫酸塔中使用，根據(jù)不同連接室內(nèi)的通孔7，其連接在同個通道8上端的上連接室 5和連接在同個通道8下端的下連接室6的位置關(guān)系和起到的作用與實(shí)施例1、實(shí)施例2和 實(shí)施例3相同。
權(quán)利要求1.一種用于植物油脫酸的脫酸塔，包括殼體，殼體(1)的下端設(shè)有油脂進(jìn)口 O)，殼體 (1)的上端設(shè)有脫酸油出口(3)，其特征在于，所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)有若干個相連的混合單 元G)，所述的每個混合單元⑷包括上連接室(5)和下連接室(6)，上連接室(5)和下連 接室(6)內(nèi)均設(shè)有N個通孔(7)，所述的上連接室( 和下連接室(6)之間設(shè)有與所述的通 孔(7)相對應(yīng)的通道(8)，所述的2 < N < 4 ；所述的每個通道(8)內(nèi)均設(shè)有螺旋片(9)，所 述的任意一個處于中間位置的混合單元(4)的下連接室(6)和其相鄰的混合單元(4)的上 連接室( 形成一混合室(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的N為2， 所述的連接在通道(8)上端的上連接室(5)內(nèi)的通孔(7)與連接在通道(8)下端的下連接 室(6)內(nèi)的通孔成90°度錯位分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的N為3， 所述的連接在通道(8)上端的上連接室(5)內(nèi)的通孔(7)與連接在通道(8)下端的下連接 室(6)的通孔成60°錯位分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的N為4， 所述的連接在通道(8)上端的上連接室(5)內(nèi)的通孔(7)與連接在通道(8)下端的下連接 室(6)的通孔成45°度錯位分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的 螺旋片(9)成180°扭轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所 述的殼體(1)的上端設(shè)有熱源進(jìn)口(11)，殼體(1)的下端設(shè)有熱源出口(12)，所述的每個 混合室(10)的外側(cè)壁與殼體的內(nèi)側(cè)壁相連接且形成一個缺口(13)，所述的相鄰兩個缺口 (13)成180°錯位分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于植物油脫酸的脫酸塔，其特征在于，所述的殼體(1) 的上端設(shè)有熱源進(jìn)口(11)，殼體(1)的下端設(shè)有熱源出口(12)，所述的每個混合室(10)的 外側(cè)壁與殼體的內(nèi)側(cè)壁相連接且形成一個缺口(13)，所述的相鄰兩個缺口(1 成180°錯 位分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫酸塔，尤其涉及一種用于植物油脫酸的脫酸塔。一種用于植物油脫酸的脫酸塔，包括殼體，殼體的下端設(shè)有油脂進(jìn)口，殼體的上端設(shè)有脫酸油出口，殼體內(nèi)設(shè)有若干個相連的混合單元，任意一個處于中間位置的混合單元的下連接室和其相鄰的混合單元的上連接室形成一混合室。本實(shí)用新型可以達(dá)到精細(xì)分散混合，縮短中性油脂與堿接觸。試驗(yàn)表明，利用本實(shí)用新型的脫酸塔，可以減少5kw～7.5kw，年節(jié)電3萬kw·h/a～4.5萬kw·h/a；游離酸脫除率提高10個百分點(diǎn)左右，提高脫酸工序油品質(zhì)量，減輕后工序的負(fù)荷，油堿的接觸時間從間歇法20～30min縮短到1～15s，減少中性油脂的皂化，提高了效率。
文檔編號C11B3/06GK201850263SQ20102060386
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者林春綿, 許強(qiáng)思 申請人:林春綿, 許強(qiáng)思