煙氣脫硫塔在線清洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫塔在線清洗工藝，包括如下工藝流程：1）首先針對(duì)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的污垢進(jìn)行清洗；2）再進(jìn)行旋分器管底部輸水管的清洗疏通工作；3）在整個(gè)清洗工作中，噴淋器的位置控制準(zhǔn)確；4）利用高壓水射流的正向或切向沖擊被清洗點(diǎn)的表面，射流達(dá)到定點(diǎn)清洗的目的；5）利用大量水進(jìn)行逐個(gè)旋分器管的沖洗，將旋分器管徹底沖洗干凈。本發(fā)明工藝針對(duì)性強(qiáng)，清洗徹底，具有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗工藝過程明確，可在線進(jìn)行清洗。清洗后的廢水為中性，不污染環(huán)境。清洗效果良好，由整體清洗到局部清洗再到整體清洗，無(wú)死角。
【專利說明】煙氣脫硫塔在線清洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種清洗工藝，具體涉及一種煙氣脫硫塔在線清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)用脫硫裝置已經(jīng)普遍運(yùn)用，而這些脫硫裝置的煙氣洗滌凈化系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生大量硫酸鹽垢和其它污垢，影響脫硫效果，因此在運(yùn)行一段時(shí)間后就要進(jìn)行清垢處理，過去煙氣洗滌凈化系統(tǒng)除垢工藝必須要停止設(shè)備運(yùn)行后才可以進(jìn)行，影響生產(chǎn)且局限性強(qiáng)，主要方法為:
I)通常的化學(xué)清洗方法有兩種，一是用氫氧化鈉堿煮，將硫酸鹽轉(zhuǎn)化成易溶于酸的物質(zhì)，反應(yīng)式如下=CaSO4 + 2NaOH = Ca(OH)2 + Na2SO4此種工藝所用時(shí)間較長(zhǎng)，僅堿煮時(shí)間就需要4-6天，所用堿量極大，后還需要進(jìn)行酸洗，對(duì)設(shè)備腐蝕性強(qiáng)，廢液排放困難，對(duì)環(huán)境危害大。
[0003]另一種方法是采用有機(jī)高分子絡(luò)合清洗劑進(jìn)行絡(luò)合清洗，比如用EDTA 二鈉鹽，依靠藥劑自身強(qiáng)大的絡(luò)合能力奪取硫酸鈣電離出的微量鈣離子，促進(jìn)溶解平衡的移動(dòng)，最終將硫酸鈣中的鈣離子都被轉(zhuǎn)化成EDTA鰲合鈣，反應(yīng)方程式如下:CaSO4 = Ca2+ + SO42-(微溶物質(zhì)是強(qiáng)電解質(zhì))
Ca2+ + [-OOC-CH2-CH (NH2) -CH (NH2) -C00-] = Cax (EDTA) (x 最大值為 6)
這個(gè)反應(yīng)通過消耗硫酸鈣電離出的痕量鈣離子，促進(jìn)溶解平衡移動(dòng)，最終全部溶解，同時(shí)伴隨著新的配位平衡。此工藝方法所用藥劑主劑價(jià)格昂貴，由于反應(yīng)較慢，所用藥劑量驚人，且效果不理想，經(jīng)濟(jì)效益差。
`[0004]2)對(duì)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)進(jìn)行高壓水射流清洗也是另一種選擇，在數(shù)百公斤壓力的高壓水射流情況下，能夠?qū)⒁恍┕肝锴逑吹?，但是由于換熱元件表面的凹凸溝槽結(jié)構(gòu)，在線高壓水并不能徹底清除垢物，日積月累溝槽被填滿，并逐漸形成不能被在線高壓水沖洗掉的硬質(zhì)水垢，因此在線高壓水射流清洗嚴(yán)格講只能起到疏通的作用，而且在線清洗效
果一次比一次差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種煙氣脫硫塔在線清洗工藝，使其可以在不停車的情況下達(dá)到清洗效果，且所用清洗藥劑對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，對(duì)環(huán)境無(wú)危害。利用機(jī)械進(jìn)入環(huán)境惡劣的系統(tǒng)內(nèi)部達(dá)到良好清洗目的。
[0006]其技術(shù)方案是:一種煙氣脫硫塔在線清洗工藝，包括如下工藝流程:
1)首先針對(duì)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的污垢進(jìn)行清洗，將特定的清洗劑加入到煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的循環(huán)液中，利用煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗，使塔底的污垢化學(xué)清洗干凈，保證煙氣洗滌凈化系統(tǒng)輸水管底部不被埋在垢層中；
2)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的污垢清洗完成后，再進(jìn)行旋分器管底部輸水管的清洗疏通工作，首先打開人孔，制作爬行機(jī)構(gòu)確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作，牽引噴淋管行進(jìn)，圍繞煙氣洗滌凈化系統(tǒng)一圈，使清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)的每只旋分器管，噴灑位置要準(zhǔn)確，定時(shí)進(jìn)行噴灑清洗劑，持續(xù)進(jìn)行，檢測(cè)觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況；
3)在整個(gè)清洗工作中，噴淋器的位置控制準(zhǔn)確，關(guān)系清洗效果，為了噴淋器的位置準(zhǔn)確，在原有人孔的基礎(chǔ)上，再適當(dāng)增加手孔的數(shù)量。清洗劑符合洗滌器清洗規(guī)定，數(shù)據(jù)應(yīng)用于化學(xué)清洗中執(zhí)行，應(yīng)將洗滌液中的懸浮固體含量保持在低于0.5 %-wt以下，將氯化物含量保持在低于750 mg/L以下，并將總?cè)芙夤腆w，即TDS (實(shí)測(cè)硫酸鹽，S042-)保持在7.0%wt以下；
4)利用高壓水射流的正向或切向沖擊被清洗點(diǎn)的表面，射流在垢層或沉積物的表面上產(chǎn)生足夠的壓強(qiáng)使本已軟化的垢層粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗點(diǎn)的表面，達(dá)到定點(diǎn)清洗的目的；
5)利用大量水進(jìn)行逐個(gè)旋分器管的沖洗，將旋分器管徹底沖洗干凈。
[0007]所述特定的清洗劑為中性硫酸鹽清洗劑，pH值在7-7.5之間。所述工藝中包含一種特制爬行機(jī)構(gòu)，為不銹鋼材質(zhì)，帶有滑輪和噴灑管固定裝置。所述噴灑的清洗劑主要為中性清洗劑，還包括1-2%的表面活性劑和助溶劑。所述爬行機(jī)構(gòu)牽引的噴淋管為聚氯乙烯材質(zhì)。
[0008]本發(fā)明工藝針對(duì)性強(qiáng)，清洗徹底，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、清洗工藝過程明確，可在線進(jìn)行清洗。
[0009]2、清洗后的廢水為中性，不污染環(huán)境。
[0010]3、清洗效果良好，由整體清洗到局部清洗再到整體清洗，無(wú)死角。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中爬行機(jī)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種煙氣脫硫塔在線清洗工藝，包括如下工藝流程I)首先針對(duì)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的污垢進(jìn)行清洗，將特定的清洗劑加入到煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的循環(huán)液中，利用煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗，使塔底的污垢化學(xué)清洗干凈，保證煙氣洗滌凈化系統(tǒng)輸水管底部不被埋在垢層中；2)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的污垢清洗完成后，再進(jìn)行旋分器管底部輸水管的清洗疏通工作。首先打開人孔，制作爬行機(jī)構(gòu)(確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作)，牽引噴淋管行進(jìn)，圍繞煙氣洗滌凈化系統(tǒng)一圈，使清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)的每只旋分器管，噴灑位置要準(zhǔn)確，定時(shí)進(jìn)行噴灑清洗劑，持續(xù)進(jìn)行，檢測(cè)觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況；3)在整個(gè)清洗工作中，噴淋器的位置控制準(zhǔn)確，關(guān)系清洗效果，為了噴淋器的位置準(zhǔn)確，在原有人孔的基礎(chǔ)上，再適當(dāng)增加手孔的數(shù)量。清洗劑符合洗滌器清洗規(guī)定，數(shù)據(jù)應(yīng)用于化學(xué)清洗中執(zhí)行，應(yīng)將洗滌液中的懸浮固體含量保持在低于0.5%-wt以下，將氯化物含量保持在低于750 mg/L以下，并將總?cè)芙夤腆w，即TDS(實(shí)測(cè)硫酸鹽，S042_)保持在7.0% wt以下；4)利用高壓水射流的正向或切向沖擊被清洗點(diǎn)的表面，射流在垢層或沉積物的表面上產(chǎn)生足夠的壓強(qiáng)使本已軟化的垢層粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗點(diǎn)的表面，達(dá)到定點(diǎn)清洗的目的；
5)利用大量水進(jìn)行逐個(gè)旋分器管的沖洗，將旋分器管徹底沖洗干凈。[0013]如圖1所示,為工藝2中爬行機(jī)構(gòu)側(cè)面示意圖,其主體材質(zhì)為不銹鋼管材,包括聚氯乙烯噴淋管1、球形滑輪2、噴淋管固定架3、伸縮式活動(dòng)連接桿4、前牽引拉環(huán)5、后推送環(huán)
6、60度活動(dòng)支點(diǎn)7、輕質(zhì)旋轉(zhuǎn)噴頭8。
[0014]其中，主體采用不銹鋼材質(zhì)，保證可重復(fù)使用，防止在清洗設(shè)備內(nèi)部的銹蝕。采用空心管，管壁2mm，即達(dá)到了所需強(qiáng)度又使得其整體重量較輕。
[0015]滑輪2采用球形，使其在與接觸面接觸后可自由活動(dòng)。
[0016]設(shè)計(jì)了噴淋管固定架3，將噴淋管與主體固定在一起，使其隨主體運(yùn)動(dòng)。
[0017]活動(dòng)連接桿4為可伸縮式，可根據(jù)所清洗設(shè)備中旋分器管徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，起到支撐作用。
[0018]前牽弓I拉環(huán)5和后推送環(huán)6起到動(dòng)力傳送點(diǎn)的作用，可用人工或機(jī)械作為動(dòng)力，以硬質(zhì)管或軟質(zhì)繩索作為連接。
[0019]60度活動(dòng)支點(diǎn)7，設(shè)計(jì)活動(dòng)角度為60度，防止上下擺動(dòng)。
[0020]輕質(zhì)旋轉(zhuǎn)噴頭8，自動(dòng)進(jìn)行全方位噴淋。
[0021]雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.煙氣脫硫塔在線清洗工藝，其特征在于:包括如下工藝流程: 1)首先針對(duì)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的污垢進(jìn)行清洗，將特定的清洗劑加入到煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的循環(huán)液中，利用煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗，使塔底的污垢化學(xué)清洗干凈，保證煙氣洗滌凈化系統(tǒng)輸水管底部不被埋在垢層中； 2)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)底部的污垢清洗完成后，再進(jìn)行旋分器管底部輸水管的清洗疏通工作，首先打開人孔，制作爬行機(jī)構(gòu)確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作，牽引噴淋管行進(jìn)，圍繞煙氣洗滌凈化系統(tǒng)一圈，使清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)煙氣洗滌凈化系統(tǒng)的每只旋分器管，噴灑位置要準(zhǔn)確，定時(shí)進(jìn)行噴灑清洗劑，持續(xù)進(jìn)行，檢測(cè)觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況； 3)在整個(gè)清洗工作中，噴淋器的位置控制準(zhǔn)確，關(guān)系清洗效果，為了噴淋器的位置準(zhǔn)確，在原有人孔的基礎(chǔ)上，再適當(dāng)增加手孔的數(shù)量，清洗劑符合洗滌器清洗規(guī)定，數(shù)據(jù)應(yīng)用于化學(xué)清洗中執(zhí)行，應(yīng)將洗滌液中的懸浮固體含量保持在低于0.5 %-wt以下，將氯化物含量保持在低于750 mg/L以下，并將總?cè)芙夤腆w，即TDS (實(shí)測(cè)硫酸鹽，S042-)保持在7.0%wt以下； 4)利用高壓水射流的正向或切向沖擊被清洗點(diǎn)的表面，射流在垢層或沉積物的表面上產(chǎn)生足夠的壓強(qiáng)使本已軟化的垢層粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗點(diǎn)的表面，達(dá)到定點(diǎn)清洗的目的； 5)利用大量水進(jìn)行逐個(gè)旋分器管的沖洗，將旋分器管徹底沖洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔在線清洗工藝，其特征在于:所述特定的清洗劑為中性硫酸鹽清洗劑，PH值在7-7.5之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔在線清洗工藝，其特征在于:所述工藝中包含一種特制爬行機(jī)構(gòu)，為不銹鋼材質(zhì)，帶有滑輪和噴灑管固定裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔在線清洗工藝，其特征在于:所述噴灑的清洗劑主要為中性清洗劑，還包括1-2%的表面活性劑和助溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫塔在線清洗工藝，其特征在于:所述爬行機(jī)構(gòu)牽引的噴淋管為聚氯乙烯材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B08B9/023GK103769396SQ201410048723
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】王加剛, 曹智, 梁榮波, 劉瑞全, 任艷群, 陳文娜 申請(qǐng)人:山東泰豐清洗科技有限公司