一種物理吸附制取植物油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物理吸附制取植物油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前植物油的精煉加工主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工藝。膠體物質(zhì)、游離脂肪酸和水分子的存在是影響油脂品質(zhì)和穩(wěn)定性的主要因素，而傳統(tǒng)精煉技術(shù)主要以化學(xué)精煉為主，工業(yè)上常用的脫膠技術(shù)包括水化脫膠、酸法脫膠等，常用的脫酸技術(shù)主要是堿煉脫酸，雖然植物油經(jīng)化學(xué)精煉能達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)，然而這些方法存在一定的缺陷，如存在能耗高、煉耗高、品質(zhì)低、有害成分殘留等問題，難以滿足企業(yè)和消費(fèi)者對(duì)綠色產(chǎn)品、環(huán)保技術(shù)的需求理念。
[0003]吸附分離是一種重要的分離技術(shù)，主要以多孔固體顆粒物質(zhì)為吸附劑，這種吸附劑一般具有大的比表面積或可以與吸附質(zhì)形成化學(xué)鍵的基團(tuán)，從而利用物理或化學(xué)吸附作用對(duì)物質(zhì)進(jìn)行分離。吸附分離現(xiàn)已應(yīng)用于油脂加工工業(yè)中，主要用于油脂的吸附精煉技術(shù)，包括吸附脫膠、吸附脫酸、吸附脫色、吸附脫水等。
[0004]吸附材料的選擇是吸附分離技術(shù)的關(guān)鍵，現(xiàn)已廣泛研宄的應(yīng)用于油脂吸附精煉的材料主要包括膨潤土、蒙脫石、稻殼灰、種子殼等，選擇能夠同時(shí)進(jìn)行油脂脫除工藝的通用型食用級(jí)材料，可以使得油脂精煉效率、精煉后處理程序得到更大的提高。海泡石是一種具層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂硅酸鹽黏土礦物，斜方晶系或單斜晶系，一般呈塊狀、土狀或纖維狀集合體，收縮率低、可塑性好、比表面大、吸附性強(qiáng)，同時(shí)還具有脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗福射及熱穩(wěn)定等性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種物理吸附制取植物油的方法，該物理吸附方法操作簡(jiǎn)單方便、時(shí)間短、效率高、煉耗低、環(huán)境友好、產(chǎn)品品質(zhì)好、加工助劑可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]一種物理吸附制取植物油的方法，包括如下步驟:
[0008]I)清理:挑選新鮮的油籽，選擇清理設(shè)備分離除去等異物；
[0009]2)調(diào)質(zhì):調(diào)節(jié)清理后油籽的水分和溫度；
[0010]3)壓榨:采用機(jī)械壓榨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行壓榨，獲得壓榨餅和毛油；
[0011]4)物理吸附脫膠:采用海泡石脫膠劑對(duì)毛油進(jìn)行脫膠處理，分離后獲得脫膠油；所述海泡石脫膠劑選取食用級(jí)海泡石，以2mol/L?lOmol/L濃度的H2S04、HC1、HNO3的任意一種，對(duì)海泡石進(jìn)行酸化處理，海泡石與酸溶液的質(zhì)量比為1:10?1:20，微波處理功率400W?1000W，酸化時(shí)間為8min?20min完畢，然后將海泡石反應(yīng)物水洗至pH為4?5，烘干、研磨過100?200目篩子得到海泡石脫膠劑；
[0012]5)物理吸附脫酸:采用海泡石脫酸劑對(duì)脫膠油進(jìn)行脫酸處理，分離后獲得脫酸油；所述海泡石脫酸劑選取食用級(jí)海泡石，重復(fù)上步對(duì)海泡石的酸化處理，然后用質(zhì)量濃度為5%?20%的NaOH對(duì)酸化海泡石進(jìn)行堿化處理，海泡石與堿溶液的質(zhì)量比為1:8?1:18，超聲波處理功率300W?1200W，時(shí)間為1min?30min，過濾去除堿液，干燥、研磨過100?200目篩子得到海泡石脫酸劑；
[0013]6)物理吸附脫色:采用海泡石脫色劑對(duì)脫酸油進(jìn)行脫色處理，分離后獲得脫色油；所述海泡石脫色劑選取食用級(jí)海泡石，在100°c?200°C條件下焙烤活化Ih?2h ;然后用0.5mol/L?2mol/L的H2S04、HCl或順03酸溶液酸化處理，海泡石與酸溶液的質(zhì)量比為1:10?1:20，酸化溫度為80?120°C，酸化時(shí)間為Ih?2h，海泡石反應(yīng)物水洗至pH為4?5，干燥、研磨過100?200目篩子得到海泡石脫色劑；
[0014]7)物理吸附脫水:將采用海泡石脫水劑對(duì)脫色油進(jìn)行脫水處理，分離后獲得脫水油；所述海泡石脫水劑選取食用級(jí)海泡石，將其置于300°C?500°C馬弗爐中煅燒2?4h，干燥既得；
[0015]8)過濾:聯(lián)用葉片式過濾機(jī)和袋式過濾機(jī)處理脫水油，過濾后將成品植物油密閉保存；
[0016]其中，步驟4、5、6、7中利用過后的海泡石再利用回收方法如下:向吸附后的海泡石中通入正己燒、石油醚的一種，循環(huán)處理Ih?2h，然后通入95%乙醇，再循環(huán)處理Ih?2h ;將反應(yīng)物抽濾去除濾液，得到海泡石濾餅；將其置于300°C?500°C馬弗爐中煅燒Ih?2h，然后將物料取出，進(jìn)行研磨粉碎，粉碎粒度為100目?200目，干燥后即可再利用。
[0017]按上述方案，步驟I)所述的油籽為油菜籽、油茶籽、胡麻籽、葵花籽、核桃、紫蘇、花生、芝麻、棉籽、大豆的任何一種。
[0018]按上述方案，步驟I)所述的清理設(shè)備為循環(huán)風(fēng)選器、平面回轉(zhuǎn)篩、重力分級(jí)機(jī)和磁力分選器的組合。
[0019]按上述方案，步驟2)所述的調(diào)質(zhì)方法為:將油籽輸送入密閉容器中，通入水蒸氣持續(xù)攪拌調(diào)質(zhì)后的籽實(shí)含水量為7.0wt %?12.0wt %，物料的溫度控制在40°C?80 °C。
[0020]按上述方案，步驟3)所述的機(jī)械壓榨機(jī)為液壓榨油機(jī)、單螺旋榨油機(jī)、雙螺旋榨油機(jī)、擠壓膨化機(jī)的一種。
[0021]按上述方案，步驟4)所述的物理吸附脫膠操作參數(shù)為:海泡石脫膠劑添加量為毛油的0.5wt%~ 5wt%,攪拌速率為60轉(zhuǎn)/min?300轉(zhuǎn)/min，脫膠時(shí)間1min?60min，脫膠溫度為5°C?60°C。
[0022]按上述方案，步驟5)所述的物理吸附脫酸操作參數(shù)為:海泡石脫酸劑添加量為脫膠油的0.5wt%? 5wt%，攬拌速率為60轉(zhuǎn)/min?300轉(zhuǎn)/min，脫酸時(shí)間1min?60min，脫酸溫度為5°C?60°C。
[0023]按上述方案，步驟5)所述的海泡石脫酸劑另外的制備方法為:選取食用級(jí)海泡石，與固體NaOH以5:1?15:1的質(zhì)量比進(jìn)行充分研磨，研磨時(shí)間1min?30min制得；或者選取食用級(jí)海泡石，與固體NaOH以5:1?15:1的質(zhì)量比在高速剪切的狀態(tài)下充分混合均勻，轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/min?12000轉(zhuǎn)/min，剪切時(shí)間為20s?40s制得。
[0024]按上述方案，步驟6)所述的物理吸附脫色操作參數(shù)為:海泡石脫色劑添加量為脫酸油的0.5wt%? 5wt%，攬拌速率為60轉(zhuǎn)/min?300轉(zhuǎn)/min，脫色時(shí)間1min?60min，脫色溫度為45°C?80°C，真空度為IkPa?5kPa。
[0025]按上述方案，步驟7)所述的物理吸附脫水操作參數(shù)為:海泡石脫水劑添加量為脫色油的0.5wt%? 5wt%，脫水時(shí)間1min?60min，脫水溫度為5?40°C。
[0026]海泡石是一種具層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂硅酸鹽黏土礦物，斜方晶系或單斜晶系，一般呈塊狀、土狀或纖維狀集合體，收縮率低、可塑性好、比表面大、吸附性強(qiáng)，同時(shí)還具有脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射及熱穩(wěn)定等性能。因此我們選擇食用級(jí)海泡石為原料應(yīng)用于油脂物理精煉技術(shù)，對(duì)油脂進(jìn)行吸附脫膠、吸附脫酸、吸附脫色和吸附脫水，同時(shí)對(duì)吸附后的海泡石進(jìn)行再生處理，以使海泡石吸附材料得到進(jìn)一步循環(huán)利用的價(jià)值。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種物理吸附制取植物油的方法，選取食用級(jí)海泡石對(duì)植物油進(jìn)行吸附脫膠、吸附脫酸、吸附脫色、吸附脫水的物理吸附精煉處理，以達(dá)到植物油的食用標(biāo)準(zhǔn)。這種精煉技術(shù)操作簡(jiǎn)單方便、能耗低、損耗小、油脂營養(yǎng)成分損失小、吸附材料可循環(huán)利用。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但不作為對(duì)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0029]本發(fā)明物理吸附制取植物油的方法，過程如下:
[0030]I)清理:挑選新鮮的油籽，選擇清理設(shè)備分離除去等異物；所述的油籽為油菜籽、油茶籽