本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域，特別涉及一種可生物降解一次性拖鞋鞋底材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。
目前市場上已有的鞋材及包裝用抗震片材的主要成份PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙稀)、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、橡膠等均為石油化工產(chǎn)品，它們均屬高聚物，因聚合度較大，分子間作用力強(qiáng)，高分子鏈難以斷裂分解，從而導(dǎo)致已有的鞋材及包裝用抗震片材具有不可降解性，會(huì)污染環(huán)境。同時(shí)石油是地球上不可再生資源，這使得石油產(chǎn)物具有不可再生性，且成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種可生物降解一次性拖鞋鞋底材料。
技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種可生物降解一次性拖鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比(4.6-6.8):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：聚硫橡膠77-94份、醌肟化合物5-13份、硫醇基苯并噻唑4-16份、N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺2-6份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體16-18份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑11-16份、柴油15-20份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3～5份。
作為改進(jìn)，包括質(zhì)量比5.6:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：聚硫橡膠79份、醌肟化合物12份、硫醇基苯并噻唑14份、N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體17份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑15份、柴油17份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。
本發(fā)明還提供了可生物降解一次性拖鞋鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；
(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入一次性拖鞋鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；
(4)將步驟(3)產(chǎn)品在一次性拖鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。
有益效果：本發(fā)明提供的一次性拖鞋鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、質(zhì)量輕、性好。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明可生物降解一次性拖鞋鞋底材料作出進(jìn)一步說明。
可生物降解一次性拖鞋鞋底材料，包括質(zhì)量比5.6:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：聚硫橡膠79份、醌肟化合物12份、硫醇基苯并噻唑14份、N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺3份、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體17份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑15份、柴油17份；所述組份B由以下重量份的組份制成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。
其制備方法，包括以下步驟：
(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；
(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應(yīng)0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續(xù)反應(yīng)3-4h；冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；
(3)將預(yù)聚體和1/3的組分B混合均勻；加入一次性拖鞋鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至60-70℃，恒溫5-10min；繼續(xù)加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恒溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫15-20min；
(4)將步驟(3)產(chǎn)品在一次性拖鞋鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。