本發(fā)明涉及塑料閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿。

背景技術(shù)：

閥桿是閘閥的操作部件，其作用是將啟閉力傳遞到啟閉件上，按閥桿結(jié)構(gòu)類型分類，有明桿閘閥與暗桿閘閥兩種。明桿閘閥其閥桿梯形螺紋置于閥體之外，位于閥桿上部，通過旋轉(zhuǎn)閥桿螺母，使閥桿帶動(dòng)閘板同步上升與下降來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，因此容易識(shí)別閥門的啟閉狀態(tài)，避免誤操作。由于閥桿螺母在體腔外，有利于潤滑，同時(shí)啟閉狀態(tài)直觀明顯，因而應(yīng)用廣泛。但在惡劣環(huán)境中，閥桿的外露螺紋易受損害和腐蝕，甚至影響操作。暗桿閘閥閥桿螺母置于閥體內(nèi)部，常被固定在閘板上，通過閥桿的旋轉(zhuǎn)使閥桿螺母帶動(dòng)閘板做升降運(yùn)動(dòng)來完成啟閉。由于傳動(dòng)用的梯形螺紋位于閥體內(nèi)部，雖不受外界環(huán)境影響，但易受介質(zhì)腐蝕和無法進(jìn)行潤滑，開啟程度不能直接觀察，需另設(shè)指示裝置。但它的閥桿不做升降運(yùn)動(dòng)，所需操作空間小，故適用于位置有限管路密集的場(chǎng)合，如船舶、地下管道等。目前閘閥閥桿多使用鑄鐵，但是鑄鐵件易被腐蝕，容易生銹，且制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿，使得制備的閥桿抗沖擊性、機(jī)械性能好，耐腐蝕，使用壽命長，且制造成本低。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿，它由以下重量份的原料組成：聚苯硫醚35-50份、聚芳酯15-25份、芳綸纖維10-15份、丙烯腈-苯乙烯共聚物5-10份、重質(zhì)碳酸鈣2-6份、陶土5-8份、光穩(wěn)定劑1-4份、二酚基丙烷1-3份、亞磷酸酯3-6份。

優(yōu)選的，所述耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿由以下重量份的原料組成：聚苯硫醚45份、聚芳酯20份、芳綸纖維13份、丙烯腈-苯乙烯共聚物8份、重質(zhì)碳酸鈣3份、陶土6份、光穩(wěn)定劑2份、二酚基丙烷3份、亞磷酸酯4份。

優(yōu)選的，所述光穩(wěn)定劑選自炭黑、二氧化鈦、氧化鋅中的一種，優(yōu)選炭黑。

耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿的制備方法，步驟如下：(1)將聚芳酯、二酚基丙烷和亞磷酸酯真空干燥并放入真空攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將聚苯硫醚和丙烯腈-苯乙烯共聚物在320-350℃溫度下熔融；(3)將步驟(1)所得混合物加到步驟(2)熔融液中，熔融溫度保持在330-360℃，待完全熔融后，加入剩余原料，混合熔融；(4)將熔融液移入擠出機(jī)中，通過螺桿將熔融液經(jīng)機(jī)頭口模擠出，通過冷卻、牽引、切割，制得閥桿。

優(yōu)選的，步驟(4)擠出工藝條件為：擠出溫度290-320℃、擠出壓力10-15MPa、擠出速度1.5-2m/s，牽引速度2-2.5m/s。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿，選用聚苯硫醚為基料，具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能、極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等，和其它原料合理配合，制備的閥桿具有抗沖擊性、防火性、耐腐蝕，使用壽命長，且制造成本低。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿，它由以下重量份的原料組成：聚苯硫醚45份、聚芳酯20份、芳綸纖維13份、丙烯腈-苯乙烯共聚物8份、重質(zhì)碳酸鈣3份、陶土6份、光穩(wěn)定劑2份、二酚基丙烷3份、亞磷酸酯4份。其制備方法為：

(1)將聚芳酯、二酚基丙烷和亞磷酸酯真空干燥并放入真空攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將聚苯硫醚和丙烯腈-苯乙烯共聚物在340℃溫度下熔融；(3)將步驟(1)所得混合物加到步驟(2)熔融液中，熔融溫度保持在350℃，待完全熔融后，加入剩余原料，混合熔融；(4)將熔融液移入擠出機(jī)中，通過螺桿將熔融液經(jīng)機(jī)頭口模擠出，控制擠出溫度為300℃、擠出壓力為10MPa、擠出速度為1.6m/s，擠出后冷卻，牽引，控制牽引速度為2.1m/s，切割，制得閥桿。

實(shí)施例2：

一種耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿，它由以下重量份的原料組成：聚苯硫醚35份、聚芳酯25份、芳綸纖維10份、丙烯腈-苯乙烯共聚物10份、重質(zhì)碳酸鈣2份、陶土5份、光穩(wěn)定劑4份、二酚基丙烷2份、亞磷酸酯3份。其制備方法為：

(1)將聚芳酯、二酚基丙烷和亞磷酸酯真空干燥并放入真空攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將聚苯硫醚和丙烯腈-苯乙烯共聚物在320℃溫度下熔融；(3)將步驟(1)所得混合物加到步驟(2)熔融液中，熔融溫度保持在330℃，待完全熔融后，加入剩余原料，混合熔融；(4)將熔融液移入擠出機(jī)中，通過螺桿將熔融液經(jīng)機(jī)頭口模擠出，控制擠出溫度為290℃、擠出壓力為12MPa、擠出速度為1.5m/s，擠出后冷卻，牽引，控制牽引速度為2m/s，切割，制得閥桿。

實(shí)施例3：

一種耐腐蝕耐熱塑料閘閥閥桿，它由以下重量份的原料組成：聚苯硫醚50份、聚芳酯15份、芳綸纖維15份、丙烯腈-苯乙烯共聚物5份、重質(zhì)碳酸鈣6份、陶土8份、光穩(wěn)定劑1份、二酚基丙烷1份、亞磷酸酯6份。其制備方法為：

(1)將聚芳酯、二酚基丙烷和亞磷酸酯真空干燥并放入真空攪拌機(jī)中攪拌均勻；(2)將聚苯硫醚和丙烯腈-苯乙烯共聚物在350℃溫度下熔融；(3)將步驟(1)所得混合物加到步驟(2)熔融液中，熔融溫度保持在360℃，待完全熔融后，加入剩余原料，混合熔融；(4)將熔融液移入擠出機(jī)中，通過螺桿將熔融液經(jīng)機(jī)頭口模擠出，控制擠出溫度為320℃、擠出壓力為15MPa、擠出速度為2m/s，擠出后冷卻，牽引，控制牽引速度為2.5m/s，切割，制得閥桿。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例具有如下有益效果：

本發(fā)明制備的閥桿具有抗沖擊性、防火性、耐腐蝕，使用壽命長，且制造成本低。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)…...”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。