1.一種γ-戊內(nèi)酯的制備方法，由乙酰丙酸經(jīng)催化氫解反應(yīng)制備得到，其特征在于，采用的催化劑以摻氮介孔炭為載體，以過渡金屬M(fèi)為活性組分，經(jīng)包埋法制備得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，所述的過渡金屬M(fèi)選自Co、Ni、Ru、Rh、Pt、Pd、Ir中的至少一種；
以載體質(zhì)量計(jì)，活性組分的負(fù)載量為2～20wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，所述催化劑的制備方法為：
(1)將介孔硅模板浸漬到濃度為1～10wt％的過渡金屬鹽的水溶液中，干燥后待用；
(2)配制濃度為10～50wt％的氨基葡萄糖鹽酸鹽溶液，將步驟(1)得到的產(chǎn)物浸漬入所述的氨基葡萄糖鹽酸鹽溶液中，經(jīng)干燥、煅燒處理及酸洗后得到所述的催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，分別配制濃度為20～25wt％的氨基葡萄糖鹽酸鹽溶液A，和濃度大于25wt％的氨基葡萄糖鹽酸鹽溶液B，將步驟(1)得到的產(chǎn)物依次浸漬入氨基葡萄糖鹽酸鹽溶液A和氨基葡萄糖鹽酸鹽溶液B中，再進(jìn)行后續(xù)的干燥處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的干燥采用分步干燥，一次干燥的溫度為80～120℃，二次干燥的溫度為150～180℃；
所述煅燒的溫度800～900℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的酸洗是指將煅燒處理后的產(chǎn)物進(jìn)行HF洗滌，以去除介孔硅模板；
酸洗處理后再經(jīng)洗滌、干燥得到所述的催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，所述催化劑的質(zhì)量為乙酰丙酸質(zhì)量的1～20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，所述氫解反應(yīng)的氫源選自甲醇、異丙醇或氫氣，氫解反應(yīng)的壓力為0.25～2.5MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，所述氫解反應(yīng)的溫度為60～180℃，時(shí)間為1～12h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ-戊內(nèi)酯的制備方法，其特征在于，所述氫解反應(yīng)在極性溶劑中進(jìn)行。