本實(shí)用新型屬于油脂化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種間歇加氫反應(yīng)催化劑安全加料裝置。

背景技術(shù)：

在油脂(或脂肪酸或脂肪酸甲酯)間歇?dú)浠磻?yīng)生產(chǎn)中，棕櫚油(或脂肪酸或脂肪酸甲酯)和氫氣在催化劑作用下發(fā)生氫化反應(yīng)得到氫化油(或氫化脂肪酸或氫化脂肪酸甲酯)；為了得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，必須保證氫化反應(yīng)更加完全，參加反應(yīng)的氫氣的量一般都是多余4-5倍的，目前國內(nèi)大多數(shù)廠家每釜反應(yīng)結(jié)束后均通過放空的形式將多余的氫氣排空，排空后再進(jìn)行下一釜的生產(chǎn)。這樣操作不僅浪費(fèi)資源，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)氫氣大量排空也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種間歇加氫反應(yīng)催化劑安全加料裝置，該裝置不僅在加氫反應(yīng)過程中可減少氫氣排放、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)過程也更安全可靠。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種間歇加氫反應(yīng)催化劑安全加料裝置，其特征在于：所述的安全加料裝置包括：依序串接在催化劑料斗與氫化反應(yīng)釜的入口之間的氣動(dòng)開關(guān)閥、第一手閥、催化劑罐以及第五手閥，分別通過管道并聯(lián)后接通催化劑罐的放空罐以及加壓氫氣氣源，通過串接的第四手閥和止回閥接通催化劑罐的氮?dú)鈿庠础?/p>

所述放空罐通過串接著第二手閥的管道接入第一手閥與氫化反應(yīng)釜的入口之間的管路；所述加壓氫氣通過串接著第三手閥的管道接入第一手閥與氫化反應(yīng)釜的入口之間的管路。

所述氣動(dòng)開關(guān)閥、催化劑罐上的壓力傳感器以及操作臺(tái)組成DCS系統(tǒng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

采用本實(shí)用新型提供的裝置及工藝流程可以對加氫反應(yīng)中的氫氣進(jìn)行循環(huán)利用，減少了氫氣的排放，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)也消除了大量排放氫氣造成的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的間歇加氫反應(yīng)安全加料裝置的結(jié)構(gòu)布置示意圖。

其中，1為氫化反應(yīng)釜；2、為催化劑加料罐；3、為催化劑料斗；4為放空罐；5為加壓氫氣；6為氮?dú)猓?為催化劑；8為氣動(dòng)開關(guān)閥；9為第一手閥、10為第二手閥、11為第三手閥、12為第四手閥、13為止回閥、14為第五手閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供的間歇加氫反應(yīng)催化劑安全加料裝置，連通著氫化反應(yīng)釜頂端的入口；所述的安全加料裝置中：氣動(dòng)開關(guān)閥8、第一手閥9、催化劑罐2以及第五手閥14依序串接在催化劑料斗與氫化反應(yīng)釜的入口之間的管路中，放空罐4以及加壓氫氣5的氣源(罐裝氫氣或管道氫氣)分別通過管道并聯(lián)后再接通催化劑罐(圖中可見：所述放空罐4通過串接著第二手閥10的管道接入第一手閥9與氫化反應(yīng)釜的入口之間的管路；所述加壓氫氣5通過串接著第三手閥11的管道接入第一手閥9與氫化反應(yīng)釜的入口之間的管路)；氮?dú)?的氣源(罐裝氮?dú)饣蚬艿赖獨(dú)?通過串接的第四手閥12和止回閥13接通催化劑罐。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)開關(guān)閥8、安裝在催化劑罐上的壓力傳感器以及操作臺(tái)20組成DCS系統(tǒng)(圖中虛線表示連鎖用的數(shù)據(jù)線)，以實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)開關(guān)閥與壓力傳感器之間的壓力連鎖控制(確保催化劑罐2內(nèi)的空氣全部排空后，再將催化劑加入催化劑料斗)。

圖中還有：壓力表P。

操作流程為：

一種間歇加氫反應(yīng)催化劑安全加料方法，按照以下步驟進(jìn)行：

1)在催化劑加入之前確認(rèn)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；

打開第四手閥12，將氮?dú)?充入催化劑罐2中，達(dá)到一定壓力(通常為0.4-0.7Mpa)后，關(guān)閉第四手閥，同時(shí)打開第二手閥10，催化劑罐內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^管道排至放空罐4，使催化劑罐中的壓力降到與大氣壓力相同后關(guān)閉第二手閥；如此循環(huán)操作3次，確保催化劑罐內(nèi)的空氣全部排空；

1)催化劑罐2內(nèi)空氣排空后，將催化劑7加入催化劑料斗3中，打開氣動(dòng)開關(guān)閥8和第一手閥9，待催化劑在重力作用下流入催化劑罐中后，關(guān)閉氣動(dòng)開關(guān)閥和第一手閥；

打開第四手閥，將氮?dú)?充入到催化劑罐2中，達(dá)到一定壓力(通常為0.4-0.7Mpa)后關(guān)閉第四手閥，同時(shí)打開第二手閥10，使催化劑罐2內(nèi)的壓力降到與大氣壓力相同后關(guān)閉第二手閥；如此循環(huán)操作3次，以確保催化劑罐2內(nèi)的空氣全部排空；

3)打開第三手閥11，充入加壓氫氣5，使催化劑罐2內(nèi)達(dá)到一定壓力后關(guān)閉第三手閥；同時(shí)打開第五手閥14，使催化劑7在罐內(nèi)壓力下流入到氫化反應(yīng)釜1中，在氫化反應(yīng)釜1中與油脂(或脂肪酸或脂肪酸甲酯)進(jìn)行氫化反應(yīng)。

本實(shí)用新型中的所有設(shè)備及配套元器件均直接外購獲得。

圖中箭頭表示物料流動(dòng)方向。