本實(shí)用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅薯淀粉加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

紅薯含有豐富的糖質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、食物纖維等。紅薯中的胡蘿卜素、維生素B1等多種維生素，為維持人體健康所必需。紅薯不但營養(yǎng)均衡，而且具有鮮為人知的防止亞健康、減肥、健美和抗癌等作用。紅薯含有豐富的淀粉、維生素、纖維素等人體必需的營養(yǎng)成分，還含有豐富的鎂、磷、鈣、硒等礦物元素和亞油酸等。這些物質(zhì)能保持血管彈性，并且還是一種理想的減肥食品?？茖W(xué)數(shù)據(jù)顯示，它的熱量只有大米的1/3，而且因其富含纖維素和果膠而具有阻止糖分轉(zhuǎn)化為脂肪的特殊功能?，F(xiàn)階段，食物纖維對于現(xiàn)代人來說顯得越來越重要。紅薯淀粉中的紅薯含有多種人體需要的營養(yǎng)物質(zhì)。特別是紅薯含有豐富的賴氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏賴氨酸。

目前，紅薯淀粉加工時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)紅薯原料清洗不徹底進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致紅薯淀粉中存在沙礫，導(dǎo)致紅薯淀粉質(zhì)量不過關(guān)的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，通過多道清洗工序，紅薯清洗效果好，且在過濾過程中設(shè)有除砂器，清除了紅薯漿中的沙礫，提高了紅薯淀粉的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：

一種紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的紅薯清洗裝置、紅薯粉碎裝置、壓粉裝置和過濾裝置，所述紅薯清洗裝置包括依次設(shè)置的推進(jìn)式清洗機(jī)、去石式清洗機(jī)、槳葉式清洗機(jī)和鼠籠式清洗機(jī)，所述紅薯粉碎裝置設(shè)置于所述鼠籠式清洗機(jī)的下游，所述壓粉裝置設(shè)置于紅薯粉碎裝置的下游，壓粉裝置包括儲(chǔ)存池和設(shè)置于儲(chǔ)存池上方的傳送帶，傳送帶上設(shè)有篩孔，且傳送帶上貼設(shè)有擠壓輥；所述過濾裝置包括除砂器、振動(dòng)篩和收集池，所述除砂器通過連接管道與儲(chǔ)存池連通，所述收集池設(shè)置于除砂器的一側(cè)，所述振動(dòng)篩可滑動(dòng)的裝設(shè)于所述收集池上，所述除砂器通過引流管將自由端設(shè)置于所述振動(dòng)篩的上方。

優(yōu)選的，所述推進(jìn)式清洗機(jī)呈中空結(jié)構(gòu)，且該推進(jìn)式清洗機(jī)呈一定傾斜角度設(shè)置于地面，推進(jìn)式清洗機(jī)內(nèi)設(shè)有呈螺旋結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，且該旋轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)通過設(shè)置于推進(jìn)式清洗機(jī)頂端的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述推進(jìn)式清洗機(jī)的下端和上端分別開設(shè)有推進(jìn)式清洗機(jī)進(jìn)料口和推進(jìn)式清洗機(jī)出料口；所述去石式清洗機(jī)豎向設(shè)置于所述推進(jìn)式清洗機(jī)出料口的一側(cè)，該去石式清洗機(jī)的內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，去石式清洗機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋清洗槳葉，該螺旋清洗槳葉呈鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其上端通過設(shè)置于去石式清洗機(jī)頂端的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述去石式清洗機(jī)內(nèi)于所述螺旋清洗槳葉的下端設(shè)有過濾篩，所述去石式清洗機(jī)的上端兩側(cè)分別設(shè)有去石式清洗機(jī)進(jìn)料口和去石式清洗機(jī)出料口；所述槳葉式清洗機(jī)設(shè)置于所述去石式清洗機(jī)出料口的一側(cè)，該槳葉式清洗機(jī)內(nèi)設(shè)有攪拌清洗機(jī)構(gòu)，且該攪拌清洗機(jī)構(gòu)通過設(shè)置于槳葉式清洗機(jī)一側(cè)的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，槳葉式清洗機(jī)的頂端和側(cè)面分別開設(shè)有槳葉式清洗機(jī)進(jìn)料口和槳葉式清洗機(jī)出料口；所述鼠籠式清洗機(jī)呈一定傾斜角度的設(shè)置于所述槳葉式清洗機(jī)的一側(cè)，該鼠籠式清洗機(jī)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)通過設(shè)置于鼠籠式清洗機(jī)頂端的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述鼠籠式清洗機(jī)的下端和上端分別開設(shè)有鼠籠式清洗機(jī)進(jìn)料口和鼠籠式清洗機(jī)出料口，所述推進(jìn)式清洗機(jī)、去石式清洗機(jī)、槳葉式清洗機(jī)和鼠籠式清洗機(jī)內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)清洗噴頭。

優(yōu)選的，所述推進(jìn)式清洗機(jī)的推進(jìn)式清洗機(jī)進(jìn)料口的下方于地面上設(shè)有回收槽，用于回收推進(jìn)式清洗機(jī)在對紅薯進(jìn)行清洗時(shí)漏出的紅薯，可回收進(jìn)行二次裝料清洗。

優(yōu)選的，所述去石式清洗機(jī)的去石式清洗機(jī)進(jìn)料口位于所述推進(jìn)式清洗機(jī)出料口的下方，且所述去石式清洗機(jī)進(jìn)料口處設(shè)有擋板，去石式清洗機(jī)的過濾篩的孔徑為1～1.5cm，且所述去石式清洗機(jī)的下端開設(shè)廢料口，且廢料口的下方設(shè)有收集池。

優(yōu)選的，所述紅薯粉碎裝置的上下兩端分別設(shè)有紅薯進(jìn)料口和紅薯漿出料口，其中，紅薯進(jìn)料口設(shè)置于所述鼠籠式清洗機(jī)出料口的下方。

優(yōu)選的，所述傳送帶通過支承輥設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，具體為上坡段和下坡段，且于上坡段設(shè)有所述擠壓輥，用于擠壓過濾紅薯漿。

優(yōu)選的，所述除砂器內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道，除砂器內(nèi)于所述外旋流通道內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道連通的內(nèi)旋流通道，其中，所述除砂器的上端一側(cè)設(shè)有與外旋流通道相通的紅薯漿進(jìn)料口，除砂器的頂端設(shè)有與內(nèi)旋流通道相通的紅薯漿出料口，所述收集池設(shè)置于除砂器的一側(cè)，所述振動(dòng)篩可滑動(dòng)的裝設(shè)于所述收集池上，且所述除砂器和收集池之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)篩的一端通過連桿與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)振動(dòng)篩水平滑動(dòng)，所述除砂器的紅薯漿出料口通過引流管將自由端設(shè)置于所述振動(dòng)篩的上方，除砂器的底端設(shè)有廢料出口，且廢料出口處設(shè)有閥門其中，所述除砂器的紅薯漿進(jìn)料口與進(jìn)料管道連接，且該進(jìn)料管道的另一端設(shè)有水泵。

優(yōu)選的，所述收集池的兩側(cè)緣上分別設(shè)有滑軌，所述振動(dòng)篩的下端緣對應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)輪，所述振動(dòng)篩通過滑動(dòng)輪裝設(shè)于滑軌上相對于收集池于水平方向滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述除砂器的數(shù)量為3個(gè)，且3個(gè)除砂器串聯(lián)連通，提高了除砂效果。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型的紅薯清洗裝置通過依次設(shè)計(jì)的推進(jìn)式清洗機(jī)、去石式清洗機(jī)、槳葉式清洗機(jī)和鼠籠式清洗機(jī)，分四道清洗工序清洗，且分別采用螺旋式清洗機(jī)構(gòu)及槳葉式清洗機(jī)構(gòu)，保證了紅薯送料順利，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況，且提高了紅薯的清洗質(zhì)量，采用全自動(dòng)化替代人工清洗，降低了勞動(dòng)力成本，提高了紅薯清洗效率。

2、本實(shí)用新型的壓粉裝置的傳送帶通過支承輥設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，具體為上坡段和下坡段，且于上坡段設(shè)有所述擠壓輥，清洗后的紅薯通過紅薯粉碎裝置粉碎后于傳送帶上通過擠壓輥擠出紅薯漿，并將紅薯渣通過設(shè)置于傳送帶末端的紅薯渣收集池回收，達(dá)到了紅薯渣和紅薯漿的有效分離和回收。

3、本實(shí)用新型的除砂器內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道和于所述外旋流通道內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道連通的內(nèi)旋流通道，紅薯淀粉液體從除砂器的進(jìn)料口切向進(jìn)入并通過外旋流通道產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于水和沙的密度不一樣，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的液體上升經(jīng)內(nèi)旋流通道并從出料口流出，其中沙礫沉降到除砂器的底部，從而達(dá)到沙礫的清除，提高了紅薯淀粉的質(zhì)量。同時(shí)，所述振動(dòng)篩的一端通過連桿與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)振動(dòng)篩水平滑動(dòng)，從而防止了振動(dòng)篩在過濾時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況，提高了紅薯淀粉的過濾效率。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型紅薯淀粉加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

紅薯清洗裝置1、推進(jìn)式清洗機(jī)11、旋轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)111、推進(jìn)式清洗機(jī)進(jìn)料口112、推進(jìn)式清洗機(jī)出料口113、回收槽114、去石式清洗機(jī)12、螺旋清洗槳葉121、過濾篩122、去石式清洗機(jī)進(jìn)料口123、去石式清洗機(jī)出料口124、擋板125、廢料口126、收集池127、槳葉式清洗機(jī)13、攪拌清洗機(jī)構(gòu)131、槳葉式清洗機(jī)進(jìn)料口132、槳葉式清洗機(jī)出料口133、鼠籠式清洗機(jī)14、旋轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)141、鼠籠式清洗機(jī)進(jìn)料口142、鼠籠式清洗機(jī)出料口143、紅薯粉碎裝置2、紅薯進(jìn)料口21、紅薯出料口22、壓粉裝置3、儲(chǔ)存池31、傳送帶32、擠壓輥33、支承輥34、紅薯渣收集池35、過濾裝置4、除砂器41、外旋流通道411、內(nèi)旋流通道412、紅薯漿進(jìn)料口413、紅薯漿出料口414、廢料出口415、閥門416、振動(dòng)篩42、滑動(dòng)輪421、收集池43、滑軌431、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44、連桿45、引流管46、進(jìn)料管道47。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1，一種紅薯淀粉加工生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的紅薯清洗裝置1、紅薯粉碎裝置2、壓粉裝置3和過濾裝置4。所述紅薯清洗裝置1包括依次設(shè)置的推進(jìn)式清洗機(jī)11、去石式清洗機(jī)12、槳葉式清洗機(jī)13和鼠籠式清洗機(jī)14，分四道工序?qū)t薯進(jìn)行清洗，提高了紅薯的清洗效果。所述紅薯粉碎裝置2設(shè)置于所述鼠籠式清洗機(jī)14的下游，所述壓粉裝置3設(shè)置于紅薯粉碎裝置2的下游。壓粉裝置3包括儲(chǔ)存池31和設(shè)置于儲(chǔ)存池31上方的傳送帶32，傳送帶32上設(shè)有篩孔，且傳送帶32上貼設(shè)有擠壓輥33，在工作時(shí)，清洗后的紅薯通過紅薯粉碎裝置2粉碎后于傳送帶32上通過擠壓輥33擠出紅薯漿，并將紅薯渣通過設(shè)置于傳送帶32末端的紅薯渣收集池35回收。所述過濾裝置4包括除砂器41、振動(dòng)篩42和收集池43，所述除砂器41通過連接管道44與儲(chǔ)存池31連通，所述收集池43設(shè)置于除砂器41的一側(cè)，所述振動(dòng)篩42可滑動(dòng)的裝設(shè)于所述收集池43上，所述除砂器41通過引流管44將自由端設(shè)置于所述振動(dòng)篩42的上方。在本實(shí)施例中，定義紅薯清洗裝置1的位置處為上游方向。

所述推進(jìn)式清洗機(jī)11呈中空結(jié)構(gòu)，且該推進(jìn)式清洗機(jī)11呈一定傾斜角度設(shè)置于地面，推進(jìn)式清洗機(jī)11內(nèi)設(shè)有呈螺旋結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)111，且該旋轉(zhuǎn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)111通過設(shè)置于推進(jìn)式清洗機(jī)11頂端的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可用于將紅薯向上送料的同時(shí)，紅薯之間相互旋轉(zhuǎn)擠壓達(dá)到清洗的效果。所述推進(jìn)式清洗機(jī)11的下端和上端分別開設(shè)有推進(jìn)式清洗機(jī)進(jìn)料口112和推進(jìn)式清洗機(jī)出料口113；所述去石式清洗機(jī)12豎向設(shè)置于所述推進(jìn)式清洗機(jī)出料口113的一側(cè)，該去石式清洗機(jī)12的內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，去石式清洗機(jī)12內(nèi)設(shè)有螺旋清洗槳葉121，該螺旋清洗槳葉121呈鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其上端通過設(shè)置于去石式清洗機(jī)12頂端的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，所述螺旋清洗槳葉121呈鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在其向上送料時(shí)，清洗的泥土及石子可通過鏤空結(jié)構(gòu)落下收集。所述去石式清洗機(jī)12內(nèi)于所述螺旋清洗槳葉121的下端設(shè)有過濾篩122，所述去石式清洗機(jī)12的上端兩側(cè)分別設(shè)有去石式清洗機(jī)進(jìn)料口123和去石式清洗機(jī)出料口124。所述槳葉式清洗機(jī)13設(shè)置于所述去石式清洗機(jī)出料口124的一側(cè)，該槳葉式清洗機(jī)13內(nèi)設(shè)有攪拌清洗機(jī)構(gòu)131，且該攪拌清洗機(jī)構(gòu)131通過設(shè)置于槳葉式清洗機(jī)13一側(cè)的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，槳葉式清洗機(jī)13的頂端和側(cè)面分別開設(shè)有槳葉式清洗機(jī)進(jìn)料口132和槳葉式清洗機(jī)出料口133。所述鼠籠式清洗機(jī)14呈一定傾斜角度的設(shè)置于所述槳葉式清洗機(jī)13的一側(cè)，該鼠籠式清洗機(jī)14設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)141，該旋轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)141通過設(shè)置于鼠籠式清洗機(jī)14頂端的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其中，所述旋轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)141采用鏤空的圓桶形結(jié)構(gòu)，可以保證清洗的紅薯不會(huì)出現(xiàn)漏出，且鏤空結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以瀝干紅薯。所述鼠籠式清洗機(jī)14的下端和上端分別開設(shè)有鼠籠式清洗機(jī)進(jìn)料口142和鼠籠式清洗機(jī)出料口143，所述推進(jìn)式清洗機(jī)11、去石式清洗機(jī)12、槳葉式清洗機(jī)13和鼠籠式清洗機(jī)14內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)清洗噴頭15，用于在推進(jìn)式清洗機(jī)11、去石式清洗機(jī)12、槳葉式清洗機(jī)13和鼠籠式清洗機(jī)14工作時(shí)進(jìn)行噴水清洗。

所述推進(jìn)式清洗機(jī)11的推進(jìn)式清洗機(jī)進(jìn)料口112的下方于地面上設(shè)有回收槽114，用于回收推進(jìn)式清洗機(jī)11在對紅薯進(jìn)行清洗時(shí)漏出的紅薯，可回收進(jìn)行二次裝料清洗。

所述去石式清洗機(jī)12的去石式清洗機(jī)進(jìn)料口123位于所述推進(jìn)式清洗機(jī)出料口113的下方，且所述去石式清洗機(jī)進(jìn)料口123處設(shè)有擋板125，去石式清洗機(jī)12的過濾篩122的孔徑為1～1.5cm，且所述去石式清洗機(jī)12的下端開設(shè)廢料口126，且廢料口126的下方設(shè)有收集池127。

所述紅薯粉碎裝置2的上下兩端分別設(shè)有紅薯進(jìn)料口21和紅薯出料口22，其中，紅薯進(jìn)料口21設(shè)置于所述鼠籠式清洗機(jī)出料口143的下方。

具體地，所述傳送帶32通過支承輥34設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，具體為上坡段和下坡段，且于上坡段設(shè)有所述擠壓輥33，用于擠壓過濾紅薯漿。

所述除砂器41內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道411，除砂器41內(nèi)于所述外旋流通道411內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道411連通的內(nèi)旋流通道412。其中，所述除砂器41的上端一側(cè)設(shè)有與外旋流通道411相通的紅薯漿進(jìn)料口413，除砂器41的頂端設(shè)有與內(nèi)旋流通道412相通的紅薯漿出料口414。所述收集池43設(shè)置于除砂器41的一側(cè)，所述振動(dòng)篩42可滑動(dòng)的裝設(shè)于所述收集池43上，且所述除砂器41和收集池43之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44，所述振動(dòng)篩42的一端通過連桿45與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44連接并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)44驅(qū)動(dòng)連桿45帶動(dòng)振動(dòng)篩42水平滑動(dòng)。所述除砂器41的紅薯漿出料口414通過引流管46將自由端設(shè)置于所述振動(dòng)篩42的上方，除砂器41的底端設(shè)有廢料出口415，且廢料出口415處設(shè)有閥門416，其中，所述除砂器41的紅薯漿進(jìn)料口413與進(jìn)料管道47連接，且該進(jìn)料管道47的另一端設(shè)有水泵。除砂器41內(nèi)設(shè)置有呈螺旋結(jié)構(gòu)的外旋流通道411和于所述外旋流通道411內(nèi)側(cè)設(shè)有與外旋流通道411連通的內(nèi)旋流通道412，紅薯淀粉液體從除砂器41的進(jìn)料口413切向進(jìn)入并通過外旋流通道411產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于水和沙的密度不一樣，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的液體上升經(jīng)內(nèi)旋流通道412 并從出料口414流出，其中沙礫沉降到除砂器41的底部，從而達(dá)到沙礫的清除，提高了紅薯淀粉的質(zhì)量。

具體地，所述收集池43的兩側(cè)緣上分別設(shè)有滑軌431，所述振動(dòng)篩42的下端緣對應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)輪421，所述振動(dòng)篩42通過滑動(dòng)輪421裝設(shè)于滑軌431上相對于收集池43于水平方向滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述除砂器41的數(shù)量為3個(gè)，且3個(gè)除砂器41串聯(lián)連通，提高了除砂效果。

在本實(shí)施例中，所有設(shè)備均采用304不銹鋼材料制造而成。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。