本實用新型屬于植物油制作領域，具體涉及一種臥式毛油脫臭設備。

背景技術：

毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色以后，油內(nèi)還存在特有的氣味需要脫出。目前，毛油脫臭是利用蒸汽，在高溫環(huán)境中直接脫除，水蒸氣通過含有臭味的毛油時，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出。但是水蒸氣直接通入毛油中，由于毛油靜止處于除臭設備中，水蒸氣很難被揮發(fā)的臭味組分所飽和便上升排出，所在毛油中臭味組分減少，這種現(xiàn)象越明顯，最終造成大量蒸汽浪費，增加成本。油脂脫臭后需要快速降溫，使油脂排除后達到儲存的溫度，防止油脂質(zhì)量受到影響，目前的脫臭設備多為自然降溫，降溫緩慢，加工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術存在的問題，本實用新型提供一種臥式毛油脫臭設備，能使水蒸氣被臭味組分所飽和，脫臭效率高，減少蒸汽浪費。

其技術方案為：

一種臥式毛油脫臭設備，包括油箱、除臭筒、冷卻箱、加熱器、S型進油管、蒸汽管、單向傾斜進氣口、隔熱層、蒸汽出口、剩余油排出管和S型出油管，所述油箱內(nèi)灌滿加熱油，油箱內(nèi)設置有加熱器和S型進油管，S型進油管的進油口設置在油箱外，S型進油管的出油口傾斜設置，并與除臭筒連接，除臭筒底部設置有多個單向傾斜進氣口，單向傾斜進氣口連接在蒸汽管上，所述除臭筒頂部傾斜設置，除臭筒頂部高的一端處設置有蒸汽出口，除臭筒下端設置有剩余油排出管，除臭筒連接著冷卻箱，除臭筒和冷卻箱之間設置有隔熱層，冷卻箱內(nèi)設置有S型出油管，S型出油管的進油口連接在除臭筒高度的2/3處，S型出油管的出油口設置在冷卻箱外。

毛油脫臭作業(yè)欲進行時，加熱器先工作，將油箱內(nèi)的加熱油預熱，達到230-260℃后，在S型進油管內(nèi)通入欲脫臭的毛油。毛油經(jīng)過S型進油管時被加熱油充分加熱，再進入除臭筒內(nèi)。由于S型進油管的出油口傾斜，從S型進油管的出油口進入除臭筒內(nèi)的毛油會對除臭筒內(nèi)的毛油產(chǎn)生非水平的沖擊力，導致除臭筒內(nèi)的毛油開始內(nèi)循環(huán)，同時單向傾斜進氣口通入高壓蒸汽，產(chǎn)生與蒸汽進入方向相同的沖擊力，使毛油和蒸汽開始循環(huán)，蒸汽消耗沖擊力循環(huán)的過程中，能充分被毛油中的臭味組分所飽和，等沖擊力消耗殆盡之后，蒸汽攜帶臭味組分上升，沿著臭筒頂部從蒸汽出口排出。由于脫臭設備為臥式的，除臭筒內(nèi)的毛油從進入開始循環(huán)移動，最終從S型出油管中排出的時間足夠，毛油脫臭充分。油脂進入S型出油管中后，受冷卻箱快速冷卻，達到儲存溫度。隔熱層能阻隔除臭筒和冷卻箱之間的熱傳遞。作業(yè)結束后，加熱器停止工作，除臭筒內(nèi)脫臭后剩余的油脂從剩余油排出管內(nèi)排出。

進一步，所述S型進油管上設置有流量閥，所述除臭筒內(nèi)部3/4高度處設置有液位傳感器，液位傳感器控制著流量閥。若是S型進油管的進油量大，S型出油管排出量小時，除臭筒內(nèi)的液面就會上升，液位傳感器能檢測液面上升，并將信息反饋給流量閥，流量閥減小S型進油管的進油量，防止油脂從蒸汽出口流出。

進一步，所述除臭筒內(nèi)部設置有一塊以上的隔板，隔板上下端與除臭筒存在距離。隔板能將臭筒內(nèi)部隔為幾個部分，使油脂局部循環(huán)，能更充分和高效的去除毛油中的臭味組分。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單、制作成本低，毛油和蒸汽進入除臭筒后產(chǎn)生同方向的沖擊力，造成毛油內(nèi)循環(huán)，同時蒸汽消耗沖擊力在油脂中循環(huán)移動，充分與油脂中的臭味組分接觸，被臭味組分所飽和后排出，節(jié)約油脂內(nèi)循環(huán)消耗，脫臭效率高，減少蒸汽浪費。油脂脫臭后，被冷卻箱快速冷卻，到達儲存溫度后被排出，保證油脂質(zhì)量。

附圖說明

圖1為臥式毛油脫臭設備的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A面的剖面圖；

其中，1-油箱，2-除臭筒，3-冷卻箱，4-加熱器，5- S型進油管，6-流量閥，7-隔板，8-液位傳感器，9-蒸汽管，10-單向傾斜進氣口，11-隔熱層，12-蒸汽出口，13-剩余油排出管，14-S型出油管，15-冷卻液進口，16-冷卻液出口。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種臥式毛油脫臭設備，包括油箱1、除臭筒2、冷卻箱3、加熱器4、S型進油管5、蒸汽管9、單向傾斜進氣口10、隔熱層11、蒸汽出口12、剩余油排出管13和S型出油管14，所述油箱1內(nèi)灌滿加熱油，油箱1內(nèi)設置有加熱器4和S型進油管5，S型進油管5的進油口設置在油箱1外，S型進油管5的出油口傾斜設置，并與除臭筒2連接，除臭筒2底部設置有多個單向傾斜進氣口10，單向傾斜進氣口10連接在蒸汽管9上，所述除臭筒2頂部傾斜設置，除臭筒2頂部高的一端處設置有蒸汽出口12，除臭筒2下端設置有剩余油排出管13，除臭筒2連接著冷卻箱3，除臭筒2和冷卻箱3之間設置有隔熱層11，冷卻箱3內(nèi)設置有S型出油管14，S型出油管14的進油口連接在除臭筒2高度的2/3處，S型出油管14的出油口設置在冷卻箱3外。

所述S型進油管5上設置有流量閥6，所述除臭筒2內(nèi)部3/4高度處設置有液位傳感器8，液位傳感器8控制著流量閥6。

所述除臭筒2內(nèi)部設置有一塊以上的隔板7，隔板7上下端與除臭筒2存在距離。