本發(fā)明涉及油脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

芝麻油，又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來的，具有特別香味?，F(xiàn)有技術(shù)的芝麻油加工系統(tǒng)如專利申請201520132437.0公開的一種芝麻油處理系統(tǒng)、專利申請20152853560.1公開的一種精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)所述，主要包括分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置。通過分揀裝置對購買的芝麻原料進行除雜、清理；通過壓榨裝置將芝麻進行榨油，再進過澄清裝置對榨油得到的毛油進行過濾。

分揀主要是通過水洗的方式的實現(xiàn)，包括以下方式，其一，利用水沖洗的方式將芝麻原料中的污泥沖掉；其二，將芝麻放入水池中，進行淘洗。上述清理方式存在以下不足：沖洗或淘洗后的水質(zhì)中帶有大量污泥，一般難得回流再利用；現(xiàn)有的淘洗為人工清理，工作效率低；清理后的芝麻通常通過人工撿料的方式進行收集，收集效率低，且與下道工序的生產(chǎn)失去連續(xù)性。

壓榨裝置如專利申請201510561184.3公開的一種改進型芝麻油壓榨機所述，當(dāng)芝麻進入螺桿與榨膛之間的通道時，在向前推進的同時不斷受到擠壓作用，使芝麻中的液體被流出，形成毛油。由于，毛油中含有大量的膠體，采用傳統(tǒng)的過濾層過濾，不容易將膠體分離出來。現(xiàn)有技術(shù)在過濾之前，會采用熱水浸泡的方式將膠體分離出，這種方式存在處理時間長、分離不徹底的不足。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置在工作的銜接性以及工作的連貫性等方面，存在不足，容易造成資源的浪費、產(chǎn)品出品質(zhì)量不合格等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性的精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按照工藝流程從前至后依次包括沉淀分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)、芝麻烘干機構(gòu)、芝麻榨油機構(gòu)、熱水罐、芝麻毛油離心分離機構(gòu)、板式過濾機、芝麻油出料罐；

所述沉淀分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)包括水池、隔料網(wǎng)、出水管；所述隔料網(wǎng)設(shè)置在所述水池的儲水腔體中，所述出水管與所述儲水腔體連通且位于所述隔料網(wǎng)的下方；

所述儲水腔體中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌槳；所述攪拌電機的輸出端與所述攪拌槳連接；

所述水池的底部設(shè)置有電機軸插入口，所述電機軸插入口中設(shè)置有防水軸承；所述攪拌電機的固定端設(shè)置在所述水池的底部，所述攪拌電機的輸出端穿過所述防水軸承延伸至所述儲水腔體中并與所述攪拌槳連接；

在所述水池上還設(shè)置有推料機構(gòu)、在所述水池的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述出料口限位在所述隔料網(wǎng)的上方，且所述出料口的底部與所述隔料網(wǎng)的頂部齊平；所述推料機構(gòu)用以對停留在所述隔料網(wǎng)上的芝麻推入至所述出料口；

所述芝麻烘干機構(gòu)包括烘箱、輸送帶；輸送帶設(shè)置在所述烘箱的加熱空腔中，從所述加熱空腔的起始端延伸至所述烘箱加熱空腔的終端；在所述加熱空腔中還設(shè)置有吸料罩，所述吸料罩呈底部較闊而頂部較窄的喇嘛狀，所述吸料罩的底部貼緊所述輸送帶的終端，所述吸料罩的頂部與所述烘箱加熱空腔的終端出口連通；

所述芝麻榨油機構(gòu)包括榨油電機、減速箱、榨油螺桿、榨膛；所述榨油螺桿設(shè)置在所述榨膛中，所述榨膛起始端的頂部設(shè)置有進料漏斗，所述榨膛末端的底部設(shè)置有出油口；所述榨油電機與所述減速箱連接，所述減速箱與所述榨油螺桿的起始端連接，所述榨油螺桿的末端延伸至所述榨膛的末端；在所述出油口處設(shè)置有毛油過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地：所述推料機構(gòu)包括推料電機、絲桿、滑塊、連接桿、推板；所述儲水腔體包括位置相對設(shè)置在的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁；所述出料口位于所述儲水腔體的第一側(cè)壁上；所述推料電機的固定端設(shè)置在所述儲水腔體的第二側(cè)壁上且位于所述隔料網(wǎng)的上方，所述推料電機的固定端的輸出端與所述絲桿的一端連接，所述絲桿的另一端與所述第二側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；所述滑塊與所述絲桿螺紋配合，所述推板的底部貼近所述隔料網(wǎng)的頂部或者與所述隔料網(wǎng)的頂部接觸；所述推板與所述滑塊之間通過所述連接桿連接；

優(yōu)選地：在所述水池的儲水腔體中設(shè)置有分離板，所述分離板將所述儲水腔體分離成儲水腔體本體、純水腔體；在所述分離板上設(shè)置有污水過濾網(wǎng)層；所述出水管與所述純水腔體連通。

優(yōu)選地：所述沉淀分層式芝麻水處理撿料機構(gòu)還包括中轉(zhuǎn)蓄水箱、進水管，所述中轉(zhuǎn)蓄水箱的一端與所述出水管連通，所述中轉(zhuǎn)蓄水箱的另一端與所述進水管連通，所述進水管延伸至所述儲水腔體的上方。

優(yōu)選地：所述芝麻毛油離心分離機構(gòu)包括殼體、轉(zhuǎn)鼓；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體中；在所述殼體與所述轉(zhuǎn)鼓之間形成中空夾層；所述轉(zhuǎn)鼓的頂部設(shè)置有進毛油口、進熱水口；所述進毛油口、進熱水口分別通過進毛油管、進熱水管連通至所述殼體的頂部；

在所述轉(zhuǎn)鼓的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板；所述輕相堰導(dǎo)流板呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板；所述相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，所述輕相堰水平導(dǎo)流板一端與所述相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，所述輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)壁；在所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的上部開設(shè)有第一輕相出口，所述第一輕相出口與所述殼體上的第二輕相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有上隔離板；

在所述轉(zhuǎn)鼓的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板；所述重相堰導(dǎo)流板呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板；所述重相堰水平導(dǎo)流板的一端與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁的下部連接，所述重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近所述轉(zhuǎn)鼓的中心轉(zhuǎn)軸，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與所述水平導(dǎo)流板的另一端連接，所述重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸；在所述轉(zhuǎn)鼓側(cè)壁的上部開設(shè)有第一重相出口，所述第一重相出口與所述殼體上的第二重相出口連通，在所述中空夾層中還設(shè)置有下隔離板；在所述殼體的第二重相出口與所述進料漏斗之間還設(shè)置有所述回料管。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

采用本發(fā)明的精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)去生產(chǎn)芝麻油，能實現(xiàn)分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)、芝麻烘干機構(gòu)、芝麻榨油機構(gòu)、熱水罐、芝麻毛油離心分離機構(gòu)、板式過濾機、芝麻油出料罐等多個芝麻油生產(chǎn)機構(gòu)的緊密結(jié)合、連貫統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性。

采用本發(fā)明的分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)，擯棄了傳統(tǒng)的人工淘洗、沖洗的方式，通過控制水池中水位的變化，實現(xiàn)芝麻的清理、收集；采用推出機構(gòu)，能實現(xiàn)清理后的芝麻的傳輸，節(jié)約了人力，實現(xiàn)了操作的方便性。

本發(fā)明芝麻烘干機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了輸送、干燥一體化的目的。

通過電加熱鍋轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電加熱鍋中的芝麻一邊轉(zhuǎn)動一邊在固定漿的作用下進行翻炒。

本發(fā)明芝麻毛油離心分離機構(gòu)通過重相堰導(dǎo)流板、輕相堰導(dǎo)流板的設(shè)置，滿足重相（水、雜質(zhì)）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板、下隔離板的設(shè)置，將重相、輕相進行隔離，方式在排除時，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過回流管，將位于最內(nèi)層的雜質(zhì)（未壓榨完全的芝麻）通過回料管喂入榨膛中，進行二次壓榨，從而提高榨油率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中沉淀分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)在清理狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中沉淀分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)在收集芝麻狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中圖3的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明中隔料網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中芝麻烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中芝麻榨油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中芝麻毛油離心分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例公開一種精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)，按照工藝流程從前至后依次包括沉淀分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)1、芝麻烘干機構(gòu)2、芝麻榨油機構(gòu)4、熱水罐5、芝麻毛油離心分離機構(gòu)6、板式過濾機7、芝麻油出料罐8。

如圖2-3所示，沉淀分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)1包括水池11、隔料網(wǎng)12、出水管13。隔料網(wǎng)12設(shè)置在水池11的儲水腔體中，出水管13與水池11的儲水腔體連通且位于隔料網(wǎng)12的下方。在水池11上還設(shè)置有推料機構(gòu)、在水池11的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口限位在隔料網(wǎng)12的上方，且出料口的底部與隔料網(wǎng)12的頂部齊平。推料機構(gòu)用以對停留在隔料網(wǎng)12上的芝麻推入至出料口。

如圖6所示，芝麻烘干機構(gòu)2包括進料管21、烘箱22、輸送帶23。輸送帶23設(shè)置在烘箱22的加熱空腔中，從加熱空腔的起始端延伸至烘箱22加熱空腔的終端。水池11的出料口與烘箱22加熱空腔的起始端之間通過進料管21連通。

如圖7所示，芝麻榨油機構(gòu)4包括榨油電機41、減速箱42、榨油螺桿43、榨膛44。榨油螺桿43設(shè)置在榨膛44中，榨膛44起始端的頂部設(shè)置有進料漏斗45，進料漏斗45的進料端與烘箱22加熱空腔的末端之間設(shè)置有喂料管35。榨膛44末端的底部設(shè)置有出油口。榨油電機41與減速箱42連接，減速箱42與榨油螺桿43的起始端連接，榨油螺桿43的末端延伸至榨膛44的末端。在出油口處設(shè)置有毛油過濾網(wǎng)47。

如圖8所示，芝麻毛油離心分離機構(gòu)6包括殼體61、轉(zhuǎn)鼓62。轉(zhuǎn)鼓62設(shè)置在殼體61中。在殼體61與轉(zhuǎn)鼓62之間形成中空夾層。轉(zhuǎn)鼓62的頂部設(shè)置有進毛油口、進熱水口。轉(zhuǎn)鼓62的進毛油口與榨膛44的出油口之間通過進毛油管63連通。轉(zhuǎn)鼓62的進熱水口與熱水罐5的出口之間通過進熱水管64連通。

在轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體的上方設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板65。輕相堰導(dǎo)流板65呈L形，包括輕相堰水平導(dǎo)流板、輕相堰豎直導(dǎo)流板。輕相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與轉(zhuǎn)鼓62內(nèi)側(cè)壁的頂部連接，相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸，輕相堰水平導(dǎo)流板一端與相堰豎直導(dǎo)流板的底部連接，輕相堰水平導(dǎo)流板另一端靠近轉(zhuǎn)鼓62的內(nèi)側(cè)壁。在轉(zhuǎn)鼓62側(cè)壁的上部開設(shè)有第一輕相出口，第一輕相出口與殼體61上的第二輕相出口連通，在中空夾層中還設(shè)置有上隔離板66。

在轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體的下方設(shè)置有重相堰導(dǎo)流板67。重相堰導(dǎo)流板67呈L形，包括重相堰水平導(dǎo)流板、重相堰豎直導(dǎo)流板。重相堰水平導(dǎo)流板的一端與轉(zhuǎn)鼓62內(nèi)側(cè)壁的下部連接，重相堰水平導(dǎo)流板的另一端靠近轉(zhuǎn)鼓62的中心轉(zhuǎn)軸，重相堰豎直導(dǎo)流板的頂部與水平導(dǎo)流板的另一端連接，重相堰豎直導(dǎo)流板的底部向下延伸。在轉(zhuǎn)鼓62側(cè)壁的上部開設(shè)有第一重相出口，第一重相出口與殼體61上的第二重相出口連通，在中空夾層中還設(shè)置有下隔離板68。

在有些實施例中，在殼體61的第二重相出口與進料漏斗45之間還設(shè)置有回料管69。

板式過濾器7的入油口與殼體61的第二輕相出口之間通過入輕相管713連通。在板式過濾器7的下端設(shè)置有芝麻油出油口，芝麻油出油口與出料罐8之間通過出油管連通。

需要說明的是，在本發(fā)明所有管子上均設(shè)置有泵9以及閥門10。

本發(fā)明的工作原理：將水池11中灌入水，保證水面在隔料網(wǎng)12的上方，即水淹沒隔料網(wǎng)12。將購買回來的芝麻原料投入水池11中，利用芝麻、水、污泥三者密度不同的原理，進行分層。使得芝麻漂浮于水面上，污泥沉淀在水面下。開啟出水管13上的泵9以及閥門10，將水池11中的水抽出，直至水面低于隔料網(wǎng)12，此時除泥后的芝麻停留在隔料網(wǎng)12上，完成芝麻原料清洗的工序。

此時，通過推料機構(gòu)將芝麻推送至水池11的出料口，開啟進料管21上的泵9、閥門10，將隔料網(wǎng)12上的芝麻吸入之烘箱22的加熱空腔中，并落在輸送帶23的起始端，通過輸送帶23的傳輸作用以及烘箱22的的干燥作用，芝麻在輸送帶23上不斷被干燥直至運輸至加熱空腔的終端，并通過喂料管35上泵9的提料作用，將干燥后的芝麻提出，從而完成芝麻干燥得工序。

干燥后的芝麻通過喂料管35落入榨膛44中。開啟榨油電機41，榨油螺桿43轉(zhuǎn)動推動芝麻向榨膛44末端移動并不斷地被擠壓，將芝麻中的液體（油）擠壓出，再通過榨膛44末端底部毛油過濾網(wǎng)47的過濾作用，毛油油出油口排出，完成壓榨工藝。

分別開啟進毛油管63、進熱水管64上的泵9和閥門10，將毛油、熱水罐5中的熱水分別喂入至轉(zhuǎn)鼓62的離心腔體中，毛油、熱水混合，將毛油中的膠體從毛油的油脂中去除，啟動轉(zhuǎn)鼓62，轉(zhuǎn)鼓62轉(zhuǎn)動，帶動毛油、熱水轉(zhuǎn)動，在離心的作用下，進行分層，密度較大的水以及雜質(zhì)至于內(nèi)層，密度較小的油至于外層。由于在轉(zhuǎn)鼓62中設(shè)置有輕相堰導(dǎo)流板65、重相堰導(dǎo)流板67，從而實現(xiàn)對水、雜質(zhì)（重相）與油（輕相）的分別導(dǎo)向。開啟輕相管上的泵9以及門閥，轉(zhuǎn)鼓62中位于外層的油被提出至板式過濾機7中，開啟回料管69上的泵9、支管610上的閥門10，轉(zhuǎn)鼓62中位于次內(nèi)層的水被排入，然后開啟回料管69上的閥門10、關(guān)閉支管610上的閥門10，位于最內(nèi)層的雜質(zhì)（未壓榨完全的芝麻）通過回料管69喂入榨膛44中，進行二次壓榨。

經(jīng)板式過濾機7過濾后的油液從出油管流入至出料罐8中，進行儲藏。

采用本發(fā)明的精制芝麻油用壓榨出油系統(tǒng)去生產(chǎn)芝麻油，能實現(xiàn)分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)1、芝麻烘干機構(gòu)2、芝麻榨油機構(gòu)4、熱水罐5、芝麻毛油離心分離機構(gòu)6、板式過濾機7、芝麻油出料罐8等多個芝麻油生產(chǎn)機構(gòu)的緊密結(jié)合、連貫統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性。

采用本發(fā)明的分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)，擯棄了傳統(tǒng)的人工淘洗、沖洗的方式，通過控制水池11中水位的變化，實現(xiàn)芝麻的清理、收集；采用推出機構(gòu)，能實現(xiàn)清理后的芝麻的傳輸，節(jié)約了人力，實現(xiàn)了操作的方便性。

本發(fā)明芝麻烘干機構(gòu)2的設(shè)置，實現(xiàn)了輸送、干燥一體化的目的。

通過電加熱鍋31轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電加熱鍋31中的芝麻一邊轉(zhuǎn)動一邊在固定漿34的作用下進行翻炒。

本發(fā)明芝麻毛油離心分離機構(gòu)6通過重相堰導(dǎo)流板67、輕相堰導(dǎo)流板65的設(shè)置，滿足重相（水、雜質(zhì)）、輕相（油）的分離式排出，由由于上隔離板66、下隔離板68的設(shè)置，將重相、輕相進行隔離，方式在排除時，落在中空夾層上的重相、輕相再次混合，影響分離效果。另外，通過回流管，將位于最內(nèi)層的雜質(zhì)（未壓榨完全的芝麻）通過回料管69喂入榨膛44中，進行二次壓榨，從而提高榨油率。

實施例2

如圖2-4所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于：水池11的儲水腔體中設(shè)置有攪拌裝置。攪拌裝置包括攪拌電機141、攪拌槳142。攪拌電機141的輸出端與攪拌槳142連接。

通過啟動攪拌電機141，帶動攪拌槳142在水池11中轉(zhuǎn)動，帶動水池11中水的旋轉(zhuǎn)，帶動位于隔料網(wǎng)12上方的芝麻的轉(zhuǎn)動，使得芝麻中的污泥被快速清理出，提高清理效率。

在有些實施例中：水池11的底部設(shè)置有電機軸插入口，電機軸插入口中設(shè)置有防水軸承15。攪拌電機141的固定端設(shè)置在水池11的底部，攪拌電機141的輸出端穿過防水軸承15延伸至儲水腔體中并與攪拌槳142連接。

由于芝麻始終位于上面上，豎直狀的攪拌槳142其葉片為水平狀，葉片轉(zhuǎn)動時，能實現(xiàn)水面最大幅度的波動。防水軸承15設(shè)置，在滿足密封性的同時，不會影響攪拌槳142的轉(zhuǎn)動。

實施例3

如圖2、3所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于：推料機構(gòu)包括推料電機161、絲桿162、滑塊163、連接桿164、推板165。水池11的儲水腔體包括位置相對設(shè)置在的第一側(cè)壁111、第二側(cè)壁112。出料口位于儲水腔體的第一側(cè)壁111上。推料電機161的固定端設(shè)置在儲水腔體的第二側(cè)壁112上且位于隔料網(wǎng)12的上方，推料電機161的固定端的輸出端與絲桿162的一端連接，絲桿162的另一端與第二側(cè)壁112通過軸承166轉(zhuǎn)動連接?；瑝K163與絲桿162螺紋配合，推板165的底部貼近隔料網(wǎng)12的頂部或者與隔料網(wǎng)12的頂部接觸。推板165與滑塊163之間通過連接桿164連接。

通過推料電機161的正向、反向轉(zhuǎn)動，帶動絲桿162正向、反向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)滑塊163的往復(fù)運動，進而帶動推板165將芝麻推入至出料口或從出料口出退回。

如圖5所示，在有些實施例中：推板165的底部設(shè)置有毛刷或者海綿層。隔料網(wǎng)12呈V形結(jié)構(gòu)，推板165的底部限位在V結(jié)構(gòu)的中間區(qū)域。毛刷或者海綿層的設(shè)置，保證推板165與芝麻或者與隔料網(wǎng)12的柔性接觸，減少工件損傷。V形結(jié)構(gòu)的隔料網(wǎng)12，能保證芝麻在推送前，一直落在隔料網(wǎng)12的中間區(qū)域，即隔料網(wǎng)12的低部，提高推板165單次推出芝麻的量。

實施例4

如圖2、3所示，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于：在水池11的儲水腔體中設(shè)置有分離板17，分離板17將儲水腔體分離成儲水腔體本體、純水腔體。在分離板17上設(shè)置有污水過濾網(wǎng)層18，出水管13與純水腔體連通。由于儲水腔體本體中的水中分散有從芝麻上清除下來的污泥，不能直接使用，通過純水腔體的分離以及污水過濾網(wǎng)層18的過濾作用，將儲水腔體本體中的水進行過濾、分離，當(dāng)啟動出水管13時，從出水管13中排除的水為過濾后的水，可以再次使用。

在有些實施例中：沉淀分層式芝麻水處理撿料機構(gòu)還包括中轉(zhuǎn)蓄水箱19、進水管101，中轉(zhuǎn)蓄水箱19的一端與出水管13連通，中轉(zhuǎn)蓄水箱19的另一端與進水管101連通，進水管101延伸至儲水腔體的上方。

由于從出水管13中排除的水為過濾后的水，通過泵9的作用，可以將過濾后的水再次灌入儲水腔體中，進行二次使用。在收集芝麻時，需要降低水位至隔料網(wǎng)12的下方，則需要排除儲水腔體中的一部分水。由于設(shè)置了中轉(zhuǎn)蓄水箱19，可以將該部分的水暫儲在中轉(zhuǎn)蓄水箱19，當(dāng)水池11再次進行清理時，開啟閥門10，將蓄水箱19中的水放出。

在有些實施例中：在水池11的底部設(shè)置有排泥管102，排泥管102與儲水腔體連通，實現(xiàn)沉積在水池11底部的污泥及時排除。

實施例5

如圖6所示，實施例與上述實施例的區(qū)別在于：在加熱空腔中還設(shè)置有吸料罩24，吸料罩24呈底部較闊而頂部較窄的喇嘛狀，吸料罩24的底部貼緊輸送帶23的終端，吸料罩24的頂部與烘箱22加熱空腔的終端出口連通。喇嘛狀的喇嘛狀能擴大對芝麻的吸出面積，將吸料罩24的底部貼緊輸送帶23的終端，能提高芝麻的吸出強度。

本發(fā)明能實現(xiàn)分層式水處理芝麻撿料機構(gòu)、芝麻烘干機構(gòu)、芝麻榨油機構(gòu)、熱水罐、芝麻毛油離心分離機構(gòu)、板式過濾機、芝麻油出料罐等多個芝麻油生產(chǎn)機構(gòu)的緊密結(jié)合、連貫統(tǒng)一，提高了生產(chǎn)效率、方便管理、改善了生產(chǎn)流水性。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的芝麻油其出油率高、油質(zhì)好。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。