本發(fā)明涉及電子霧化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于給電子霧化裝置加注霧化液的儲油注油瓶。

背景技術(shù)：

結(jié)合電子霧化裝置，即電子煙，是一種需要不斷加注霧化液，即煙油使用的電子產(chǎn)品，而配合電子煙使用的就是煙油瓶、注油瓶等注油器。目前市場現(xiàn)有的注油器主要有：玻璃瓶滴管類、塑膠瓶類、針管類等。

上述玻璃瓶滴管類注油器，通過不斷擠壓滴管膠頭以吸附玻璃瓶中的煙油；這種滴管膠頭，容易受到外界擠壓而溢出煙油；同時，玻璃材質(zhì)的滴管，易因細長而折斷。

上述塑料瓶類注油器，通過擠壓塑料瓶體，并利用設(shè)置在瓶口的細長注液管加注煙油；也是因瓶體易受到外界擠壓而由注液管溢出煙油。

針管類注液器，因活塞桿易受到外界作用力下移而出現(xiàn)注液管漏油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲油注油瓶。

本發(fā)明的一種技術(shù)方案：

一種儲油注油瓶，包括注液結(jié)構(gòu)、瓶體和進氣結(jié)構(gòu)，注液結(jié)構(gòu)和進氣結(jié)構(gòu)分別密封固定設(shè)置在瓶體的兩端，進氣結(jié)構(gòu)包括底座、進氣密封圈以及單向進氣閥；底座的外壁開設(shè)有外進氣孔，內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)進氣孔，外進氣孔和內(nèi)進氣孔之間通過開設(shè)的導氣通道連通；進氣密封圈上設(shè)有通氣孔以及氣閥安裝孔；單向進氣閥包括單向進氣膜和固定桿，單向進氣膜與固定桿相互垂直固定設(shè)置；進氣密封圈適配密封貼合在底座的內(nèi)腔壁上；固定桿固定插入進氣密封圈的安裝孔內(nèi)并使單向透氣膜適配貼附通氣孔，使得外進氣孔、導氣通道、內(nèi)進氣孔、通氣孔、單向透氣膜間形成由外向內(nèi)的單向氣流貫通。

一種優(yōu)選方案是底座外壁設(shè)有凸柱，瓶體尾部內(nèi)壁設(shè)有與凸柱適配鎖緊的鎖槽。

一種優(yōu)選方案是進氣結(jié)構(gòu)還包括童鎖，童鎖包括鎖片和鎖舌，鎖舌設(shè)置在鎖片的內(nèi)表面，童鎖卡插在底座的外進氣孔內(nèi)，且鎖片緊貼底座的外壁，瓶體尾部內(nèi)壁設(shè)有鎖孔，鎖片適配設(shè)置在鎖孔內(nèi)使得童鎖與瓶體形成鎖緊或松脫。

一種優(yōu)選方案是儲油瓶還包括一撥片，撥片上設(shè)有插孔和進氣孔，鎖舌卡插在撥片的插孔內(nèi)，使得進氣孔與外進氣孔相通，進氣孔、外進氣孔、導氣通道、內(nèi)進氣孔、通氣孔以及單向透氣膜形成進氣導通。

一種優(yōu)選方案是在底座與進氣密封圈之間設(shè)置一環(huán)形密封墊，環(huán)形密封墊內(nèi)壁設(shè)有環(huán)槽，環(huán)形密封墊內(nèi)套設(shè)一透明片且透明片密封卡在環(huán)槽內(nèi)。

一種優(yōu)選方案是注液結(jié)構(gòu)包括注液管、沿軸線方向貫穿有第一導油孔的導油管、密封鋼珠、活塞壓簧、沿軸線方向貫穿有第二導油孔的活塞、活塞缸、傘形密封圈以及鎖固盤，導油管套設(shè)在鎖固盤的連接孔內(nèi)且相對鎖固盤自由活動，活塞缸的前端與鎖固盤固定連接，后端與瓶體的前端密封固定連接；注液管的一端套插在導油孔的前端，另一端伸出導油孔；導油管的后端與活塞固定連接，第一導油孔的后端套插有鋼珠壓簧，密封鋼珠設(shè)置在鋼珠壓簧的后端并納置在活塞的第二導油孔內(nèi)，且鋼珠壓簧在密封鋼珠與注液管之間呈受壓狀態(tài)；導油管、活塞、活塞壓簧以及傘形密封圈納置在活塞缸，且傘形密封圈的傘桿在密封插入設(shè)置在活塞缸底部的中通孔，活塞壓簧介于活塞與傘型密封圈的傘帽之間，且呈受壓狀態(tài)，鋼珠壓簧一端頂住密封鋼珠適配抵頂并密封第二導油孔，另一端頂住注液管。

一種優(yōu)選方案是活塞為設(shè)有通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，通孔與第二導油孔下端導通且通孔的管徑小于第二導油孔的管徑，其通孔的管徑適配納置鋼珠壓簧。

一種優(yōu)選方案是通孔的內(nèi)壁沿軸線方向開設(shè)圓弧狀槽孔。

一種優(yōu)選方案是活塞的外壁設(shè)有若干條外向突出的凸肋，相鄰凸肋分別與活塞缸內(nèi)壁接觸。

一種優(yōu)選方案是注液結(jié)構(gòu)包括注液管、導油管、密封鋼珠、鋼珠壓簧以及端蓋；所述導油管內(nèi)設(shè)通孔；所述端蓋中部設(shè)有凹孔，并在凹孔的底邊設(shè)有導油孔；裝配時，所述注液管適配密封套設(shè)在通孔的前端，而所述鋼珠壓簧以及鋼珠由上至下設(shè)置在通孔的后端；導油管適配密封套設(shè)在凹孔中且密封鋼珠恰好適配密封導油孔。

綜合上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果：可以解決電子煙的煙油方便攜帶的問題，也還可以解決注油是定量注油的問題。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一實施例使用時結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的剖視圖；

圖4是本發(fā)明第一實施例中注液結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明第一實施例中進氣結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖6是本發(fā)明第一實施例中底座的立體圖；

圖7是本發(fā)明第一實施例中底座的剖視圖；

圖8是本發(fā)明第一實施例中進氣密封圈的示意圖；

圖9是本發(fā)明第一實施例中單向進氣閥的立體圖；

圖10是本發(fā)明第一實施例中撥片的示意圖；

圖11是本發(fā)明第一實施例中童鎖的立體圖；

圖12是本發(fā)明第一實施例中瓶體的立體圖；

圖13是本發(fā)明第一實施例中導油管的立體圖；

圖14是本發(fā)明第一實施例中鎖固盤的示意圖；

圖15是本發(fā)明第一實施例中活塞的立體圖；

圖16是本發(fā)明第一實施例中活塞的剖視圖；

圖17是本發(fā)明第一實施例中傘形密封圈的立體圖；

圖18是本發(fā)明第一實施例中活塞缸的立體圖；

圖19是本發(fā)明第二實施例的剖視圖；

圖20是本發(fā)明圖19的分解圖；

圖21是本發(fā)明圖20中a的局部放大圖。

具體實施方式

實施例一

如圖3至圖11所示，一種儲油注油瓶，包括注液結(jié)構(gòu)20、瓶體8和進氣結(jié)構(gòu)30，注液結(jié)構(gòu)20和進氣結(jié)構(gòu)30分別密封固定設(shè)置在瓶體8的兩端。如圖5所示，進氣結(jié)構(gòu)30包括底座31、進氣密封圈34以及單向進氣閥37。如圖6和圖7所示，底座31的外壁開設(shè)有外進氣孔312，內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)進氣孔314，外進氣孔312和內(nèi)進氣孔314之間通過開設(shè)的導氣通道313連通。如圖8所示，進氣密封圈34上設(shè)有通氣孔341以及氣閥安裝孔342。如圖9所示，單向進氣閥37包括單向進氣膜372和固定桿371，單向進氣膜372與固定桿371相互垂直固定設(shè)置；如圖5至圖9所示，進氣密封圈34適配密封貼合在底座31的內(nèi)腔壁上；固定桿371固定插入進氣密封圈34的安裝孔342內(nèi)并使單向透氣膜372適配貼附通氣孔341，使得外進氣孔312、導氣通道313、內(nèi)進氣孔314、通氣孔341、單向透氣膜372間形成由外向內(nèi)的單向氣流貫通。

優(yōu)選地，如圖6和圖12所示，底座31外壁設(shè)有凸柱311，瓶體8尾部內(nèi)壁設(shè)有與凸柱311適配鎖緊的鎖槽81。

安裝時，將進氣密封圈34適配密封貼合在底座31的內(nèi)腔壁上，且通氣孔341與內(nèi)進氣孔314形成氣流貫通。隨后將單向進氣閥37的固定桿371插入進氣密封圈34的安裝孔342中，形成固定連接；而單向透氣膜372則適配密封進氣密封圈34上的通氣孔341。最后進氣結(jié)構(gòu)30通過底座31外壁上的凸柱311與瓶體8內(nèi)壁的鎖槽81實現(xiàn)密封固定連接。

如圖5至圖9所示，鑒于外進氣孔312、導氣通道313、內(nèi)進氣孔314、通氣孔341以及單向透氣膜372形成進氣導通，使得瓶體8的內(nèi)腔與外界大氣相通，保持內(nèi)外氣壓平衡，便于將瓶體8內(nèi)的煙油通過活塞缸10上的導油孔105流入活塞缸10內(nèi)，再經(jīng)由活塞11的導油孔111進入活塞11的內(nèi)腔，并根據(jù)活塞11的內(nèi)腔體積，在加注煙油時，定量實現(xiàn)煙油加注。又由于單向透氣膜372只能是氣體分子通過，液體分子無法通過，進而起到密封煙油的滲漏的作用。

優(yōu)選地，如圖5至圖7，圖11所示，進氣結(jié)構(gòu)30還包括童鎖36，童鎖36包括鎖片361和鎖舌362，鎖舌362設(shè)置在鎖片361的內(nèi)表面，童鎖36卡插在底座31的外進氣孔312內(nèi)，且鎖片361緊貼底座31的外壁，瓶體8尾部內(nèi)壁設(shè)有鎖孔82，鎖片361適配設(shè)置在鎖孔82內(nèi)使得童鎖36與瓶體8形成鎖緊或松脫。撥動鎖片361，帶動鎖舌362左右旋轉(zhuǎn)，使得鎖舌361與設(shè)置在瓶體8尾部內(nèi)壁的鎖孔82形成鎖緊或松脫。進而達到將底座31與瓶體8鎖緊或取出，可以非常方便的實現(xiàn)向瓶體8加注煙油。

優(yōu)選地，如圖5所示，儲油瓶還包括一撥片35，撥片35上設(shè)有插孔351和進氣孔352，鎖舌362卡插在撥片35的插孔351內(nèi)，使得進氣孔352與外進氣孔312相通，進氣孔352、外進氣孔312、導氣通道313、內(nèi)進氣孔313、通氣孔341以及單向透氣膜372形成進氣導通。

優(yōu)選地，如圖5所示，為了達到更好的密封效果，在底座31與進氣密封圈34之間設(shè)置一環(huán)形密封墊32，環(huán)形密封墊32內(nèi)壁設(shè)有環(huán)槽，環(huán)形密封墊32內(nèi)套設(shè)一透明片33且透明片33密封卡在環(huán)槽內(nèi)。透過透明片33，可便于觀察瓶體8內(nèi)腔的煙油。

優(yōu)選地，如圖1至圖4，圖16至圖18所示，注液結(jié)構(gòu)20包括注液管1、沿軸線方向貫穿有第一導油孔141的導油管14、密封鋼珠5、活塞壓簧6、沿軸線方向貫穿有第二導油孔111的活塞11、活塞缸10、傘形密封圈7以及鎖固盤2，導油管14套設(shè)在鎖固盤2的連接孔22內(nèi)且相對鎖固盤2自由活動，活塞缸10的前端與鎖固盤2固定連接，后端與瓶體8的前端密封固定連接；注液管1的一端套插在導油孔141的前端，另一端伸出導油孔141；導油管14的后端與活塞11固定連接，第一導油孔141的后端套插有鋼珠壓簧4，密封鋼珠設(shè)置在鋼珠壓簧4的后端并納置在活塞11的第二導油孔111內(nèi)，且鋼珠壓簧4在密封鋼珠5與注液管1之間呈受壓狀態(tài)；導油管14、活塞11、活塞壓簧6以及傘形密封圈7納置在活塞缸10，且傘形密封圈7的傘桿72在密封插入設(shè)置在活塞缸10底部的中通孔106，活塞壓簧6介于活塞11與傘型密封圈7的傘帽71之間，且呈受壓狀態(tài)，圖15和圖16所示，鋼珠壓簧4一端頂住密封鋼珠5適配抵頂并密封第二導油孔111，另一端頂住注液管1。使注液管1與導油管14之間形成接觸面密封連接。使用時，按壓注液管1使其縮入導油管141內(nèi)，將煙油導流出來。。

如圖1至圖4所示，導油管14與活塞11固定連接后，一同將活塞11、活塞壓簧6以及傘形密封圈7納置在活塞缸10內(nèi)，且傘形密封圈7的傘桿72在密封插入活塞缸10底部的中通孔106，活塞壓簧6介于活塞11底部與傘型密封圈7的傘帽71之間，并呈受壓狀態(tài)。傘形密封圈7的傘帽71則在注油狀態(tài)下，受到鋼珠壓簧4和活塞壓簧6的雙重彈性壓力作用時，傘帽71密封活塞缸10底部的導油孔105；隨后導油管14穿過鎖固盤2的連接孔22，螺栓通過螺紋孔21與活塞缸10的前端固定連接起來；活塞缸10的后端外壁與瓶體8的前端密封固定連接。

圖15和圖16所示，活塞11為設(shè)有通孔112的柱狀結(jié)構(gòu)，通孔112與第二導油孔111下端導通且通孔112的管徑小于第二導油孔111的管徑，其通孔112的管徑適配納置鋼珠壓簧4。通孔112起定位鋼珠壓簧4的作用，防止鋼珠壓簧4在與密封鋼珠5接觸時出現(xiàn)滑落跑偏，造成漏油現(xiàn)象。進一步優(yōu)選，在通孔112的周壁上開設(shè)圓弧狀槽孔114，用以提升導油效果。

圖15和圖16所示，活塞11的外壁設(shè)有若干條外向突出的凸肋113，相鄰凸肋113分別與活塞缸10內(nèi)壁接觸。密封圈13進一步有效密封活塞11與導油管2的活塞蓋22之間的縫隙，活塞11的外壁設(shè)有若干條外向突出的凸肋113。更進一步達到更好的封油效果，在活塞11表面還套設(shè)有密封圈。

如圖1和圖2所示，注液結(jié)構(gòu)20外蓋有帽蓋3。

第二實施例

以示區(qū)別，本實施例與實施例一中的部分技術(shù)特征所對應(yīng)的標識會有所不同。

如圖19，圖20和圖21所示，本實施例與第一實施例的區(qū)別是：注液結(jié)構(gòu)20’包括注液管1、導油管14、密封鋼珠5、鋼珠壓簧4以及端蓋10。導油管14內(nèi)設(shè)有倒置漏斗狀的通孔142。端蓋10的中部設(shè)有中心凹孔101，在凹孔101底部設(shè)有導油孔102。

裝配時，注液管1適配密封插接在通孔142的前端，而鋼珠壓簧4及密封鋼珠5由上至下納置在通孔142的后端；隨后將導油管14適配密封套插入端蓋10的凹孔101中，鋼珠5恰好適配密封導油孔102，且沿軸線方向，鋼珠壓簧4的一端與通孔的內(nèi)壁142抵頂，另一端與鋼珠5抵頂呈輕微受壓狀。最后，將端蓋10與瓶體8的前端密封固定連接且端蓋10與瓶體8的內(nèi)腔體形成一煙油腔，用于盛裝煙油。

煙油加注時，鋼珠壓簧4的彈性壓力應(yīng)小于煙油的自身重力，這樣，煙油在自身重力的作用下，通過導油孔102頂開鋼珠5流入通孔142中，在經(jīng)注液管1導流出來。

以上是本發(fā)明的具體實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。