本實用新型涉及一種定位支撐連接機構(gòu)，具體是適用于將支撐隔簾的隔簾桿定位于墻壁上的定位支撐連接機構(gòu)，屬于隔簾桿技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

日常生活中通常用到隔簾，如防止日曬的窗簾、將浴室與廁所相隔離的浴簾、病房內(nèi)隔離病床的醫(yī)用隔簾、更衣室用隔簾等，隔簾通常通過安裝在室內(nèi)墻壁上的隔簾桿或滑軌進行懸掛。

針對通過隔簾桿進行懸掛的隔簾，現(xiàn)有的隔簾桿通常要么需要對墻壁進行打孔后兩端直接安裝在墻壁上，要么需要通過額外設(shè)置的、打孔固定安裝在墻壁上的支撐托架架設(shè)在墻壁上，雖然打孔安裝支撐強度較好，但安裝較復雜，而且不便調(diào)節(jié)隔簾桿的位置、不易更換；現(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)有通過吸盤或粘貼的方式進行隔簾桿端部與墻壁的連接，這種吸盤或粘貼結(jié)構(gòu)為了保證足夠的吸附強度或粘貼強度、進而實現(xiàn)足夠的支撐強度，通常設(shè)置較大的吸盤吸附面積或粘貼面積，即造成整體的外觀不美觀，若為了美觀而減小吸盤吸附面積或粘貼面積，則又無法保證足夠的支撐強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)便于安裝、且支撐強度高、外觀美觀，特別適用于隔簾桿的端部與光滑墻壁之間的定位連接。

為實現(xiàn)上述目的，本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)包括管端定位座、斜支撐和定位支撐板；

所述的管端定位座的前部是套型結(jié)構(gòu)，套型結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑尺寸與空心隔簾桿體的外徑尺寸配合，管端定位座的后端設(shè)有定位安裝座，定位安裝座沿套型結(jié)構(gòu)后端面的徑向方向向外延伸設(shè)置，定位安裝座上設(shè)有沿套型結(jié)構(gòu)軸向方向設(shè)置的定位安裝孔；

所述的斜支撐是豎直設(shè)置的Z字形折彎結(jié)構(gòu)，包括上安裝板、斜撐板和下安裝板，上安裝板和下安裝板豎直平行設(shè)置，斜撐板傾斜固定連接在上安裝板和下安裝板之間，上安裝板中央位置設(shè)有與空心隔簾桿體的外徑尺寸配合的隔簾桿體安裝通孔，上安裝板的后端面至下安裝板的后端面之間的距離尺寸與管端定位座沿前后方向上的高度尺寸配合；

所述的定位支撐板的后端面上設(shè)有高粘性覆層和覆層保護膜，定位支撐板的前端面上設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有固定連接的、螺紋端向前方伸出的定位螺栓，定位螺栓對應定位安裝座的定位安裝孔和斜支撐的下安裝板的位置，定位螺栓穿過定位安裝座的定位安裝孔和斜支撐的下安裝板與定位螺母螺紋配合安裝。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的管端定位座的定位安裝座是沿套型結(jié)構(gòu)后端面徑向方向向外延伸伸出的安裝法蘭結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的安裝法蘭結(jié)構(gòu)的定位安裝座上設(shè)置至少三個中心對稱的定位安裝孔。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的支撐座是設(shè)置為多個、圓餅狀結(jié)構(gòu)，圓餅狀結(jié)構(gòu)對應定位安裝座的定位安裝孔和斜支撐的下安裝板的位置設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的圓餅狀結(jié)構(gòu)的支撐座還具有向其徑向方向延伸伸出的凸起部。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的圓餅狀結(jié)構(gòu)的支撐座的凸起部豎直方向設(shè)置，且位于下方的支撐座的凸起部豎直向上設(shè)置、位于上方的支撐座的凸起部豎直向下設(shè)置。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的定位支撐板是包括上定位支撐板和下定位支撐板的分體結(jié)構(gòu)，對應管端定位座的定位支撐板位于上定位支撐板上，對應斜支撐下安裝板的定位支撐板位于下定位支撐板上。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的斜支撐的下安裝板上對應定位螺栓的位置設(shè)有豎直方向設(shè)置的安裝通槽。

作為本實用新型的進一步改進方案，本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)還包括斜支撐端面定位環(huán)，斜支撐端面定位環(huán)套接定位安裝在空心隔簾桿體上、且斜支撐端面定位環(huán)的后端面頂靠在斜支撐上安裝板的前端面上。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的套型結(jié)構(gòu)上沿豎直方向設(shè)有定位螺孔和定位頂絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)由于在定位支撐板的后端面上設(shè)有高粘性覆層、采用高粘性覆層將定位支撐板粘貼在光滑墻壁上，再將定位安裝座的定位安裝孔套接在定位螺栓上并用定位螺母進行固定即可實現(xiàn)管端定位座的定位安裝，因此不需要在墻壁上進行打孔操作，安裝相對簡單、省時省力；由于設(shè)有斜支撐，且斜支撐的上安裝板通過隔簾桿體安裝通孔套接在空心隔簾桿體上，用定位螺母將斜支撐的下安裝板與定位螺栓固定后斜支撐即穩(wěn)固架設(shè)在空心隔簾桿體的下方對空心隔簾桿體進行有效支撐，結(jié)構(gòu)簡單，支撐強度較高，且外觀美觀，特別適用于隔簾桿的端部與光滑墻壁之間的定位連接。

附圖說明

圖1是本實用新型自前向后看時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖中：1、空心隔簾桿體，2、管端定位座，21、套型結(jié)構(gòu)，22、定位安裝座，3、斜支撐，4、定位支撐板，41、支撐座，42、定位螺栓，43、定位螺母，5、斜支撐端面定位環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明(以下以本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)與墻壁的安裝方向為后方描述)。

如圖1至圖3所示，本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)包括管端定位座2、斜支撐3和定位支撐板4。

所述的管端定位座2的前部是套型結(jié)構(gòu)21，套型結(jié)構(gòu)21的內(nèi)徑尺寸與空心隔簾桿體1的外徑尺寸配合，管端定位座2的后端設(shè)有定位安裝座22，定位安裝座22沿套型結(jié)構(gòu)21后端面的徑向方向向外延伸設(shè)置，定位安裝座22上設(shè)有沿套型結(jié)構(gòu)21軸向方向設(shè)置的定位安裝孔。

所述的斜支撐3是豎直設(shè)置的Z字形折彎結(jié)構(gòu)，包括上安裝板、斜撐板和下安裝板，上安裝板和下安裝板豎直平行設(shè)置，斜撐板傾斜固定連接在上安裝板和下安裝板之間，上安裝板中央位置設(shè)有與空心隔簾桿體1的外徑尺寸配合的隔簾桿體安裝通孔，上安裝板的后端面至下安裝板的后端面之間的距離尺寸與管端定位座2沿前后方向上的高度尺寸配合，即斜支撐3的上安裝板頂靠在管端定位座2的前端面進行安裝。

所述的定位支撐板4的后端面上設(shè)有高粘性覆層和覆層保護膜，定位支撐板4的前端面上設(shè)有支撐座41，支撐座41上設(shè)有固定連接的、螺紋端向前方伸出的定位螺栓42，定位螺栓42對應定位安裝座22的定位安裝孔和斜支撐3的下安裝板的位置，定位螺栓42穿過定位安裝座22的定位安裝孔和斜支撐3的下安裝板與定位螺母43螺紋配合安裝。

本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)在安裝使用時，先將定位支撐板4后端面的覆層保護膜撕掉，然后將定位支撐板4的后端面粘貼在光滑墻壁上的設(shè)定位置，再將定位安裝座22的定位安裝孔套接在定位螺栓42上并用定位螺母43進行固定即實現(xiàn)管端定位座2的定位安裝，然后將下安裝板向后設(shè)置的斜支撐3的上安裝板通過隔簾桿體安裝通孔套接在空心隔簾桿體1上，將空心隔簾桿體1的管端插入套型結(jié)構(gòu)21內(nèi)后移動斜支撐3使斜支撐3上安裝板的后端面頂靠在管端定位座2的前端面上，最后用定位螺母43將斜支撐3的下安裝板固定，斜支撐3即穩(wěn)固架設(shè)在空心隔簾桿體1的下方，空心隔簾桿體1即穩(wěn)固架設(shè)在本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)上。

所述的管端定位座2的定位安裝座22可以是沿套型結(jié)構(gòu)21后端面徑向方向向外延伸伸出的、沿周向方向均布設(shè)置的多個安裝耳座結(jié)構(gòu)，也可以是沿套型結(jié)構(gòu)21后端面徑向方向向外延伸伸出的安裝法蘭結(jié)構(gòu)，由于后者的安裝連接強度要遠高于前者，因此優(yōu)選后者，即，作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的管端定位座2的定位安裝座22是沿套型結(jié)構(gòu)21后端面徑向方向向外延伸伸出的安裝法蘭結(jié)構(gòu)。

為了進一步增加管端定位座2的安裝支撐強度，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的安裝法蘭結(jié)構(gòu)的定位安裝座22上設(shè)置至少三個中心對稱的定位安裝孔。

為了減輕定位支撐板4的整體重量、進而實現(xiàn)增加粘貼強度，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的支撐座41是設(shè)置為多個、圓餅狀結(jié)構(gòu)，圓餅狀結(jié)構(gòu)對應定位安裝座22的定位安裝孔和斜支撐3的下安裝板的位置設(shè)置。

為了增加圓餅狀結(jié)構(gòu)的支撐座41的支撐強度，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的圓餅狀結(jié)構(gòu)的支撐座41還具有向其徑向方向延伸伸出的凸起部，凸起部可進一步增加圓餅狀結(jié)構(gòu)的定位支撐效果。

為了進一步增加定位支撐板4的整體支撐強度，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的圓餅狀結(jié)構(gòu)的支撐座41的凸起部豎直方向設(shè)置，且位于下方的支撐座41的凸起部豎直向上設(shè)置、位于上方的支撐座41的凸起部豎直向下設(shè)置，即凸起部均向空心隔簾桿體1軸心方向豎直設(shè)置。

為了在保證足夠的支撐強度的前提下減小定位支撐板4的覆蓋面積，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的定位支撐板4是包括上定位支撐板和下定位支撐板的分體結(jié)構(gòu)，對應管端定位座2的定位支撐板4位于上定位支撐板上，對應斜支撐3下安裝板的定位支撐板4位于下定位支撐板上。

所述的斜支撐3的下安裝板上對應定位螺栓42的位置可以設(shè)置為安裝通孔，也可以設(shè)置為豎直方向設(shè)置的安裝通槽，由于后者能夠?qū)崿F(xiàn)更便于安裝，且能夠?qū)崿F(xiàn)既使安裝尺寸偏差的情況下的安裝尺寸微調(diào)，因此優(yōu)選后者，即，作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的斜支撐3的下安裝板上對應定位螺栓42的位置設(shè)有豎直方向設(shè)置的安裝通槽。

為了防止斜支撐3的上安裝板在空心隔簾桿體1上軸向竄動，作為本實用新型的進一步改進方案，本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)還包括斜支撐端面定位環(huán)5，斜支撐端面定位環(huán)5套接定位安裝在空心隔簾桿體1上、且斜支撐端面定位環(huán)5的后端面頂靠在斜支撐3上安裝板的前端面上。

為了防止空心隔簾桿體1在管端定位座2的套型結(jié)構(gòu)21內(nèi)轉(zhuǎn)動，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的套型結(jié)構(gòu)21上沿豎直方向設(shè)有定位螺孔和定位頂絲。

本隔簾桿定位支撐連接機構(gòu)由于在定位支撐板4的后端面上設(shè)有高粘性覆層、采用高粘性覆層將定位支撐板4粘貼在光滑墻壁上，再將定位安裝座22的定位安裝孔套接在定位螺栓42上并用定位螺母43進行固定即可實現(xiàn)管端定位座2的定位安裝，因此不需要在墻壁上進行打孔操作，安裝相對簡單、省時省力；由于設(shè)有斜支撐3，且斜支撐3的上安裝板通過隔簾桿體安裝通孔套接在空心隔簾桿體1上，用定位螺母43將斜支撐3的下安裝板與定位螺栓42固定后斜支撐3即穩(wěn)固架設(shè)在空心隔簾桿體1的下方對空心隔簾桿體1進行有效支撐，結(jié)構(gòu)簡單，支撐強度較高，且外觀美觀，特別適用于隔簾桿的端部與光滑墻壁之間的定位連接。