本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢油脫水脫色裝置。

背景技術(shù)：

動植物油脂是國人的主要食用油脂，每天會產(chǎn)生大量的廢棄的動植物油脂。由于來源復(fù)雜，這些廢棄油脂原料中含有大量的雜物，在加工的過程中需要對原料除雜去味提煉脫色。目前的動植物廢油裝置有很多，基本滿足了需要，但是存在著問題。比如動植物廢油脫色裝置存在除雜效果差，提煉不純的弊病，生產(chǎn)加工成的生物油料顏色深，產(chǎn)品品質(zhì)差，導(dǎo)致產(chǎn)品的價格低廉，造成經(jīng)濟(jì)損失。而且在動植物廢油中存在著很多的固體雜質(zhì)以及水分，而這些物質(zhì)都是必須去除的，因此需要油水分離，但是目前的油水分離裝置效果不好，在進(jìn)行油水分離時，由于對廢油中的固形物分離的不夠徹底，導(dǎo)致最后的產(chǎn)品中固形物含量比較多，品質(zhì)不夠好；再者就是脫水率不夠高，油產(chǎn)品中的水含量超標(biāo)，油品質(zhì)不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種廢油脫水脫色裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種廢油脫水脫色裝置，包括脫水罐和脫色罐，所述脫水罐的頂部設(shè)有廢油進(jìn)口，脫水罐的上部設(shè)有固形物分離室，下部為油水分離室，所述固形物分離室與油水分離室內(nèi)部的分離器之間通過管道連接，且管道上安裝有電動閥門，所述固形物分離室的內(nèi)部設(shè)有分離器；所述分離器的內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置，油水分離室左側(cè)外壁上安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿進(jìn)分離器的內(nèi)部與攪拌裝置連接，所述分離器的底部設(shè)有溫度傳感器，分離器通過管道與油水分離室右側(cè)的蒸汽出口連接，所述固形物分離室的右側(cè)壁安裝有控制器，加熱裝置、電動閥門、溫度傳感器和攪拌裝置均與控制器電連接；所述分離器的右側(cè)壁下端通過輸油管連接脫色罐，輸油管上安裝有控制閥門；所述脫色罐的下部設(shè)有脫色液儲存室，脫色罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有傾斜的攪拌葉片，攪拌軸與設(shè)置在脫色罐左側(cè)的電機(jī)連接，所述脫色罐的內(nèi)部設(shè)置有2組關(guān)于脫色罐中軸線對稱的噴霧裝置，噴霧裝置由噴霧頭和分配管組成，噴霧頭呈間隔等距連接在分配管上；所述噴霧裝置與設(shè)置在脫色罐兩側(cè)的脫色液箱內(nèi)部的潛水泵連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述分離裝置為兩層攔截網(wǎng)，且攔截網(wǎng)呈45度傾斜連接，所述攔截網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小，攔截網(wǎng)的出口處連接有固形物收集箱。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌裝置由攪拌轉(zhuǎn)軸和葉片組，葉片呈間隔等距連接在攪拌轉(zhuǎn)軸上。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉片設(shè)置為6-8組。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述脫色罐的底部、脫色液儲存室的頂部均設(shè)置有液體出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以先分別對廢油中的固體顆粒物以及水分進(jìn)行去除，使得廢油較為純凈，而去除水分的時候可以將水蒸氣進(jìn)行收集，進(jìn)行其他用途的使用，通過控制器控制加熱裝置來控制溫度，使得溫度處于水的沸點以上油的沸點以下，減少油蒸發(fā)出去，避免油損失；通過噴霧裝置噴灑脫色液，使得動植物廢油與脫色液混合的更加均勻，反應(yīng)的更加充分，在攪拌裝置的作用下，脫色的更加徹底，脫色效率大大的提高。

附圖說明

圖1為廢油脫水脫色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-脫水罐、2-廢油進(jìn)口、3-固形物分離室、4-油水分離室、5-電動閥門、6-分離裝置、7-收集箱、8-分離器、9-加熱裝置、10-驅(qū)動電機(jī)、11-攪拌裝置、12-蒸汽出口、13-溫度傳感器、14-控制器、15-輸油管、16-脫色罐、17-控制閥門、18-脫色液儲存室、19-攪拌軸、20-攪拌葉片、21-電機(jī)、22-噴霧裝置、23-噴霧頭、24-分配管、25-脫色液箱、26-潛水泵、27-液體出口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種廢油脫水脫色裝置，包括脫水罐1和脫色罐16，所述脫水罐1的頂部設(shè)有廢油進(jìn)口2，脫水罐1的上部設(shè)有固形物分離室3，下部為油水分離室4，所述固形物分離室3與油水分離室4內(nèi)部的分離器8之間通過管道連接，且管道上安裝有電動閥門5，所述固形物分離室3的內(nèi)部設(shè)有分離裝置6，分離裝置6為兩層攔截網(wǎng)，且攔截網(wǎng)呈45度傾斜連接，所述攔截網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小，攔截網(wǎng)的出口處連接有固形物收集箱7，在廢油進(jìn)入到固形物分離室3時，由分離裝置6對廢油中的固形物進(jìn)行攔截，去除廢油中的固形物，使得廢油較為純凈；所述分離器8的內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置9，油水分離室4左側(cè)外壁上安裝有驅(qū)動電機(jī)10，驅(qū)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸穿進(jìn)分離器8的內(nèi)部與攪拌裝置11連接，攪拌裝置11由攪拌轉(zhuǎn)軸和葉片組，葉片呈間隔等距連接在攪拌轉(zhuǎn)軸上，通過攪拌裝置11不斷的攪拌，使得廢油中的水受熱更加的均勻，變成蒸汽通過管道從蒸汽出口12排出，所述分離器8的底部設(shè)有溫度傳感器13，分離器8通過管道與油水分離室4右側(cè)的蒸汽出口12連接，所述固形物分離室21的右側(cè)壁安裝有控制器14，加熱裝置9、電動閥門5、溫度傳感器13和攪拌裝置11均與控制器14電連接，通過控制14控制加熱裝置9來控制溫度，使得溫度處于水的沸點以上油的沸點以下，減少油蒸發(fā)出去，避免油損失。

所述分離器8的右側(cè)壁下端通過輸油管15連接脫色罐16，輸油管15上安裝有控制閥門17；所述脫色罐16的下部設(shè)有脫色液儲存室18，脫色罐16的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸19，攪拌軸19上設(shè)置有傾斜的攪拌葉片20，所述攪拌葉片20設(shè)置為6-8組，攪拌軸19與設(shè)置在脫色罐16左側(cè)的電機(jī)21連接，所述脫色罐16的內(nèi)部設(shè)置有2組關(guān)于脫色罐16中軸線對稱的噴霧裝置22，噴霧裝置22由噴霧頭23和分配管24組成，噴霧頭23呈間隔等距連接在分配管24上，通過噴霧裝置22噴灑脫色液，使得動植物廢油與脫色液混合的更加均勻，反應(yīng)的更加充分，在攪拌葉片20的作用下，脫色的更加徹底，脫色效率大大的提高；所述噴霧裝置22與設(shè)置在脫色罐16兩側(cè)的脫色液箱25內(nèi)部的潛水泵26連接。

所述脫色罐16的底部、脫色液儲存室18的頂部均設(shè)置有液體出口27。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。