本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是涉及一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中縮合釜與保持槽的液位控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上，TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料，在堿性催化劑作用下縮合反應(yīng)制得中間體二羥甲基丁醛，該中間體進(jìn)一步與甲醛反應(yīng)生成三羥甲基丙烷。

目前國(guó)內(nèi)的三羥甲基丙烷的生產(chǎn)工藝分為鈉法和鈣法兩種，即原料分別使用氫氧化鈉或氫氧化鈣。鈣法工藝因具有流程短、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，已漸漸的取代鈉法工藝。

在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)的反應(yīng)工序中，原料在縮合釜中反應(yīng)后要打進(jìn)保持槽進(jìn)行貯存，但是現(xiàn)有技術(shù)中，縮合釜與保持槽之間通常是人為的來(lái)操作管道上的閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)二者的通斷，操作過(guò)程僅靠工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制縮合釜及保持槽的液位，這不僅浪費(fèi)人力，而且縮合釜及保持槽的液位控制不夠精準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中縮合釜與保持槽的液位控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中縮合釜與保持槽的液位控制系統(tǒng)，包括縮合釜、保持槽和控制器，縮合釜的底部設(shè)有反應(yīng)液出口；保持槽的上部設(shè)有反應(yīng)液進(jìn)口，下部一側(cè)設(shè)有出料口；反應(yīng)液出口與反應(yīng)液進(jìn)口經(jīng)放料管連通，在縮合釜的釜體一側(cè)及保持槽的槽體一側(cè)分別設(shè)有縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)和保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)，縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)及保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)的測(cè)量端分別與縮合釜及保持槽的內(nèi)部連通，在放料管的管路中還設(shè)有放料切斷閥，縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)的液位信號(hào)、保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)的液位信號(hào)及放料切斷閥的控制信號(hào)分別接入控制器。

進(jìn)一步，所述保持槽還包括攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)、減速器和攪拌器，減速器設(shè)于保持槽頂部中間，電機(jī)設(shè)于減速器外殼上，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與攪拌器的輸入軸經(jīng)聯(lián)軸器連接。

進(jìn)一步，所述攪拌器自上而下分為三層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在控制器內(nèi)對(duì)縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)及保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)輸入設(shè)定值，當(dāng)縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)檢測(cè)到縮合釜內(nèi)反應(yīng)液過(guò)高時(shí)，控制器控制放料切斷閥開(kāi)啟，當(dāng)保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)檢測(cè)到保持槽內(nèi)反應(yīng)液過(guò)高時(shí)，控制器控制放料切斷閥關(guān)閉，由此可以達(dá)到自動(dòng)控制效果。采用自動(dòng)控制后，減少了工人工作量；提高了操作精準(zhǔn)度，自動(dòng)控制后減少了因人為因素造成的失誤，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1的一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中縮合釜與保持槽的液位控制系統(tǒng)，包括縮合釜1、保持槽2和控制器，縮合釜1的底部設(shè)有反應(yīng)液出口；保持槽2的上部設(shè)有反應(yīng)液進(jìn)口，下部一側(cè)設(shè)有出料口；反應(yīng)液出口與反應(yīng)液進(jìn)口經(jīng)放料管連通，在縮合釜1的釜體一側(cè)及保持槽2的槽體一側(cè)分別設(shè)有縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)5和保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)3，縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)5及保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)3的測(cè)量端分別與縮合釜1及保持槽2的內(nèi)部連通，在放料管的管路中還設(shè)有放料切斷閥4，縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)5的液位信號(hào)、保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)3的液位信號(hào)及放料切斷閥4的控制信號(hào)分別接入控制器。

為了使料液能充分混合，所述保持槽2還包括攪拌裝置，攪拌裝置包括電機(jī)6、減速器7和攪拌器9，減速器7設(shè)于保持槽2頂部中間，電機(jī)6設(shè)于減速器7外殼上，電機(jī)6的輸出端與減速器7的輸入端連接，減速器7的輸出端與攪拌器9的輸入軸經(jīng)聯(lián)軸器8連接。

所述攪拌器自上而下分為三層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在控制器內(nèi)對(duì)縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)5及保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)3輸入設(shè)定值，當(dāng)縮合釜遠(yuǎn)傳液位計(jì)5檢測(cè)到縮合釜內(nèi)反應(yīng)液過(guò)高時(shí)，控制器控制放料切斷閥4開(kāi)啟，當(dāng)保持槽遠(yuǎn)傳液位計(jì)3檢測(cè)到保持槽內(nèi)反應(yīng)液過(guò)高時(shí)，控制器控制放料切斷閥4關(guān)閉，由此可以達(dá)到自動(dòng)控制效果。采用自動(dòng)控制后，減少了工人工作量；提高了操作精準(zhǔn)度，自動(dòng)控制后減少了因人為因素造成的失誤，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。