專利名稱：一種廢油絮凝再生凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢油的再生凈化設(shè)備，是一種對廢油中的雜質(zhì)進(jìn)行絮 凝過濾和真空蒸發(fā)的再生凈化裝置。
背景技術(shù)：
真空濾油機(jī)和板框壓力式濾油機(jī)是對工業(yè)廢油進(jìn)行處理的主要設(shè)備。真空 濾油機(jī)通過真空分離去除油液中的水分，使油液的含水量指標(biāo)達(dá)到合格值，而 板框壓力式濾油機(jī)主要是通過濾紙去除油液中的機(jī)械雜質(zhì)，使油液的機(jī)械雜質(zhì) 指標(biāo)達(dá)到合格值。這些油處理設(shè)備主要釆用真空蒸發(fā)和壓力過濾等方法去除油 中的水分和機(jī)械雜質(zhì)，主要有以下不足在對污染劣化程度較高的廢油進(jìn)行處 理時，對溶解于油中的大量色素、膠質(zhì)和皂類等有害物質(zhì)無法充分去除，使得 處理后油液的顏色、粘度等技術(shù)指標(biāo)無法恢復(fù)，因而無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢油的徹底 再生凈化。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有真空濾油機(jī)和板框壓力式濾油機(jī)在處理污染 劣化程度較高的廢油時的不足，提出一種廢油絮凝再生凈化裝置。該裝置采用 絮凝反應(yīng)工藝來去除油中的色素、膠質(zhì)、皂類等老化產(chǎn)物，通過進(jìn)油泵與計(jì)量 泵的共同作用，將廢油與絮凝劑按比例進(jìn)行混合，混合油液進(jìn)入絮凝反應(yīng)槽后， 再對其進(jìn)行加熱、攪拌，使廢油與絮凝劑能夠充分地接觸反應(yīng)。反應(yīng)后生成的 絮狀物質(zhì)由于其密度比油液大，經(jīng)過靜置沉淀后會沉淀于反應(yīng)槽的底部，可以 很容易地從反應(yīng)槽的底部放出。反應(yīng)槽上部去除了色素、膠質(zhì)、皂類等老化產(chǎn) 物的油液經(jīng)過機(jī)械濾除顆粒雜質(zhì)和真空脫水脫氣，就可以得到再生凈化的合格 油。本實(shí)用新型同時具有絮凝、過濾、真空脫水脫氣等功能，可以全面恢復(fù)廢 油的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，因此本實(shí)用新型具有效率高、功能完善、適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。
3本實(shí)用新型主要由進(jìn)油泵1、計(jì)量泵12、混合器3、絮凝反應(yīng)槽4、加熱器 10、攪拌器5、板框過濾器16、真空分離罐6、真空泵7、排油泵18、精濾器8 等組成，其特征在于進(jìn)油泵和計(jì)量泵與混合器分別連接，然后再與絮凝反應(yīng)槽 相連。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的待處理的廢油被進(jìn)油泵泵入混合器，與由 計(jì)量泵泵入的絮凝劑按照一定的比例進(jìn)行混合，然后流入絮凝反應(yīng)槽中。在絮 凝反應(yīng)槽中安裝有加熱器，可以通過對溫度的設(shè)置來使反應(yīng)槽中的油液達(dá)到最 佳的絮凝溫度，而通過攪拌器的工作可以進(jìn)一步加大廢油與絮凝劑的充分接觸， 從而提高絮凝的效果。經(jīng)過充分混合的廢油和絮凝劑在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行 靜置沉淀，產(chǎn)生的絮狀物質(zhì)和大量的水分可以從絮凝反應(yīng)槽底部排出，而經(jīng)過 絮凝處理的上部油液則被抽出再經(jīng)板框過濾器濾除固體顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)入真 空分離罐。通過在真空分離罐內(nèi)進(jìn)行的真空分離，油中的有害氣體和殘余水分 被真空泵抽出機(jī)外，經(jīng)過脫水脫氣的油液經(jīng)由排油泵和精濾器進(jìn)一步濾除小顆 粒的固體顆粒雜質(zhì)，從而得到經(jīng)過再生凈化的合格油液。
進(jìn)油泵與計(jì)量泵分別與混合器相連接，然后再與絮凝反應(yīng)槽相連，這樣可 以保證廢油與絮凝劑的比例混合。當(dāng)同時啟動進(jìn)油泵和計(jì)量泵時，它們就會相 應(yīng)地把油液和絮凝劑泵入混合器中，在設(shè)計(jì)中計(jì)量泵的流量可調(diào)而進(jìn)油泵的流 量固定，這樣就可以對不同種類的廢油按照不同的比例分別進(jìn)行絮凝混合，從 而提高了再生凈化的效率。
在絮凝反應(yīng)槽和真空分離罐之間設(shè)有板框過濾器， 一方面可以去除油中較 大直徑的固體顆粒，另一方面也可去除絮凝反應(yīng)槽上部少量懸浮的絮狀物。
本實(shí)用新型由于采用了絮凝再生、壓力過濾和真空分離技術(shù)，可以同時處 理常見工業(yè)廢油的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。進(jìn)油泵與計(jì)量泵分別與混合器相連接，然后 再與絮凝反應(yīng)槽相連，這樣可以保證廢油與絮凝劑的比例混合。絮凝反應(yīng)槽中 設(shè)有加熱器，這一方面可以保證絮凝反應(yīng)所需的最佳溫度，另一方面可以提高 真空分離過程水分和氣體的蒸發(fā)效率，因此在真空分離罐內(nèi)不需再設(shè)置加熱器， 從而提高了能量的利用率。本實(shí)用新型功能完善、工作可靠，可廣泛應(yīng)用于各 種工業(yè)廢油的再生凈化處理。

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1、圖2中，1-進(jìn)油泵、2-進(jìn)油閥、3-混合器、4-絮凝反應(yīng)槽、5-攪拌器、 6-真空分離罐、7-真空泵、8-精濾器、9-電控柜、10-加熱器、H-排料口、 12-絮凝劑進(jìn)口、 13-計(jì)量泵、14-進(jìn)絮凝劑閥、15-油液進(jìn)口、 16-板框過濾器、17-油液出口、 18-排油泵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
如圖l、圖2所示的實(shí)施例，本實(shí)用新型由進(jìn)油泵、計(jì)量泵、絮凝反應(yīng)槽、 加熱器、攪拌器、板框過濾器、真空泵、真空分離罐、排油泵、精濾器、電控 柜等組成，從圖中可以看出，從左到右布置了絮凝反應(yīng)槽、板框過濾器和真空 分離罐等三個主要部件，它們的方向與油流的方向是一致的，油液經(jīng)進(jìn)油泵泵 入混合器，并在混合器中與由計(jì)量泵泵入的絮凝劑按比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入 絮凝反應(yīng)槽進(jìn)行加熱、攪拌和沉淀，經(jīng)過絮凝去除色素、膠質(zhì)、皂類等老化產(chǎn) 物的油液從絮凝反應(yīng)槽上部被板框過濾器的油泵吸入過濾后泵入真空分離罐， 油中較大直徑的固體顆粒被板框過濾器濾除，油中的水分和氣體從真空泵中抽 出，真空分離罐底部的油液經(jīng)排油泵升壓后，由精濾器濾除殘余的小顆粒雜質(zhì)， 從油液出口排出合格油液。
本實(shí)用新型提供的廢油絮凝再生凈化裝置可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢油的再 生凈化，由于采用了絮凝反應(yīng)工藝，又結(jié)合了真空分離和板框壓力式過濾技術(shù)， 所以它的適應(yīng)面更廣，再生凈化更充分，廢油處理的效率更高。
權(quán)利要求1. 一種廢油絮凝再生凈化裝置，主要由進(jìn)油泵、計(jì)量泵、混合器、絮凝反應(yīng)槽、加熱器、攪拌器、板框過濾器、真空分離罐、真空泵、排油泵、精濾器等組成，其特征在于進(jìn)油泵和計(jì)量泵與混合器分別連接，然后再與絮凝反應(yīng)槽相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于在絮凝反應(yīng)槽中設(shè)有加熱器和攪拌器，混合 器設(shè)在絮凝反應(yīng)槽之前。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在絮凝反應(yīng)槽和真空分離罐之間設(shè)有板框過 濾器。
專利摘要一種用于對廢油進(jìn)行絮凝過濾和真空蒸發(fā)的再生凈化裝置，主要由進(jìn)油泵、計(jì)量泵、混合器、絮凝反應(yīng)槽、加熱器、攪拌器、板框過濾器、真空分離罐、真空泵、排油泵、精濾器等組成。進(jìn)油泵與計(jì)量泵分別與混合器相連接，然后再與絮凝反應(yīng)槽相連，這樣可以保證廢油與絮凝劑的比例混合。在絮凝反應(yīng)槽和真空分離罐之間設(shè)有板框過濾器，這一方面可以去除油中較大直徑的固體顆粒，另一方面也可去除絮凝反應(yīng)槽上部少量懸浮的絮狀物。由于采用了絮凝反應(yīng)工藝，又結(jié)合了真空分離和板框壓力式過濾技術(shù)，所以它的適應(yīng)面更廣，再生凈化更徹底，廢油處理的效率更高。
文檔編號C10M175/00GK201264997SQ20082009995
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者喻其炳, 張春媚, 張賢明, 川 李, 楊興勝, 焦昭杰 申請人:重慶工商大學(xué)