廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢油回收加熱設(shè)備，特別是廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢油再生的任務(wù)是把廢油中的有害雜質(zhì)除去，而使其恢復(fù)原有的品質(zhì)。不同品種的廢油需要采用不同的再生方法。不同的雜質(zhì)需要不同的方法來除去。要根據(jù)廢油所含雜質(zhì)情況和再生油的質(zhì)量要求，選用既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又經(jīng)濟合理的再生工藝流程及設(shè)備來再生。
[0003]蒸餾是利用各種油品的餾程不同，將油中的汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)燃料油蒸出來，以保證再生油具有合格的閃點和粘度。當(dāng)加熱廢油時，廢油中所含燃料油的沸點比廢油自身的沸點低很多，燃料油首先汽化而與油分離，以恢復(fù)油的正常粘度和閃點。蒸餾所需要溫度取決于燃料油的沸點和蒸餾方法。常有的蒸餾方法有水蒸汽蒸餾和常壓蒸餾。
[0004]目前采用煤氣燃燒對蒸餾管進行加熱，都是直接一次性燃燒結(jié)束以后就將尾氣直接排放出去，這樣尾氣中存在的余熱也會被直接排放出去，這樣不利于節(jié)能減排的要求，同時也不能充分利用煤氣燃料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種充分利用尾氣余熱對蒸餾罐進行加熱，同時氣體混合利用更充分達到節(jié)能減排，設(shè)置有氣體溢出通道，安全性更高的廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，包括爐體和排氣管，爐體一側(cè)設(shè)置進氣口，爐體內(nèi)火道上方設(shè)置有加熱層，加熱層從進氣口延伸到爐體另一側(cè)，加熱層上方設(shè)置長方體煙道，煙道位于加熱層低點位置，且從加熱層末端延伸到進氣口位置，排氣管位于加熱層末端正上方；爐體進氣口外側(cè)設(shè)置有十字形煤氣管，煤氣管下方設(shè)置小水池，煤氣管橫向管道兩端設(shè)置有進氣管，進氣管通過進氣口伸入到爐體內(nèi)，進氣管上安裝有空氣管。
[0007]所述煤氣管和空氣管都設(shè)置有控制閥門。設(shè)置控制閥門便于單獨控制每個管道，可以實現(xiàn)獨立管理，同時也便于后期維護，同時可以實現(xiàn)氣體流量的控制。
[0008]所述加熱層為圓弧形，形狀與蒸餾罐匹配。這樣加熱層下方的熱量可以更好的包裹傳遞到加熱層上方進行對蒸餾罐的加熱和保溫。
[0009]所述空氣管傾斜安裝在進氣管上，傾斜方向遠離進氣口，與進氣相反方向呈45° -70°。空氣管傾斜方向，這樣造成空氣有向進氣方向前進的動力，避免垂直安裝影響進氣想過，同時傾斜安裝，空氣和煤氣可以更好的實現(xiàn)混合。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:設(shè)置了加熱層和煙道的設(shè)置，這樣經(jīng)過燃燒以后的尾氣，通過煙道的逆向，繼續(xù)在蒸餾罐底部傳遞熱量，這樣充分利用尾氣的熱量，同時尾氣在里面可以獲得更長的燃燒時間。煤氣管設(shè)置成十字形，底部設(shè)置一個水池，設(shè)置好水池內(nèi)的水壓，有效解決了煤氣管內(nèi)壓強，當(dāng)壓強過大時候，煤氣就從底部水池溢出，同時也提醒操作人員進行處理，提高生產(chǎn)安全性。整個設(shè)備最終實現(xiàn)了節(jié)能減排，更好的環(huán)保生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的左側(cè)剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，包括爐體I和排氣管2，爐體I 一側(cè)設(shè)置進氣口，爐體I內(nèi)火道3上方設(shè)置有加熱層4，加熱層4從進氣口延伸到爐體I另一側(cè)，加熱層4上方設(shè)置煙道5，煙道5位于加熱層4低點位置，且從加熱層4末端延伸到進氣口位置，排氣管2位于加熱層4末端正上方。
[0016]爐體I進氣口外側(cè)設(shè)置有十字形煤氣管6，煤氣管6下方設(shè)置小水池7，煤氣管6的橫向管道601兩端設(shè)置有進氣管8，進氣管8通過進氣口伸入到爐體I內(nèi)，進氣管8上安裝有空氣管9。所述空氣管9傾斜安裝在進氣管8上，傾斜方向遠離進氣口，與進氣相反方向呈70°。空氣管傾斜方向，這樣造成空氣有向進氣方向前進的動力，避免垂直安裝影響進氣想過，同時傾斜安裝，空氣和煤氣可以更好的實現(xiàn)混合。
[0017]所述煤氣管6和空氣管9都設(shè)置有控制閥門。設(shè)置控制閥門便于單獨控制每個管道，可以實現(xiàn)獨立管理，同時也便于后期維護，同時可以實現(xiàn)氣體流量的控制。
[0018]設(shè)置爐體I的時候，就將蒸餾罐10預(yù)制到爐體I內(nèi)，位于長方形煙道5上方。根據(jù)需要的加熱情況，通入煤氣和空氣，煤氣和空氣在進氣管8處混合以后進入到爐體的火道3內(nèi)進行燃燒，燃燒以后的尾氣在加熱層末端匯集以后進入到煙道內(nèi)，尾氣通過煙道又與火道燃燒方向相反的方向到達加熱層前端，這樣尾氣在行程過程，繼續(xù)利用余熱加熱爐體內(nèi)部，從而對蒸餾罐進行加熱保溫。最后尾氣又返回到加熱層末端正上方的排氣管排出。這樣煤氣和尾氣在爐體內(nèi)呈S形增加了行進路徑，有效提高了尾氣的利用率。
[0019]實施例2
[0020]【具體實施方式】同實施例1，不同之處在于:所述加熱層4為圓弧形，形狀與蒸餾罐10匹配。這樣加熱層4下方的熱量可以更好的包裹傳遞到加熱層上方進行對蒸餾罐的加熱和保溫。
[0021]加熱層和煙道的設(shè)置，這樣經(jīng)過燃燒以后的尾氣，通過煙道的逆向，繼續(xù)在蒸餾罐底部傳遞熱量，這樣充分利用尾氣的熱量，同時尾氣在里面可以獲得更長的燃燒時間。煤氣管設(shè)置成十字形，底部設(shè)置一個水池，設(shè)置好水池內(nèi)的水壓，有效解決了煤氣管內(nèi)壓強，當(dāng)壓強過大時候，煤氣就從底部水池溢出，同時也提醒操作人員進行處理，提高生產(chǎn)安全性。
[0022]實施例3
[0023]【具體實施方式】同實施例2，不同之處在于:所述空氣管9傾斜安裝在進氣管8上，傾斜方向遠離進氣口，與進氣相反方向呈45°。
[0024]實施例4
[0025]【具體實施方式】同實施例2，不同之處在于:所述空氣管9傾斜安裝在進氣管8上，傾斜方向遠離進氣口，與進氣相反方向呈60°。
【主權(quán)項】
1.廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，包括爐體和排氣管，爐體一側(cè)設(shè)置進氣口，其特征在于:爐體內(nèi)火道上方設(shè)置有加熱層，加熱層從進氣口延伸到爐體另一側(cè)，加熱層上方設(shè)置煙道，煙道位于加熱層低點位置，且從加熱層末端延伸到進氣口位置，排氣管位于加熱層末端正上方；爐體進氣口外側(cè)設(shè)置有十字形煤氣管，煤氣管下方設(shè)置小水池，煤氣管橫向管道兩端設(shè)置有進氣管，進氣管通過進氣口伸入到爐體內(nèi)，進氣管上安裝有空氣管。2.如權(quán)利要求1所述的廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，其特征在于:所述煤氣管和空氣管都設(shè)置有控制閥門。3.如權(quán)利要求1所述的廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，其特征在于:所述加熱層為圓弧形，形狀與蒸餾罐匹配。4.如權(quán)利要求2所述的廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，其特征在于:所述加熱層為圓弧形，形狀與蒸餾罐匹配。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，其特征在于:所述空氣管傾斜安裝在進氣管上，傾斜方向遠離進氣口，與進氣相反方向呈45° -70°。
【專利摘要】本實用新型涉及廢油回收加熱設(shè)備，特別是廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐。解決尾氣問題。廢油催化蒸餾生產(chǎn)用節(jié)能型燃氣爐，包括爐體和排氣管，爐體一側(cè)設(shè)置進氣口，其特征在于：爐體內(nèi)火道上方設(shè)置有加熱層，加熱層從進氣口延伸到爐體另一側(cè)，加熱層上方設(shè)置煙道，煙道位于加熱層低點位置，且從加熱層末端延伸到進氣口位置，排氣管位于加熱層末端正上方；爐體進氣口外側(cè)設(shè)置有十字形煤氣管，煤氣管下方設(shè)置小水池，煤氣管橫向管道兩端設(shè)置有進氣管，進氣管通過進氣口伸入到爐體內(nèi)，進氣管上安裝有空氣管。充分利用尾氣余熱對蒸餾罐進行加熱，同時氣體混合利用更充分，設(shè)置有氣體溢出通道，安全性更高。
【IPC分類】F23J11/00, F23C7/00
【公開號】CN204962732
【申請?zhí)枴緾N201520717697
【發(fā)明人】彭正良
【申請人】云南新昊環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日