本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電硅橡膠及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電橡膠屬于一種復(fù)合導(dǎo)電高分子材料，既保留了基體橡膠的彈性，又要賦予橡膠材料一定的導(dǎo)電性；硅橡膠作為一種特種硅橡膠材料，由于其獨(dú)特的”有機(jī)-無機(jī)”共同存在的主鏈結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其具有耐高溫，低壓變，高回彈等一系列的優(yōu)異特性；但是由于導(dǎo)電顆粒的加入，導(dǎo)致其橡膠本身的優(yōu)勢(shì)性能受到影響，導(dǎo)致橡膠的強(qiáng)度、韌性等性能達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種導(dǎo)電硅橡膠及其生產(chǎn)工藝，導(dǎo)電硅橡膠既能保持硅橡膠本身優(yōu)異的扯斷強(qiáng)度、韌性等特性，又能具有良好的導(dǎo)電性能。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、丁苯橡膠12-15份、造粒乙炔炭黑20-80份、白炭黑2-20份、端羥基硅油0.1-1.2份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.15-0.3份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷1-2份、第一添加劑6-8份、第二添加劑4-5份。

上述技術(shù)方案，通過加入少量的丁苯橡膠，能夠克服導(dǎo)電顆粒帶來的缺陷，與導(dǎo)電顆粒造粒乙炔炭黑作用的效果最好，而且丁苯橡膠的加入，還提高了硅橡膠的韌性。

作為優(yōu)選，所述第一添加劑為硅藻土和玻璃珠的混合物。

上述第一添加劑配方，不僅能夠協(xié)助丁苯橡膠克服加入導(dǎo)電顆粒的缺陷，而且由于玻璃珠沒有應(yīng)力高度集中的現(xiàn)象，可有效防止橡膠的應(yīng)力開裂，減少殘余應(yīng)變及減小制品收縮，提高尺寸穩(wěn)定性，而且單位表面積小，與橡膠的接觸面小，具有加強(qiáng)分散作用。

進(jìn)一步優(yōu)選，硅藻土和玻璃珠的混合比為每份第一添加劑中，硅藻土0.5-0.8份、玻璃珠0.2-0.5份。

更進(jìn)一步優(yōu)選，玻璃珠的粒徑為25-40微米。

作為優(yōu)選，所述第二添加劑為纖維和樹脂的混合物，纖維的加入，能夠與橡膠共同作用，形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)混煉膠，纖維在混煉膠中起到一定的連接作用，提高整體的強(qiáng)度和韌性；加入一定量的樹脂，協(xié)同纖維，進(jìn)一步提高整體的強(qiáng)度和韌性。

作為優(yōu)選，所述纖維和樹脂的重量混合比為1:1-2。

作為優(yōu)選，所述玻璃珠為橡膠包覆玻璃珠，效果更佳，并且在橡膠中的分散更好。

作為優(yōu)選，所述玻璃珠采用順丁橡膠對(duì)其進(jìn)行包覆。

作為優(yōu)選，所述纖維為木質(zhì)素纖維和粘膠纖維的混合物。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述木質(zhì)纖維與粘膠纖維按照重量比為10-18:1-5混合。

作為優(yōu)選，所述樹脂為聚氯乙烯樹脂樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯組成的復(fù)合樹脂，該復(fù)合樹脂能夠在橡膠與纖維之間起到更好的連接作用，對(duì)混煉膠整體強(qiáng)度的改善效果更好。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述聚氯乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯的組成重量比為3：0.5-1.5：0.1-1。

上述導(dǎo)電硅橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）向混煉機(jī)內(nèi)投入硅橡膠、白炭黑、預(yù)混，得到第一膠料；（2）向第一膠料中加入一半重量的丁苯橡膠和造粒乙炔炭黑，混煉，得到第二膠料；（3）向第二膠料中加入剩下的一半丁苯橡膠和端羥基硅油、硬脂酸、第一添加劑，攪拌，混煉，得到第三膠料；（3）向第三膠料中加入第二添加劑，攪拌至少20分鐘后加入2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷，控制溫度在100℃以下，硫化，出片。

通過實(shí)施上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過加入丁苯橡膠，不僅能夠克服導(dǎo)電顆粒的加入對(duì)硅橡膠性能的影響，而且能夠進(jìn)一步提高硅橡膠的韌性，添加劑的加入可以在一定程度上加強(qiáng)硅橡膠的扯斷強(qiáng)度，使得硅橡膠具有良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)能夠保持優(yōu)異的硅橡膠性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、丁苯橡膠15份、造粒乙炔炭黑20份、白炭黑15份、端羥基硅油1.2份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.15份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷1.5份、6份第一添加劑、4份第二添加劑。

所述第一添加劑為硅藻土和玻璃珠的混合物；每份第一添加劑中，硅藻土0.6份、玻璃珠0.5份；玻璃珠采用順丁橡膠包覆的玻璃珠，粒徑在30-40微米；

所述第二添加劑為纖維和樹脂按照重量混合比為1:1混合的混合物；所述纖維為木質(zhì)纖維與粘膠纖維按照重量比為3:1混合的混合纖維；所述樹脂為聚氯乙烯樹脂樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯組成的復(fù)合樹脂，按重量比為3：1.0：0.1復(fù)合。

生產(chǎn)工藝包括如下步驟：（1）向混煉機(jī)內(nèi)投入硅橡膠、白炭黑、預(yù)混，得到第一膠料；（2）向第一膠料中加入一半重量的丁苯橡膠和造粒乙炔炭黑，混煉，得到第二膠料；（3）向第二膠料中加入剩下的一半丁苯橡膠和端羥基硅油、硬脂酸、第一添加劑，攪拌，混煉，得到第三膠料；（3）向第三膠料中加入第二添加劑，攪拌20分鐘后加入2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷，控制溫度在100℃以下，硫化，出片。

實(shí)施例2：

一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、丁苯橡膠13份、造粒乙炔炭黑80份、白炭黑20份、端羥基硅油1.2份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.2份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷2份、7份第一添加劑、5份第二添加劑。

所述第一添加劑為硅藻土和玻璃珠的混合物；每份第一添加劑中，硅藻土0.8份、玻璃珠0.2份；玻璃珠采用順丁橡膠包覆的玻璃珠，粒徑在25-30微米；

所述第二添加劑為纖維和樹脂按照重量混合比為1:2混合的混合物；所述纖維為木質(zhì)纖維與粘膠纖維按照重量比為18:1混合的混合纖維；所述樹脂為聚氯乙烯樹脂樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯組成的復(fù)合樹脂，按重量比為3：1.5：1復(fù)合。

生產(chǎn)工藝包括如下步驟：（1）向混煉機(jī)內(nèi)投入硅橡膠、白炭黑、預(yù)混，得到第一膠料；（2）向第一膠料中加入一半重量的丁苯橡膠和造粒乙炔炭黑，混煉，得到第二膠料；（3）向第二膠料中加入剩下的一半丁苯橡膠和端羥基硅油、硬脂酸、第一添加劑，攪拌，混煉，得到第三膠料；（3）向第三膠料中加入第二添加劑，攪拌30分鐘后加入2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷，控制溫度在100℃以下，硫化，出片。

實(shí)施例3：

一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、丁苯橡膠15份、造粒乙炔炭黑40份、白炭黑10份、端羥基硅油1.2份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.15份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷1.5份、8份第一添加劑、5份第二添加劑。

所述第一添加劑為硅藻土和玻璃珠的混合物；每份第一添加劑中，硅藻土0.8份、玻璃珠0.4份；玻璃珠采用順丁橡膠包覆的玻璃珠，粒徑在30-40微米；

所述第二添加劑為纖維和樹脂按照重量混合比為1:2混合的混合物；所述纖維為木質(zhì)纖維與粘膠纖維按照重量比為15:2混合的混合纖維；所述樹脂為聚氯乙烯樹脂樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯組成的復(fù)合樹脂，按重量比為3：1.5：0.1復(fù)合。

生產(chǎn)工藝包括如下步驟：（1）向混煉機(jī)內(nèi)投入硅橡膠、白炭黑、預(yù)混，得到第一膠料；（2）向第一膠料中加入一半重量的丁苯橡膠和造粒乙炔炭黑，混煉，得到第二膠料；（3）向第二膠料中加入剩下的一半丁苯橡膠和端羥基硅油、硬脂酸、第一添加劑，攪拌，混煉，得到第三膠料；（3）向第三膠料中加入第二添加劑，攪拌20分鐘后加入2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷，控制溫度在100℃以下，硫化，出片。

對(duì)比例1：

一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、造粒乙炔炭黑60份、白炭黑2份、端羥基硅油1.0份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.15份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷1份。

生產(chǎn)工藝包括如下步驟：（1）向混煉機(jī)內(nèi)投入硅橡膠、白炭黑、預(yù)混，得到第一膠料；（2）向第一膠料中加入造粒乙炔炭黑，混煉，得到第二膠料；（3）向第二膠料中加入端羥基硅油、硬脂酸，攪拌，混煉，得到第三膠料；（3）向第三膠料中加入2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷，控制溫度在100℃以下，硫化，出片。

對(duì)比例2：

一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、天然橡膠12份、造粒乙炔炭黑60份、白炭黑2份、端羥基硅油1.0份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.15份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷1份。

生產(chǎn)工藝包括如下步驟：（1）向混煉機(jī)內(nèi)投入硅橡膠、白炭黑、預(yù)混，得到第一膠料；（2）向第一膠料中加入一半重量的丁苯橡膠和造粒乙炔炭黑，混煉，得到第二膠料；（3）向第二膠料中加入剩下的一半丁苯橡膠和端羥基硅油、硬脂酸，攪拌，混煉，得到第三膠料；（3）向第三膠料中加入2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷，控制溫度在100℃以下，硫化，出片。

對(duì)比例3：

一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、丁苯橡膠13份、造粒乙炔炭黑80份、白炭黑20份、端羥基硅油1.2份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.2份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷2份、4份第一添加劑。

所述第一添加劑為硅藻土。

生產(chǎn)工藝與實(shí)施例3相同。

對(duì)比例4：

一種導(dǎo)電硅橡膠，包括如下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠100份、丁苯橡膠15份、造粒乙炔炭黑40份、白炭黑10份、端羥基硅油1.2份、硬脂酸或硬脂酸鹽0.15份、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷1.5份、4.5份第一添加劑、5份第二添加劑。

所述第一添加劑為硅藻土和玻璃珠的混合物；每份第一添加劑中，硅藻土0.8份、玻璃珠0.4份；玻璃珠采用順丁橡膠包覆的玻璃珠，粒徑在100-110微米；

所述第二添加劑為碳纖維。生產(chǎn)工藝與實(shí)施例4相同。

對(duì)上述實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4所得到的導(dǎo)電硅橡膠，進(jìn)行性能比對(duì)，結(jié)果如表1。

表1

由上述表1可看出，本發(fā)明所采用的方案實(shí)施例1-4所得到的混煉膠扯斷強(qiáng)度大，韌性好，而且導(dǎo)電性能也更好。