本發(fā)明公開了一種移印膠頭的制備方法，屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電子元件等小型物品上印制圖案時(shí)，皆是利用移印機(jī)來完成，其是令移印機(jī)的壓印桿底側(cè)固設(shè)一膠頭，膠頭可被帶動(dòng)下降抵壓于一涂有油墨的鋼模端面，使鋼模上的圖案被吸附于膠頭的印刷面上，再讓膠頭移位后向下抵壓于被壓印物的上方，由此達(dá)到將圖案轉(zhuǎn)印于物品上的目的?，F(xiàn)有印刷技術(shù)中的各種尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機(jī)、吹風(fēng)機(jī)之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機(jī)外殼、按鍵、裝飾標(biāo)志、手機(jī)機(jī)殼等等物品的印刷，通常采用移印機(jī)來印刷，移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照相制版的方法，把鋼板制成凹版再經(jīng)由特制硅膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使印刷品質(zhì)得到保證。移印加工適用范圍非常廣泛，移印中所用的形狀各異、顏色不同、質(zhì)量不同的移印膠頭，通常是采用整體結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅來制作，由于印刷在被印物品表面的圖案和字體相對(duì)較小，印刷時(shí)所用到的部位只是移印膠頭頭部的少許的有效部位。當(dāng)移印膠頭使用久了之后，與被印物品表面接觸的頭部印刷部位表面會(huì)產(chǎn)生磨損和缺陷而影響使用，就要將整個(gè)移印膠頭報(bào)廢重新制作，這對(duì)于移印膠頭來說相對(duì)有機(jī)硅的浪費(fèi)較大，報(bào)廢重新制作既費(fèi)時(shí)費(fèi)工，也增加了印刷成本。目前傳統(tǒng)的移印膠頭需要重復(fù)的來回沾墨，導(dǎo)致相鄰印刷之間的間隔時(shí)間長，印刷工作效率低，制約生產(chǎn)，并且在移印過程中容易產(chǎn)生大量的靜電，這些靜電如果處理不當(dāng)，往往會(huì)影響移印膠頭的使用壽命，同時(shí)影響移印效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前傳統(tǒng)移印膠頭存在有機(jī)硅的浪費(fèi)較大，且在移印過程中容易產(chǎn)生大量的靜電，導(dǎo)致移印膠頭的使用壽命降低的缺陷，本發(fā)明取干燥甲基乙烯基硅橡膠、鹽酸等進(jìn)行油浴，滴加酒石酸作為催化劑，進(jìn)行反應(yīng)，冷凍處理后取濾渣與環(huán)己酮、過氧化苯甲酰等置于高壓反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，加入硅油、硅酸乙酯與其混合，真空處理后靜置制模即得移印膠頭，本發(fā)明以甲基乙烯基硅橡膠作為膠頭原料，通過改性，提高硅橡膠的硫化活性和使用性能，經(jīng)實(shí)例證明，所得的移印膠頭制品的硬度得到改善，膠頭的移印膠量均勻適中，吸墨和脫墨性能得以改善，防潮和電絕緣性較佳，耐電弧、電暈，與被印物品表面接觸的頭部印刷部位表面磨損度較小，具有較廣泛的應(yīng)用前景。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）取甲基乙烯基硅橡膠放入烘箱中，設(shè)定為溫度為80℃，干燥4～6h，隨后按重量份數(shù)計(jì)，取30～40份干燥的甲基乙烯基硅橡膠、13～16份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸、6～8份氯化鈣、1～2份硝酸鑭及0.2～0.4份高錳酸鉀，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)、滴液漏斗及回流冷凝管的四口燒瓶中；

（2）將上述四口燒瓶置于油浴鍋中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，設(shè)定溫度為90～95℃，以130r/min攪拌4～6h，隨后將上述鹽酸體積20～30％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加進(jìn)入四口燒瓶，升溫至105～115℃，以200r/min攪拌4～6h，再自然降溫至60～70℃；

（3）在上述降溫后，將四口燒瓶置于冷藏室內(nèi)，設(shè)定溫度為2～6℃，冷凍10～15min，隨后過濾，收集濾渣，得改性硅橡膠，按重量份數(shù)計(jì)，取30～40份改性硅橡膠、30～35份環(huán)己酮、7～9份過氧化苯甲酰、4～6份四乙氧基硅烷及1～2份二月桂酸二正丁基錫放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為180～190℃，以150r/min攪拌3～6h，冷卻至室溫，出料，收集出料物，得移印膠頭基料；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，取40～50份上述移印膠頭基料、10～15份硅油及1～2份硅酸乙酯，放入攪拌機(jī)中，以200r/min攪拌2～3h，得混合物，并放入容器中，對(duì)容器抽真空處理30～40min，真空度至0.01～0.02MPa，隨后靜置15～20min，再將容器中的混合物放入母模內(nèi)，在室溫下靜置5～7h，進(jìn)行取模，即可得移印膠頭。

本發(fā)明所得移印膠頭的粘度為30000～34000cP，硬度為20～30A，拉伸強(qiáng)度為3.8～4.8MPa，抗撕裂強(qiáng)度2.4～3.4KN/m，伸長率為380～420%，使用壽命為5～8年。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明所得的移印膠頭有效地防止移印膠頭本體的任何部位產(chǎn)生靜電積聚效應(yīng)，提高了其使用壽命；

（2）本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)移印膠頭的問題，既節(jié)省了大量的移印膠頭材料，又提高了效率，還大大降低了印刷成本，也為移印膠頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新帶來新的變化適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

首先取甲基乙烯基硅橡膠放入烘箱中，設(shè)定為溫度為80℃，干燥4～6h，隨后按重量份數(shù)計(jì)，取30～40份干燥的甲基乙烯基硅橡膠、13～16份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸、6～8份氯化鈣、1～2份硝酸鑭及0.2～0.4份高錳酸鉀，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)、滴液漏斗及回流冷凝管的四口燒瓶中；將上述四口燒瓶置于油浴鍋中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，設(shè)定溫度為90～95℃，以130r/min攪拌4～6h，隨后將上述鹽酸體積20～30％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加進(jìn)入四口燒瓶，升溫至105～115℃，以200r/min攪拌4～6h，再自然降溫至60～70℃；在上述降溫后，將四口燒瓶置于冷藏室內(nèi)，設(shè)定溫度為2～6℃，冷凍10～15min，隨后過濾，收集濾渣，得改性硅橡膠，按重量份數(shù)計(jì)，取30～40份改性硅橡膠、30～35份環(huán)己酮、7～9份過氧化苯甲酰、4～6份四乙氧基硅烷及1～2份二月桂酸二正丁基錫放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為180～190℃，以150r/min攪拌3～6h，冷卻至室溫，出料，收集出料物，得移印膠頭基料；按重量份數(shù)計(jì)，取40～50份上述移印膠頭基料、10～15份硅油及1～2份硅酸乙酯，放入攪拌機(jī)中，以200r/min攪拌2～3h，得混合物，并放入容器中，對(duì)容器抽真空處理30～40min，真空度至0.01～0.02MPa，隨后靜置15～20min，再將容器中的混合物放入母模內(nèi)，在室溫下靜置5～7h，進(jìn)行取模，即可得移印膠頭。

實(shí)例1

首先取甲基乙烯基硅橡膠放入烘箱中，設(shè)定為溫度為80℃，干燥4h，隨后按重量份數(shù)計(jì)，取30份干燥的甲基乙烯基硅橡膠、13份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸、6份氯化鈣、1份硝酸鑭及0.2份高錳酸鉀，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)、滴液漏斗及回流冷凝管的四口燒瓶中；將上述四口燒瓶置于油浴鍋中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，設(shè)定溫度為90℃，以130r/min攪拌4h，隨后將上述鹽酸體積20％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加進(jìn)入四口燒瓶，升溫至105℃，以200r/min攪拌4h，再自然降溫至60℃；在上述降溫后，將四口燒瓶置于冷藏室內(nèi)，設(shè)定溫度為2℃，冷凍10min，隨后過濾，收集濾渣，得改性硅橡膠，按重量份數(shù)計(jì)，取30份改性硅橡膠、30份環(huán)己酮、7份過氧化苯甲酰、4份四乙氧基硅烷及12份二月桂酸二正丁基錫放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為180℃，以150r/min攪拌3h，冷卻至室溫，出料，收集出料物，得移印膠頭基料；按重量份數(shù)計(jì)，取40份上述移印膠頭基料、10份硅油及1份硅酸乙酯，放入攪拌機(jī)中，以200r/min攪拌2h，得混合物，并放入容器中，對(duì)容器抽真空處理30～40min，真空度至0.01MPa，隨后靜置15min，再將容器中的混合物放入母模內(nèi)，在室溫下靜置5h，進(jìn)行取模，即可得移印膠頭本發(fā)明所得移印膠頭的粘度為30000cP，硬度為20A，拉伸強(qiáng)度為3.8MPa，抗撕裂強(qiáng)度2.4KN/m，伸長率為380%，使用壽命為5年。

實(shí)例2

首先取甲基乙烯基硅橡膠放入烘箱中，設(shè)定為溫度為80℃，干燥6h，隨后按重量份數(shù)計(jì)，取40份干燥的甲基乙烯基硅橡膠、16份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸、8份氯化鈣、2份硝酸鑭及0.4份高錳酸鉀，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)、滴液漏斗及回流冷凝管的四口燒瓶中；將上述四口燒瓶置于油浴鍋中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，設(shè)定溫度為95℃，以130r/min攪拌6h，隨后將上述鹽酸體積30％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加進(jìn)入四口燒瓶，升溫至115℃，以200r/min攪拌6h，再自然降溫至70℃；在上述降溫后，將四口燒瓶置于冷藏室內(nèi)，設(shè)定溫度為6℃，冷凍15min，隨后過濾，收集濾渣，得改性硅橡膠，按重量份數(shù)計(jì)，取40份改性硅橡膠、35份環(huán)己酮、9份過氧化苯甲酰、6份四乙氧基硅烷及2份二月桂酸二正丁基錫放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為190℃，以150r/min攪拌6h，冷卻至室溫，出料，收集出料物，得移印膠頭基料；按重量份數(shù)計(jì)，取50份上述移印膠頭基料、15份硅油及2份硅酸乙酯，放入攪拌機(jī)中，以200r/min攪拌3h，得混合物，并放入容器中，對(duì)容器抽真空處理40min，真空度至0.02MPa，隨后靜置20min，再將容器中的混合物放入母模內(nèi)，在室溫下靜置7h，進(jìn)行取模，即可得移印膠頭本發(fā)明所得移印膠頭的粘度為34000cP，硬度為30A，拉伸強(qiáng)度為4.8MPa，抗撕裂強(qiáng)度3.4KN/m，伸長率為420%，使用壽命為8年。

實(shí)例3

首先取甲基乙烯基硅橡膠放入烘箱中，設(shè)定為溫度為80℃，干燥5h，隨后按重量份數(shù)計(jì)，取35份干燥的甲基乙烯基硅橡膠、15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％鹽酸、7份氯化鈣、1.5份硝酸鑭及0.3份高錳酸鉀，放入帶有攪拌器、溫度計(jì)、滴液漏斗及回流冷凝管的四口燒瓶中；將上述四口燒瓶置于油浴鍋中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，設(shè)定溫度為93℃，以130r/min攪拌5h，隨后將上述鹽酸體積25％的酒石酸使用滴液漏斗以2滴/s滴加進(jìn)入四口燒瓶，升溫至110℃，以200r/min攪拌5h，再自然降溫至65℃；在上述降溫后，將四口燒瓶置于冷藏室內(nèi)，設(shè)定溫度為4℃，冷凍13min，隨后過濾，收集濾渣，得改性硅橡膠，按重量份數(shù)計(jì)，取35份改性硅橡膠、33份環(huán)己酮、8份過氧化苯甲酰、5份四乙氧基硅烷及1.5份二月桂酸二正丁基錫放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為185℃，以150r/min攪拌5h，冷卻至室溫，出料，收集出料物，得移印膠頭基料；按重量份數(shù)計(jì)，取45份上述移印膠頭基料、15份硅油及1.5份硅酸乙酯，放入攪拌機(jī)中，以200r/min攪拌2.5h，得混合物，并放入容器中，對(duì)容器抽真空處理35min，真空度至0.015MPa，隨后靜置17min，再將容器中的混合物放入母模內(nèi)，在室溫下靜置6h，進(jìn)行取模，即可得移印膠頭本發(fā)明所得移印膠頭的粘度為32000cP，硬度為25A，拉伸強(qiáng)度為4.2MPa，抗撕裂強(qiáng)度2.9KN/m，伸長率為400%，使用壽命為7年。