本發(fā)明涉及一種氨基硅油的合成方法，尤其涉及一種利用廢舊硅橡膠生產(chǎn)的二甲基硅氧烷混合環(huán)體生產(chǎn)氨基硅油的方法。

背景技術(shù)：

前我國生產(chǎn)氨基硅油的生產(chǎn)工藝一般都是從地殼巖石中提取有機(jī)硅單體生產(chǎn)氨基硅油，此工藝比較復(fù)雜，能耗巨大。

如今我國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，電子、通訊、IT等行業(yè)更是突飛猛進(jìn)，產(chǎn)生的廢舊硅橡膠就越來越多，這些廢硅膠在自然環(huán)境下無法降解，以前只能進(jìn)行填埋處理。造成資源的浪費(fèi)和加重環(huán)境的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種通過合理的工藝設(shè)計(jì)，得到將廢舊硅橡膠生產(chǎn)氨基硅油的方法。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行：將廢舊硅橡膠中的二甲基硅氧烷混合環(huán)體抽至反應(yīng)釜中，升溫至90-100℃，加入硅烷偶聯(lián)劑602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氫氧化銨，在負(fù)壓條件下聚合反應(yīng)3.5-5小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至150～160℃，脫去低分子得氨基硅油。

所述聚合反應(yīng)溫度為93℃。

負(fù)壓條件下聚合反應(yīng)4小時(shí)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用高溫裂解等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)和生活中產(chǎn)生的廢舊電腦、手機(jī)按鍵、廢舊玻璃膠等廢舊硅橡膠進(jìn)行高溫裂解，生產(chǎn)氨基硅油；本發(fā)明將廢物進(jìn)行了再利用，得到了經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的硅油，不但取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也避免了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行：將廢舊硅橡膠中的二甲基硅氧烷混合環(huán)體抽至反應(yīng)釜中，升溫至93℃，加入硅烷偶聯(lián)劑602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氫氧化銨，在負(fù)壓條件下聚合反應(yīng)4小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至155℃，脫去低分子得氨基硅油。

實(shí)施例二：

本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行：將廢舊硅橡膠中的二甲基硅氧烷混合環(huán)體抽至反應(yīng)釜中，升溫至90℃，加入硅烷偶聯(lián)劑602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氫氧化銨，在負(fù)壓條件下聚合反應(yīng)5小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至150℃，脫去低分子得氨基硅油。

實(shí)施例三：

本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行：將廢舊硅橡膠中的二甲基硅氧烷混合環(huán)體抽至反應(yīng)釜中，升溫至98℃，加入硅烷偶聯(lián)劑602，加入六甲基二硅氧烷、水、四甲基氫氧化銨，在負(fù)壓條件下聚合反應(yīng)3.5小時(shí)；反應(yīng)完畢后升溫至1160℃，脫去低分子得氨基硅油。

本發(fā)明的聚合反應(yīng)方程式為：

其中R1是帶伯胺和仲胺的氨烴基。