本發(fā)明涉及密封件材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓缸用陶瓷-橡膠復(fù)合密封件材料。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，液壓缸作為液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，具有十分重要的作用，它是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能以驅(qū)動工作部件運動的裝置。而液壓缸內(nèi)的密封件在受力過載狀態(tài)下，因容易產(chǎn)生塑性變形導(dǎo)致密封件失效進而發(fā)生泄露狀況，會造成缸爬行、研傷、環(huán)境污染以及造成不安全的隱患等問題。就現(xiàn)有技術(shù)來說，通過添加交聯(lián)劑、促進劑的辦法，例如通過添加二硫化四甲基秋蘭姆，分子式為C6H12N2S，從微觀上使得密封件材料化學(xué)結(jié)構(gòu)的極性發(fā)生改變使得材料本體結(jié)構(gòu)的互聯(lián)性產(chǎn)生變化，從而影響結(jié)構(gòu)的緊密程度和成鍵鍵能的大小，宏觀上表現(xiàn)出密封件材料本體抗壓能力的強弱，而有機添加劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性決定了其對密封件材料抗壓性能的提升空間非常有限，這種方法已不能滿足現(xiàn)有的液壓缸用密封件使用條件。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種液壓缸用陶瓷-橡膠復(fù)合密封件材料，以此提高密封件的抗壓強度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種液壓缸用陶瓷-橡膠復(fù)合密封件材料，由以下重量份的原料組成：天然橡膠8-13份，丁苯橡膠10-17份，氯丁橡膠10-20份，硫磺1-5份，氧化鋅5-20份，氧化鎂5-10份，硬脂酸8-13份，N-苯基-2-萘胺1-2份，炭黑6-10份，陶瓷混料20-45份。
優(yōu)選的，天然橡膠10份，丁苯橡膠15份，氯丁橡膠18份，硫磺3份，氧化鋅11份，氧化鎂9份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑8份，陶瓷混料20份。
優(yōu)選的，所述陶瓷混料為氧化鋁、碳化硅和氧化鋯中的一種或幾種組成。
優(yōu)選的，所述陶瓷混料需球磨5-24小時，烘干5-24小時。
優(yōu)選的，所述陶瓷混料需球磨15小時。
優(yōu)選的，所述陶瓷混料球磨后需烘干12小時。
本發(fā)明提供了一種液壓缸用陶瓷-橡膠復(fù)合密封件材料，其有益效果是：本發(fā)明中密封件材料各組分混合性較好，原料內(nèi)部形成了以分散開的陶瓷微粒為核心，其他組分均勻的分散在陶瓷微粒的周圍。通過充分利用陶瓷粉末在密封件材料內(nèi)部產(chǎn)生的彌散作用和物理釘扎作用以及陶瓷材料抗壓縮的本征特性，并結(jié)合材料組分中含有橡膠的良好塑性，提高密封件材料的整體抗壓強度。本發(fā)明所述液壓缸用陶瓷-橡膠復(fù)合密封件材料優(yōu)于同類產(chǎn)品，經(jīng)測試，其抗壓強度高達150MPa。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
本實施例中密封件材料組份及配比選擇為天然橡膠10份，丁苯橡膠15份，氯丁橡膠18份，硫磺3份，氧化鋅11份，氧化鎂9份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑8份，碳化硅7份，陶瓷混料20份。
所述陶瓷混料為氧化鋁、碳化硅和氧化鋯混合物，陶瓷混料需球磨15小時，球磨后烘干12小時。
實施例2：
本實施例中密封件材料組份及配比選擇為天然橡膠8份，丁苯橡膠10份，氯丁橡膠10份，硫磺1份，氧化鋅5份，氧化鎂5份，硬脂酸8份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑6份，碳化硅5份，陶瓷混料20份。
所述陶瓷混料為氧化鋁和碳化硅混合物，陶瓷混料需球磨5小時，球磨后烘干10小時。
實施例3：
本實施例中密封件材料組份及配比選擇為天然橡膠13份，丁苯橡膠17份，氯丁橡膠20份，硫磺5份，氧化鋅20份，氧化鎂10份，硬脂酸13份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑10份，碳化硅10份，陶瓷混料45份。
所述陶瓷混料為氧化鋁，陶瓷混料需球磨10小時，球磨后烘干24小時。
實施例4：
本實施例中密封件材料組份及配比選擇為天然橡膠9份，丁苯橡膠11份，氯丁橡膠11份，硫磺2份，氧化鋅6份，氧化鎂6份，硬脂酸9份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑7份，碳化硅6份，陶瓷混料25份。
所述陶瓷混料為碳化硅，陶瓷混料需球磨24小時，球磨后烘干8小時。
實施例5：
本實施例中密封件材料組份及配比選擇為天然橡膠11份，丁苯橡膠13份，氯丁橡膠10份，硫磺3份，氧化鋅9份，氧化鎂8份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑6份，碳化硅8份，陶瓷混料30份。
所述陶瓷混料為二氧化硅和氧化鋯混合物，陶瓷混料需球磨12小時，球磨后烘干18小時。
實施例6：
本實施例中密封件材料組份及配比選擇為天然橡膠12份，丁苯橡膠10份，氯丁橡膠18份，硫磺2份，氧化鋅11份，氧化鎂8份，硬脂酸8份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑9份，碳化硅9份，陶瓷混料35份。
所述陶瓷混料為二氧化硅和氧化鋯混合物，陶瓷混料需球磨16小時，球磨后烘干13小時。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。