本發(fā)明涉及橡膠，具體地，涉及用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜的緩沖層大多由橡膠組成，現(xiàn)有的橡膠緩沖層僅僅能夠起到緩沖作用，在意外起火的情況下，橡膠則會在高溫下分解為可燃性低分子物質(zhì)?？扇夹缘头肿游镔|(zhì)則會訊速地與氧氣進行劇烈的氧化反應，氧化反應放出大量的熱則會進一步促進橡膠的分解，同時氧化反應中的生成物如低分子醇、醛也會與氧氣進行氧化反應直至橡膠燒盡。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠及其制備方法，通過該方法制得的改性阻燃丁苯橡膠具有優(yōu)異的阻燃性，同時該制備方法具有工序簡單、易于操作的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠的制備方法，包括：1)將淀粉、殼聚糖、粉煤灰、硅藻土和水混合，接著發(fā)酵處理、過濾取濾餅以制得活化組合物；2)將丁苯橡膠、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物、聚酰胺、棉籽殼、碳酸鈣、凡士林、阿拉伯樹膠、硼酸鋅、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸雙月桂酯和活化組合物進行混煉、成型以制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠。本發(fā)明還提供了一種用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠，該用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠通過上述的制備方法制備而得。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明通過各步驟以及各原料的協(xié)同作用使制得的改性阻燃丁苯橡膠具有優(yōu)異的阻燃性，同時該制備方法具有工序簡單、易于操作的優(yōu)點。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠的制備方法，包括：1)將淀粉、殼聚糖、粉煤灰、硅藻土和水混合，接著發(fā)酵處理、過濾取濾餅以制得活化組合物；2)將丁苯橡膠、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物、聚酰胺、棉籽殼、碳酸鈣、凡士林、阿拉伯樹膠、硼酸鋅、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸雙月桂酯和活化組合物進行混煉、成型以制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠。在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的橡膠的阻燃性，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的淀粉，殼聚糖的用量為20-33重量份呢，粉煤灰的用量為40-48重量份呢，硅藻土的用量為7-12重量份呢，水的用量為150-250重量份呢。在本發(fā)明的步驟1)中，發(fā)酵處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的橡膠的阻燃性，優(yōu)選地，在步驟1)中，發(fā)酵處理至少滿足以下條件：發(fā)酵溫度為35-45℃，發(fā)酵時間為3-6h。在本發(fā)明的步驟1)中，混合的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的橡膠的阻燃性，優(yōu)選地，在步驟1)中，混合至少滿足以下條件：混合溫度為15-35℃，混合時間為30-60min。在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的橡膠的阻燃性，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的丁苯橡膠，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物的用量為23-44重量份呢，聚酰胺的用量為45-58重量份呢，棉籽殼的用量為17-25重量份呢，碳酸鈣的用量為11-18重量份呢，凡士林的用量為35-47重量份呢，阿拉伯樹膠的用量為10-17重量份呢，硼酸鋅的用量為3-8重量份呢，玉米油的用量為55-70重量份呢，乙烯基三乙氧基硅烷的用量為8-16重量份呢，硫代二丙酸雙月桂酯的用量為14-22重量份呢，活化組合物的用量為9-16重量份呢。在本發(fā)明的步驟2)中，混煉的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的橡膠的阻燃性，優(yōu)選地，在步驟2)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為225-230℃，混煉時間為2-4h。在本發(fā)明的步驟2)中，成型的具體方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的橡膠的阻燃性，優(yōu)選地，在步驟2)中，成型采用擠壓成型的方式進行。本發(fā)明還提供了一種用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠，該用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠通過上述的制備方法制備而得。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例11)將淀粉、殼聚糖、粉煤灰、硅藻土和水按照100：25：44：7-12：200的重量比于25℃下混合40min，接著于40℃下發(fā)酵處理4h、過濾取濾餅以制得活化組合物；2)將丁苯橡膠、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物、聚酰胺、棉籽殼、碳酸鈣、凡士林、阿拉伯樹膠、硼酸鋅、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸雙月桂酯和活化組合物按照100：28：50：22：15：40：15：5：60：12：18：14的重量比于228℃下混煉3h、擠壓成型以制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠A1。實施例21)將淀粉、殼聚糖、粉煤灰、硅藻土和水按照100：20：40：7：150的重量比于15℃下混合30min，接著于35℃下發(fā)酵處理3h、過濾取濾餅以制得活化組合物；2)將丁苯橡膠、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物、聚酰胺、棉籽殼、碳酸鈣、凡士林、阿拉伯樹膠、硼酸鋅、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸雙月桂酯和活化組合物按照100：23：45：17：11：35：10：3：55：8：14：9的重量比于225℃下混煉2h、擠壓成型以制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠A2。實施例31)將淀粉、殼聚糖、粉煤灰、硅藻土和水按照100：33：48：12：250的重量比于35℃下混合60min，接著于45℃下發(fā)酵處理6h、過濾取濾餅以制得活化組合物；2)將丁苯橡膠、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物、聚酰胺、棉籽殼、碳酸鈣、凡士林、阿拉伯樹膠、硼酸鋅、玉米油、乙烯基三乙氧基硅烷、硫代二丙酸雙月桂酯和活化組合物按照100：44：58：25：18：47：17：8：70：16：22：16的重量比于230℃下混煉4h、擠壓成型以制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠A3。對比例1按照實施例1的方法進行制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠B1，不同的是，步驟1)中未使用殼聚糖。對比例2按照實施例1的方法進行制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠B2，不同的是，步驟1)中未使用粉煤灰。對比例3按照實施例1的方法進行制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠B3，不同的是，步驟1)中未使用硅藻土。對比例4按照實施例1的方法進行制得用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠B4，不同的是，步驟1)中未使用棉籽殼。檢測例1對上述改性阻燃丁苯橡膠進行檢測，具體結(jié)果見表1。表1A1A2A3B1B2B3B4自熄性時間/s44518222327極限氧指數(shù)/％28262712151620在上表中，自熄性時間越短，極限氧指數(shù)越大表示材料的最燃性越優(yōu)異，因此，通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的用于電纜的改性阻燃丁苯橡膠具有優(yōu)異的阻燃性。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3