本發(fā)明涉及電纜護套
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種電線電纜用高韌性護套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜護套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)有的電線電纜護套料多采用合成橡膠制成，合成橡膠護套雖然具有優(yōu)良的物理機械性能、耐油性、耐酸堿性、耐油性、耐高低溫性等，但是目前合成橡膠制成的護套韌性都很差，無法滿足日益提高的市場需求。拜耳法赤泥是使用強堿氫氧化鈉(NaOH)溶出高鋁、高鐵、一水軟鋁石型和三水軟鋁石型土礦冶煉氧化鋁(Al2O3)時排出的紅色泥狀固體廢棄物。有資料表明，拜耳法赤泥的外排量平均為(1-1.1)t/tAl2O3。我國作為Al2O3生產(chǎn)大國，每年產(chǎn)生的拜耳法赤泥總量為數(shù)千萬噸，但是拜耳法赤泥的綜合利用率還不到5％。加上歷年的積累，存量驚人。目前，國內(nèi)Al2O3廠大都將赤泥輸送至堆場，依靠山谷或開挖農(nóng)田筑壩濕法堆存，占用大量的土地資源，造成土壤和水體污染。赤泥的化學成分和礦物組成因鋁土礦的成分、生產(chǎn)工藝(燒結(jié)法、混聯(lián)法或拜耳法)、生產(chǎn)過程中的添加劑的物質(zhì)成分和新生成的化合物成分不同而有所變化。赤泥的主要化學組分是二氧化硅(SiO2)，氧化鈣(CaO)，三氧化二鐵(Fe2O3)，氧化鋁(Al2O3)，氧化鈉(Na2O)，二氧化鈦(TiO2)和氧化鉀(K2O)。與燒結(jié)法赤泥和混聯(lián)法赤泥相比，拜耳法赤泥的化學成分中Fe2O3及Al2O3含量高，F(xiàn)e2O3可達總量的28％左右，Al2O3為總量的17％左右，堿含量及CaO含量低。拜耳法赤泥的主要礦物組成是水化石榴石、鈣霞石、鈣鈦礦、一水硬鋁石和伊利石。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電線電纜用高韌性護套料，彈性高，韌性強，能夠在同等條件下，在使用過場中延長護套的使用壽命，且具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、抗紫外線輻射等性能，經(jīng)久耐用，充分利用了廢棄的資源，降低了制造成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電線電纜用高韌性護套料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠40-50份、丁苯橡膠40-50份、聚對苯二甲酸丁二醇酯8-15份、聚磷酸銨10-12份、氯磺化聚乙烯8-12份、磷酸甲苯二苯酯10-15份、微晶石蠟3-6份、芳烴油8-12份、鄰苯二甲酸二仲辛酯15-18份、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺6-8份、過氧化二異丙苯10-15份、納米氫氧化鎂3-5份、二茂鐵3-5份、氣相白炭黑5-7份、高嶺土8-12份、拜耳法赤泥10-15份、納米滑石粉5-8份、粉煤灰7-10份。所述的拜耳法赤泥粒徑為5-15μm，氮吸附測定的比表面積為10000-20000)m2/kg，質(zhì)量系數(shù)K為1.1-1.3。所述的電線電纜用高韌性護套料的制備方法，包括以下制備步驟：(1)按上述重量份比例稱取原料；(2)將氯丁橡膠、聚對苯二甲酸丁二醇酯、納米氫氧化鎂、二茂鐵、高嶺土、拜耳法赤泥、納米滑石粉加入密煉機中，在75-85℃下混煉10-15min，得混合料A；(3)將丁苯橡膠、聚磷酸銨、氯磺化聚乙烯、磷酸甲苯二苯酯、微晶石蠟、鄰苯二甲酸二仲辛酯、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺、氣相白炭黑加入密煉機中，在50-53℃下混煉8-10min，得混合料B；(4)將混合料A和混合料B一起送入開煉機中混合均勻，再加入其余原料，在90-95℃下混煉5-8min，降溫至40℃以下時出片；(5)將上述制得的片料置于平板硫化機上，在160-170℃溫度下硫化8-12min，即可。拜耳法赤泥，主要化學成分是SiO2，CaO，F(xiàn)e2O3，Al2O3，Na2O，TiO2和K2O，其中Fe2O3及Al2O3含量高，F(xiàn)e2O3可達總量的28％左右，Al2O3為總量的17％左右，堿含量及CaO含量相對較低。拜耳法赤泥的主要礦物組成是水化石榴石、鈣霞石、鈣鈦礦、一水硬鋁石和伊利石。在一定的比例范圍內(nèi)，在合成橡膠中加入拜耳法赤泥，可以提高護套的強度、韌性和耐酸堿性，但是拜耳法赤泥粉體孔隙多，因此本發(fā)明添加一定比例的納米滑石粉，使得在護套的加工過程中能促進填料的分散，補充拜耳法泥粉體的空隙，這樣能提升拉伸強度與斷裂伸長率，從而提高護套的韌性。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的電線電纜用高韌性護套料，彈性高，韌性強，能夠在同等條件下，在使用過場中延長護套的使用壽命，且具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、抗紫外線輻射等性能，經(jīng)久耐用，充分利用了廢棄的資源，降低了制造成本。通過添加特定比例的拜耳法赤泥和納米滑石粉，兩者起到互補作用，與氯丁橡膠混合，可以大大提高終產(chǎn)品電纜護套的拉伸強度與斷裂伸長率，從而提高韌性和強度。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。實施例1：一種電線電纜用高韌性護套料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠40份、丁苯橡膠50份、聚對苯二甲酸丁二醇酯8份、聚磷酸銨10份、氯磺化聚乙烯8份、磷酸甲苯二苯酯15份、微晶石蠟3-份、芳烴油12份、鄰苯二甲酸二仲辛酯15份、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺6份、過氧化二異丙苯10份、納米氫氧化鎂3份、二茂鐵5份、氣相白炭黑5份、高嶺土8份、拜耳法赤泥10份、納米滑石粉5份、粉煤灰10份。所述的拜耳法赤泥粒徑為5-15μm，氮吸附測定的比表面積為10000-20000)m2/kg，質(zhì)量系數(shù)K為1.1-1.3。所述的電線電纜用高韌性護套料的制備方法，包括以下制備步驟：(1)按上述重量份比例稱取原料；(2)將氯丁橡膠、聚對苯二甲酸丁二醇酯、納米氫氧化鎂、二茂鐵、高嶺土、拜耳法赤泥、納米滑石粉加入密煉機中，在75℃下混煉15min，得混合料A；(3)將丁苯橡膠、聚磷酸銨、氯磺化聚乙烯、磷酸甲苯二苯酯、微晶石蠟、鄰苯二甲酸二仲辛酯、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺、氣相白炭黑加入密煉機中，在50℃下混煉10min，得混合料B；(4)將混合料A和混合料B一起送入開煉機中混合均勻，再加入其余原料，在90℃下混煉8min，降溫至40℃以下時出片；(5)將上述制得的片料置于平板硫化機上，在160℃溫度下硫化12min，即可。實施例2：一種電線電纜用高韌性護套料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠45份、丁苯橡膠45份、聚對苯二甲酸丁二醇酯10份、聚磷酸銨11份、氯磺化聚乙烯10份、磷酸甲苯二苯酯13份、微晶石蠟5份、芳烴油10份、鄰苯二甲酸二仲辛酯17份、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺7份、過氧化二異丙苯12份、納米氫氧化鎂4份、二茂鐵4份、氣相白炭黑6份、高嶺土10份、拜耳法赤泥12份、納米滑石粉7份、粉煤灰8份。所述的拜耳法赤泥粒徑為5-15μm，氮吸附測定的比表面積為10000-20000)m2/kg，質(zhì)量系數(shù)K為1.1-1.3。所述的電線電纜用高韌性護套料的制備方法，包括以下制備步驟：(1)按上述重量份比例稱取原料；(2)將氯丁橡膠、聚對苯二甲酸丁二醇酯、納米氫氧化鎂、二茂鐵、高嶺土、拜耳法赤泥、納米滑石粉加入密煉機中，在80℃下混煉12min，得混合料A；(3)將丁苯橡膠、聚磷酸銨、氯磺化聚乙烯、磷酸甲苯二苯酯、微晶石蠟、鄰苯二甲酸二仲辛酯、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺、氣相白炭黑加入密煉機中，在52℃下混煉9min，得混合料B；(4)將混合料A和混合料B一起送入開煉機中混合均勻，再加入其余原料，在92℃下混煉6min，降溫至40℃以下時出片；(5)將上述制得的片料置于平板硫化機上，在165℃溫度下硫化10min，即可。實施例3：一種電線電纜用高韌性護套料，由以下重量份的原料制成：氯丁橡膠50份、丁苯橡膠40份、聚對苯二甲酸丁二醇酯15份、聚磷酸銨12份、氯磺化聚乙烯12份、磷酸甲苯二苯酯15份、微晶石蠟6份、芳烴油8份、鄰苯二甲酸二仲辛酯18份、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺8份、過氧化二異丙苯15份、納米氫氧化鎂5份、二茂鐵5份、氣相白炭黑7份、高嶺土12份、拜耳法赤泥15份、納米滑石粉8份、粉煤灰7份。所述的拜耳法赤泥粒徑為5-15μm，氮吸附測定的比表面積為10000-20000)m2/kg，質(zhì)量系數(shù)K為1.1-1.3。所述的電線電纜用高韌性護套料的制備方法，包括以下制備步驟：(1)按上述重量份比例稱取原料；(2)將氯丁橡膠、聚對苯二甲酸丁二醇酯、納米氫氧化鎂、二茂鐵、高嶺土、拜耳法赤泥、納米滑石粉加入密煉機中，在85℃下混煉10min，得混合料A；(3)將丁苯橡膠、聚磷酸銨、氯磺化聚乙烯、磷酸甲苯二苯酯、微晶石蠟、鄰苯二甲酸二仲辛酯、N-環(huán)己基硫代酞酰亞胺、氣相白炭黑加入密煉機中，在53℃下混煉8min，得混合料B；(4)將混合料A和混合料B一起送入開煉機中混合均勻，再加入其余原料，在95℃下混煉5min，降溫至40℃以下時出片；(5)將上述制得的片料置于平板硫化機上，在170℃溫度下硫化8min，即可。實施例1-3制得的護套料的性能如下表所示：檢測項目實施例1實施例2實施例3拉伸強度(MPa)22.328.926.4斷裂伸長率(％)508526498當前第1頁1 2 3