本發(fā)明涉及塑膠材料領域，尤其涉及一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料。

背景技術：

塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。隨著我國經(jīng)濟實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進一步拉動了對塑膠的需求。2010年中國塑膠件制造行業(yè)共有2286家企業(yè)，同比增長24.54％；銷售收入達1061.25億元，同比增長26.38％。

現(xiàn)有技術中的塑膠產(chǎn)品的韌性和防腐性能無法滿足實際使用時的需求，因此亟需設計一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料來解決現(xiàn)有技術中的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，具有優(yōu)異的韌性和耐腐蝕性能。

本發(fā)明提出的一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂60-120份、環(huán)氧丙烯酸樹脂15-35份、古馬隆樹脂1-5份、低密度聚乙烯2-6份、磷酸三甲酯2-8份、硼酸鋅1-5份、納米石墨2-6份、炭黑3-6份、重晶石粉4-8份、納米氫氧化鋁4-8份、多聚磷酸鋁1-5份、云母粉3-5份、滑石粉3-9份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 2-6份、氯化石蠟1-4份、苯乙烯3-5份、十二烷基苯磺酸鈉1-4份、抗氧劑1-4份、聚磷酸銨2-4份、聚硅氧烷1-6份、硬脂酸鈉2-6份、甘油2-6份、羧化聚醚3-6份、聚碳酸酯1-5份、醋酸丁酯2-5份、氯化石蠟1-5份、改性助劑2-7份。

優(yōu)選地，改性酚醛樹脂按如下工藝進行制備：將酚醛樹脂和去離子水混合，然后升溫至90-95℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2-3，接著加入甲醛，升溫至95-100℃，保溫60-80min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7-8，接著加入尿素和三聚氰胺，降溫至80-85℃，保溫40-60min，繼續(xù)冷卻至50-60℃，出料，冷卻至室溫得到改性酚醛樹脂。

優(yōu)選地，改性酚醛樹脂的制備工藝中，酚醛樹脂、去離子水、甲醛、尿素和三聚氰胺的4-8：8-16：2-5：3-4：1-3。

優(yōu)選地，改性助劑的原料按重量份包括：硅灰石4-8份、納米碳酸鈣3-6份、硬脂酸鋅3-8份、納米二氧化鋅3-5份、納米氮化鋁2-6份、納米二氧化硅2-5份、硬脂酸稀土2-5份、輕質(zhì)活性鈣4-8份、納米陶瓷粉3-5份、羥丙基甲基纖維素3-9份、甲基丙烯酸酯2-5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 3-6份、潤滑劑4-8份。

優(yōu)選地，改性助劑按如下工藝進行制備：將硅灰石研磨成20-30目粉末狀物料a，然后放入95-105℃的烘箱中烘干，然后加入納米碳酸鈣和硬脂酸鋅混合均勻，在50-60℃溫度下密封低速攪拌10-25min，然后與納米二氧化鋅、納米氮化鋁、納米二氧化硅、硬脂酸稀土、輕質(zhì)活性鈣和納米陶瓷粉混合均勻，45-55℃密封低速攪拌5-10min，再加入羥丙基甲基纖維素、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-570和潤滑劑，升溫至135-140℃，低速攪拌10-20min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂65-115份、環(huán)氧丙烯酸樹脂18-32份、古馬隆樹脂2-4份、低密度聚乙烯3-5份、磷酸三甲酯3-7份、硼酸鋅2-4份、納米石墨3-5份、炭黑4-5份、重晶石粉5-7份、納米氫氧化鋁5-7份、多聚磷酸鋁2-4份、云母粉3.5-4.5份、滑石粉4-8份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5703-5份、氯化石蠟2-3份、苯乙烯3.5-4.5份、十二烷基苯磺酸鈉2-3份、抗氧劑2-3份、聚磷酸銨2.5-3.5份、聚硅氧烷2-5份、硬脂酸鈉3-5份、甘油3-5份、羧化聚醚4-5份、聚碳酸酯2-4份、醋酸丁酯3-4份、氯化石蠟2-4份、改性助劑3-6份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂90份、環(huán)氧丙烯酸樹脂25份、古馬隆樹脂3份、低密度聚乙烯4份、磷酸三甲酯5份、硼酸鋅3份、納米石墨4份、炭黑4.5份、重晶石粉6份、納米氫氧化鋁6份、多聚磷酸鋁3份、云母粉4份、滑石粉6份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 4份、氯化石蠟2.5份、苯乙烯4份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、抗氧劑2.5份、聚磷酸銨3份、聚硅氧烷3.5份、硬脂酸鈉4份、甘油4份、羧化聚醚4.5份、聚碳酸酯3份、醋酸丁酯3.5份、氯化石蠟3份、改性助劑4.5份。

本發(fā)明的一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，其原料包括改性酚醛樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、古馬隆樹脂、低密度聚乙烯、磷酸三甲酯、硼酸鋅、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、云母粉、滑石粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-570、氯化石蠟、苯乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、抗氧劑、聚磷酸銨、聚硅氧烷、硬脂酸鈉、甘油、羧化聚醚、聚碳酸酯、醋酸丁酯、氯化石蠟和改性助劑。其中以改性酚醛樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、古馬隆樹脂、低密度聚乙烯和磷酸三甲酯為基料，以硼酸鋅、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、云母粉和滑石粉為填料，以硅烷偶聯(lián)劑KH-570、氯化石蠟、苯乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、抗氧劑、聚磷酸銨、聚硅氧烷、硬脂酸鈉、甘油、羧化聚醚、聚碳酸酯、醋酸丁酯、氯化石蠟和改性助劑為輔助添加劑，通過主料、填料和輔助添加劑相配合，合理控制配比，賦予了本發(fā)明的改性塑膠優(yōu)異的韌性和防腐性能。其中添加的改性酚醛樹脂通過將酚醛樹脂和去離子水混合，然后升溫后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH，接著加入甲醛，升溫后保溫，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，接著加入尿素和三聚氰胺，降溫后保溫，繼續(xù)冷卻，出料，冷卻至室溫得到改性酚醛樹脂，運用到本發(fā)明的改性塑膠中，有效賦予了優(yōu)異的韌性和防腐性能。其中添加的改性助劑通過將硅灰石研磨成粉末狀物料a，然后放入的烘箱中烘干，然后加入納米碳酸鈣和硬脂酸鋅混合均勻，在密封低速攪拌，然后與納米二氧化鋅、納米氮化鋁、納米二氧化硅、硬脂酸稀土、輕質(zhì)活性鈣和納米陶瓷粉混合均勻，密封低速攪拌，再加入羥丙基甲基纖維素、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-570和潤滑劑，升溫后低速攪拌，出料，冷卻至室溫得到改性助劑，運用到本發(fā)明的改性塑膠中，有效提高了本發(fā)明塑膠的韌性和防腐性能。本發(fā)明的改性塑膠材料具有優(yōu)異的防腐耐熱性能，韌性好。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例1

本發(fā)明提出的一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂90份、環(huán)氧丙烯酸樹脂25份、古馬隆樹脂3份、低密度聚乙烯4份、磷酸三甲酯5份、硼酸鋅3份、納米石墨4份、炭黑4.5份、重晶石粉6份、納米氫氧化鋁6份、多聚磷酸鋁3份、云母粉4份、滑石粉6份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 4份、氯化石蠟2.5份、苯乙烯4份、十二烷基苯磺酸鈉2.5份、抗氧劑2.5份、聚磷酸銨3份、聚硅氧烷3.5份、硬脂酸鈉4份、甘油4份、羧化聚醚4.5份、聚碳酸酯3份、醋酸丁酯3.5份、氯化石蠟3份、改性助劑4.5份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂60份、環(huán)氧丙烯酸樹脂35份、古馬隆樹脂1份、低密度聚乙烯6份、磷酸三甲酯2份、硼酸鋅5份、納米石墨2份、炭黑6份、重晶石粉4份、納米氫氧化鋁8份、多聚磷酸鋁1份、云母粉5份、滑石粉3份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 6份、氯化石蠟1份、苯乙烯5份、十二烷基苯磺酸鈉1份、抗氧劑4份、聚磷酸銨2份、聚硅氧烷6份、硬脂酸鈉2份、甘油6份、羧化聚醚3份、聚碳酸酯5份、醋酸丁酯2份、氯化石蠟5份、改性助劑2份。

改性酚醛樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將4份酚醛樹脂和16份去離子水混合，然后升溫至90℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至3，接著加入2份甲醛，升溫至100℃，保溫60min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8，接著加入3份尿素和3份三聚氰胺，降溫至80℃，保溫60min，繼續(xù)冷卻至50℃，出料，冷卻至室溫得到改性酚醛樹脂。

改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將4份硅灰石研磨成30目粉末狀物料a，然后放入95℃的烘箱中烘干，然后加入6份納米碳酸鈣和3份硬脂酸鋅混合均勻，在60℃溫度下密封低速攪拌10min，然后與5份納米二氧化鋅、2份納米氮化鋁、5份納米二氧化硅、2份硬脂酸稀土、8份輕質(zhì)活性鈣和3份納米陶瓷粉混合均勻，55℃密封低速攪拌5min，再加入9份羥丙基甲基纖維素、2份甲基丙烯酸酯、6份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和4份潤滑劑，升溫至140℃，低速攪拌10min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂120份、環(huán)氧丙烯酸樹脂15份、古馬隆樹脂5份、低密度聚乙烯2份、磷酸三甲酯8份、硼酸鋅1份、納米石墨6份、炭黑3份、重晶石粉8份、納米氫氧化鋁4份、多聚磷酸鋁5份、云母粉3份、滑石粉9份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 2份、氯化石蠟4份、苯乙烯3份、十二烷基苯磺酸鈉4份、抗氧劑1份、聚磷酸銨4份、聚硅氧烷1份、硬脂酸鈉6份、甘油2份、羧化聚醚6份、聚碳酸酯1份、醋酸丁酯5份、氯化石蠟1份、改性助劑7份。

改性酚醛樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將8份酚醛樹脂和8份去離子水混合，然后升溫至95℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2，接著加入5份甲醛，升溫至95℃，保溫80min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7，接著加入4份尿素和1份三聚氰胺，降溫至85℃，保溫40min，繼續(xù)冷卻至60℃，出料，冷卻至室溫得到改性酚醛樹脂。

改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將8份硅灰石研磨成20目粉末狀物料a，然后放入105℃的烘箱中烘干，然后加入3份納米碳酸鈣和8份硬脂酸鋅混合均勻，在50℃溫度下密封低速攪拌25min，然后與3份納米二氧化鋅、6份納米氮化鋁、2份納米二氧化硅、5份硬脂酸稀土、4份輕質(zhì)活性鈣和5份納米陶瓷粉混合均勻，45℃密封低速攪拌10min，再加入3份羥丙基甲基纖維素、5份甲基丙烯酸酯、3份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和8份潤滑劑，升溫至135℃，低速攪拌20min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂65份、環(huán)氧丙烯酸樹脂32份、古馬隆樹脂2份、低密度聚乙烯5份、磷酸三甲酯3份、硼酸鋅4份、納米石墨3份、炭黑5份、重晶石粉5份、納米氫氧化鋁7份、多聚磷酸鋁2份、云母粉4.5份、滑石粉4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 5份、氯化石蠟2份、苯乙烯4.5份、十二烷基苯磺酸鈉2份、抗氧劑3份、聚磷酸銨2.5份、聚硅氧烷5份、硬脂酸鈉3份、甘油5份、羧化聚醚4份、聚碳酸酯4份、醋酸丁酯3份、氯化石蠟4份、改性助劑3份。

改性酚醛樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將5份酚醛樹脂和15份去離子水混合，然后升溫至91℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.8，接著加入3份甲醛，升溫至99℃，保溫65min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.8，接著加入3.2份尿素和2.5份三聚氰胺，降溫至81℃，保溫55min，繼續(xù)冷卻至52℃，出料，冷卻至室溫得到改性酚醛樹脂。

改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份硅灰石研磨成28目粉末狀物料a，然后放入98℃的烘箱中烘干，然后加入5份納米碳酸鈣和4份硬脂酸鋅混合均勻，在58℃溫度下密封低速攪拌15min，然后與4.5份納米二氧化鋅、3份納米氮化鋁、4份納米二氧化硅、3份硬脂酸稀土、7份輕質(zhì)活性鈣和3.5份納米陶瓷粉混合均勻，52℃密封低速攪拌6min，再加入8份羥丙基甲基纖維素、3份甲基丙烯酸酯、5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和5份潤滑劑，升溫至139℃，低速攪拌12min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種高韌性防腐耐熱改性塑膠材料，其原料按重量份包括：改性酚醛樹脂115份、環(huán)氧丙烯酸樹脂18份、古馬隆樹脂4份、低密度聚乙烯3份、磷酸三甲酯7份、硼酸鋅2份、納米石墨5份、炭黑4份、重晶石粉7份、納米氫氧化鋁5份、多聚磷酸鋁4份、云母粉3.5份、滑石粉8份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 3份、氯化石蠟3份、苯乙烯3.5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、抗氧劑2份、聚磷酸銨3.5份、聚硅氧烷2份、硬脂酸鈉5份、甘油3份、羧化聚醚5份、聚碳酸酯2份、醋酸丁酯4份、氯化石蠟2份、改性助劑6份。

改性酚醛樹脂按如下工藝進行制備：按重量份將7份酚醛樹脂和9份去離子水混合，然后升溫至94℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.2，接著加入4份甲醛，升溫至96℃，保溫75min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.2，接著加入3.8份尿素和1.5份三聚氰胺，降溫至84℃，保溫45min，繼續(xù)冷卻至58℃，出料，冷卻至室溫得到改性酚醛樹脂。

改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將7份硅灰石研磨成22目粉末狀物料a，然后放入102℃的烘箱中烘干，然后加入4份納米碳酸鈣和7份硬脂酸鋅混合均勻，在52℃溫度下密封低速攪拌20min，然后與3.5份納米二氧化鋅、5份納米氮化鋁、3份納米二氧化硅、4份硬脂酸稀土、5份輕質(zhì)活性鈣和4.5份納米陶瓷粉混合均勻，48℃密封低速攪拌9min，再加入4份羥丙基甲基纖維素、4份甲基丙烯酸酯、4份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和7份潤滑劑，升溫至136℃，低速攪拌18min，出料，冷卻至室溫得到改性助劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。