技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彩色筑路高分子材料及其制備方法，特別涉及一種常溫拌合彩色瀝青及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，國(guó)家以完善城市功能、改善人居環(huán)境、延續(xù)城市文脈、提升城市品位、美化城市景觀、凸顯城市特色為工作重點(diǎn)，不斷提高園林綠化規(guī)劃、建設(shè)和管理水平，努力促進(jìn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展；彩色瀝青路面因有誘導(dǎo)車流、美觀、防滑作用和高溫穩(wěn)定性、抗水損壞性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于步行街、景觀路、廣場(chǎng)、庭院、園林的地坪。

熱拌彩色瀝青混合料制備時(shí)需要先將符合級(jí)配要求的石料等在160~180℃下加入拌合鍋攪拌，然后脫色瀝青在150~170℃情況下抽到瀝青站拌合鍋內(nèi)，加入色粉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；所得熱拌彩色瀝青混合料的攤鋪溫度一般要達(dá)到140~160度，溫度太低或者運(yùn)輸距離遠(yuǎn)就無(wú)法進(jìn)行攤鋪碾壓作業(yè)。

現(xiàn)有彩色瀝青一直存在拌合溫度高、能耗大的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種常溫拌合彩色瀝青。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述常溫拌合彩色瀝青的制備方法。

本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是：

一種常溫拌合彩色瀝青，由以下原料制成，以重量份數(shù)計(jì)：芳烴油40~50份、石油樹(shù)脂30~40份、聚氨酯（polyurethane）5~10份、丁苯橡膠（SBR）2~8份、溶劑油19.5~27份和適量色粉。

優(yōu)選的，所述溶劑油為120#或200#溶劑油

一種上述常溫拌合彩色瀝青的制備方法，包括如下步驟：

按比例稱取原料，將芳烴油加熱到120-140℃，然后向芳烴油中加入聚氨酯（polyurethane）、石油樹(shù)脂和丁苯橡膠（SBR），混合攪拌；再升溫至170-190℃并保溫1-2h，得母體樹(shù)脂；然后將母體樹(shù)脂降溫至70-90℃，再按重量比4:1的比例加入溶劑油，保溫并攪拌1-2h，冷卻至室溫即得常溫拌合脫色瀝青；最后將適量色粉混合至脫色瀝青中，即得常溫拌合彩色瀝青。

本發(fā)明中所述的芳烴油購(gòu)自山東東營(yíng)曼特克石油化工有限公司的瀝青專用芳烴油（具體為彩色瀝青專用油）。

有益效果：

本發(fā)明的彩色瀝青中溶劑油的加入使得彩色瀝青在常溫下即可與石料拌合使用，然后進(jìn)行路面的攤鋪、碾壓施工，極大的簡(jiǎn)化了彩色瀝青混合料的制備過(guò)程，使彩色路面的施工變的極為簡(jiǎn)單方便，且在鋪攤過(guò)程中溶劑油會(huì)揮發(fā)一部分，彩色瀝青在碾壓時(shí)面層將會(huì)與下層路面僅僅粘接在一起。

本發(fā)明彩色瀝青中加入的聚氨酯能夠改善脫色瀝青的性能，在與石油樹(shù)脂、芳烴油等反應(yīng)過(guò)程中起到了催化劑及固化的作用；本發(fā)明常溫拌合彩色瀝青混凝土具有施工溫度低，耗能小，環(huán)保以及性能不亞于熱拌彩色瀝青混凝土的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明：

實(shí)施例1

一種常溫拌合彩色瀝青，由以下原料制成，芳烴油40kg、石油樹(shù)脂30 kg、聚氨酯（polyurethane）5 kg、丁苯橡膠（SBR）2 kg、200#溶劑油19.5 kg和色粉50kg。

一種上述常溫拌合彩色瀝青的制備方法，包括如下步驟：

按比例稱取原料，將芳烴油在反應(yīng)釜內(nèi)加熱到120℃，然后向芳烴油中加入聚氨酯（polyurethane）、石油樹(shù)脂和丁苯橡膠（SBR），混合攪拌；再升溫至170℃并保溫1小時(shí)，得母體樹(shù)脂；然后將母體樹(shù)脂降溫至70℃，再按重量比4:1的比例加入200#溶劑油，保溫并攪拌1小時(shí)，冷卻至室溫即得常溫拌合脫色瀝青；最后將色粉混合至脫色瀝青中，即得常溫拌合彩色瀝青。

實(shí)施例2

一種常溫拌合彩色瀝青，由以下原料制成，芳烴油50 kg、石油樹(shù)脂40 kg、聚氨酯（polyurethane）10 kg、丁苯橡膠（SBR）8 kg、200#溶劑油27 kg和色粉65kg。

一種上述常溫拌合彩色瀝青的制備方法，包括如下步驟：

按比例稱取原料，將芳烴油在反應(yīng)釜內(nèi)加熱到140℃，然后向芳烴油中加入聚氨酯（polyurethane）、石油樹(shù)脂和丁苯橡膠（SBR），混合攪拌；再升溫至190℃并保溫2小時(shí)，得母體樹(shù)脂；然后將母體樹(shù)脂降溫至90℃，再按重量比4:1的比例加入200#溶劑油，保溫并攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫即得常溫拌合脫色瀝青；最后將色粉混合至脫色瀝青中，即得常溫拌合彩色瀝青。

實(shí)施例3

一種常溫拌合彩色瀝青，由以下原料制成，芳烴油45 kg、石油樹(shù)脂35 kg、聚氨酯（polyurethane）7.5 kg、丁苯橡膠（SBR）5 kg、120#溶劑油23 kg和色粉50kg。

一種上述常溫拌合彩色瀝青的制備方法，包括如下步驟：

按比例稱取原料，將芳烴油在反應(yīng)釜內(nèi)加熱到130℃，然后向芳烴油中加入聚氨酯（polyurethane）、石油樹(shù)脂和丁苯橡膠（SBR），混合攪拌；再升溫至180℃并保溫1.5小時(shí)，得母體樹(shù)脂；然后將母體樹(shù)脂降溫至80℃，再按重量比4:1的比例加入120#溶劑油，保溫并攪拌1.5小時(shí)，冷卻至室溫即得常溫拌合脫色瀝青；最后將色粉混合至脫色瀝青中，即得常溫拌合彩色瀝青。

對(duì)比例1

一種彩色瀝青，由以下原料制成，芳烴油45 kg、石油樹(shù)脂35 kg、丁苯橡膠（SBR）5 kg、120#溶劑油23 kg和色粉50kg。

一種上述彩色瀝青的制備方法，包括如下步驟：

按比例稱取原料，將芳烴油在反應(yīng)釜內(nèi)加熱到130℃，然后向芳烴油中加入石油樹(shù)脂和丁苯橡膠（SBR），混合攪拌；再升溫至180℃并保溫1.5小時(shí)，得母體樹(shù)脂；然后將母體樹(shù)脂降溫至80℃，再按重量比4:1的比例加入120#溶劑油，保溫并攪拌1.5小時(shí)，冷卻至室溫即得常溫拌合脫色瀝青；最后將色粉混合至脫色瀝青中，即得彩色瀝青。

對(duì)比例2

一種彩色瀝青，由以下原料制成，芳烴油45 kg、石油樹(shù)脂35 kg、聚氨酯（polyurethane）7.5 kg、丁苯橡膠（SBR）5 kg和色粉50kg。

一種上述彩色瀝青的制備方法，包括如下步驟：

按比例稱取原料，將芳烴油在反應(yīng)釜內(nèi)加熱到130℃，然后向芳烴油中加入聚氨酯（polyurethane）、石油樹(shù)脂和丁苯橡膠（SBR），混合攪拌；再升溫至180℃并保溫1.5小時(shí)，得母體樹(shù)脂；然后將母體樹(shù)脂降溫至室溫即得常溫拌合脫色瀝青；最后將色粉混合至脫色瀝青中，即得彩色瀝青。

優(yōu)選實(shí)施例3制得的常溫拌合彩色瀝青在常溫下即可與石料拌合使用，且鋪攤成型的路面穩(wěn)定性好；對(duì)比例1制得的彩色瀝青雖然也能在常溫下與石料拌合使用，但因?yàn)槿鄙倬郯滨ィ╬olyurethane）的加入，鋪攤后成型的路面穩(wěn)定性差；對(duì)比例2制得的彩色瀝青不能在常溫下與石料拌合使用。

本發(fā)明常溫拌合彩色瀝青在大于80℃的條件下與干燥的石料（100~120℃）進(jìn)行均勻拌合，即可得到滿足攤鋪以及碾壓要求的彩色瀝青混合料；所得瀝青混合料溫度滿足80~100℃情況下就可以進(jìn)行攤鋪碾壓作業(yè)，大大降低了對(duì)施工溫度的要求，延長(zhǎng)了有效施工時(shí)間。