本實(shí)用新型涉及一種瀝青再生拌合站熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，主要應(yīng)用在工廠瀝青再生拌合站上。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工廠再生拌合站采用的是將再生料加熱后熱風(fēng)利用鼓風(fēng)機(jī)引致新礦料滾筒內(nèi)部進(jìn)行二次燃燒并對(duì)新礦料進(jìn)行加熱的方式。這種熱風(fēng)利用方式產(chǎn)生諸多問題，由于熱風(fēng)從新礦料滾筒兩側(cè)進(jìn)入后與燃燒器火焰混合燃燒很不充分，首先未燃燒徹底的燃油顆粒污染了新礦料，新礦料在加熱過程中石料表面粘附未燃燒充分的煙油降低了石料的綜合物理指標(biāo)，同時(shí)產(chǎn)生有毒有害氣體在沒有充分燃燒后直接進(jìn)入除塵系統(tǒng)后排放到大氣當(dāng)中。由于瀝青煙未燃燒充分會(huì)產(chǎn)生大量低碳鏈的烴類物質(zhì)及少量的氮、硫雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴，這些物質(zhì)造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響人、動(dòng)物、植物的生長(zhǎng)發(fā)育。如果人長(zhǎng)期處于瀝青油煙污染的環(huán)境中，可引起呼吸道和皮膚等疾病，同時(shí)誘發(fā)癌癥。國(guó)家對(duì)石油瀝青煙塵的污染要求將越來越嚴(yán)格。

目前，國(guó)內(nèi)多數(shù)工廠再生拌合站加熱原理如下：再生瀝青破碎料從再生料提升機(jī)進(jìn)入再生料加熱滾筒，再生料加熱滾筒旋轉(zhuǎn)工作，滾筒內(nèi)部刮料板將再生瀝青破碎料帶起形成料簾。燃油火焰燃燒器對(duì)再生料進(jìn)行熱風(fēng)加熱，加熱后的再生料進(jìn)入下面的拌缸，而加熱后的熱風(fēng)經(jīng)管道、風(fēng)機(jī)進(jìn)入新礦料加熱滾筒，對(duì)新礦料進(jìn)行加熱。由于燃油火焰燃燒器在燃燒過程中并不充分，夾雜著再生料加熱后產(chǎn)生的老化瀝青煙塵，這兩部分混合的煙氣內(nèi)是含有大量有毒有害氣體的，目前僅是將這部分氣體經(jīng)除塵器布袋處理，然后直接排入大氣，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。未燃燒徹底的燃油顆粒污染了新礦料，新礦料在加熱過程中石料表面粘附未燃燒充分的煙油降低了石料的綜合物理指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種瀝青再生拌合站熱風(fēng)循環(huán)利用裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)解決方案是：

一種瀝青再生拌合站熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，包括再生料加熱滾筒和新礦料加熱滾筒，在再生料加熱滾筒的端部中心設(shè)置有燃油火焰燃燒器，在新礦料加熱滾筒的端部中心設(shè)置有低氧燃燒器，再生料加熱滾筒通過熱風(fēng)輸送管道與低氧燃燒器連接，在熱風(fēng)輸送管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述低氧燃燒器包括殼體，在殼體的內(nèi)部設(shè)置有燃燒灶頭，在燃燒灶頭的側(cè)壁上均布有圓孔，在殼體的內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與殼體之間形成熱風(fēng)進(jìn)口，在燃燒灶頭的一端設(shè)置有燃油噴嘴和空氣噴嘴。

優(yōu)選的，所述新礦料加熱滾筒通過尾氣排放管道與布袋除塵器連接，布袋除塵器連接排空管道。

優(yōu)選的，所述再生料加熱滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有刮料板，再生料加熱滾筒的進(jìn)料口連接再生料提升機(jī)，再生料加熱滾筒的出料口連接再生料儲(chǔ)倉，在再生料儲(chǔ)倉的底部設(shè)置有拌缸。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板與導(dǎo)流板之間形成密閉空腔，所述燃燒灶頭的前半部分從密閉空腔中穿過，在導(dǎo)流板上對(duì)應(yīng)密閉空腔的位置處設(shè)置有進(jìn)氣口。

優(yōu)選的，所述燃油噴嘴設(shè)置一個(gè)，空氣噴嘴設(shè)置多個(gè)，燃油噴嘴連接在燃燒灶頭的中心，空氣噴嘴圍繞燃油噴嘴布設(shè)。

優(yōu)選的，所述燃油噴嘴和空氣噴嘴均與混合腔室連接，混合腔室通過油氣管道與燃燒灶頭連接。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型將再生滾筒加熱器更換成低氧燃燒器，由于低氧燃燒器進(jìn)循環(huán)熱風(fēng)在燃燒器進(jìn)氣管中，燃油與循環(huán)利用的熱風(fēng)同時(shí)燃燒形成新的加熱火焰，可以充分將這部分循環(huán)的預(yù)熱廢氣進(jìn)行充分燃燒，即節(jié)能又可以實(shí)現(xiàn)有害氣體的充分處理，同時(shí)保證了再生料加熱的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型瀝青再生拌合站熱風(fēng)循環(huán)利用裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為本實(shí)用新型中低氧燃燒器的結(jié)構(gòu)原理圖；

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，一種瀝青再生拌合站熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，包括再生料加熱滾筒1和新礦料加熱滾筒2，在再生料加熱滾筒1的端部中心設(shè)置有燃油火焰燃燒器，在新礦料加熱滾筒2的端部中心設(shè)置有低氧燃燒器3。再生料加熱滾筒1通過熱風(fēng)輸送管道4與低氧燃燒器3連接，在熱風(fēng)輸送管道4上設(shè)置有風(fēng)機(jī)5。所述新礦料加熱滾筒2通過尾氣排放管道6與布袋除塵器7連接，布袋除塵器7連接排空管道。

上述低氧燃燒器3包括殼體301，在殼體301的內(nèi)部設(shè)置有燃燒灶頭302，在燃燒灶頭302的側(cè)壁上均布有圓孔303，在殼體301的內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流板304，所述導(dǎo)流板304與殼體301之間形成熱風(fēng)進(jìn)口305。在燃燒灶頭302的一端設(shè)置有燃油噴嘴306和空氣噴嘴307。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，上述再生料加熱滾筒1的內(nèi)壁上設(shè)置有刮料板，再生料加熱滾筒的進(jìn)料口連接再生料提升機(jī)，再生料加熱滾筒的出料口連接再生料儲(chǔ)倉，在再生料儲(chǔ)倉的底部設(shè)置有拌缸。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板304的內(nèi)部設(shè)置有隔板308，所述隔板308與導(dǎo)流板304之間形成密閉空腔309，所述燃燒灶頭302的前半部分從密閉空腔309中穿過，在導(dǎo)流板304上對(duì)應(yīng)密閉空腔的位置處設(shè)置有進(jìn)氣口3010。采用這種氣體分布方式，可使得瀝青煙氣能夠較好的分布，更加充分燃燒。

進(jìn)一步的，所述燃油噴嘴306設(shè)置一個(gè)，空氣噴嘴307設(shè)置多個(gè)，燃油噴嘴306連接在燃燒灶頭302的中心，空氣噴嘴307圍繞燃油噴嘴306布設(shè)。

更進(jìn)一步的，所述燃油噴嘴306和空氣噴嘴均307與混合腔室3011連接，混合腔室3011通過油氣管道與燃燒灶頭302連接。

通過燃油噴嘴306和空氣噴嘴307的布設(shè)，并采用燃油和空氣在混合腔室3011內(nèi)混合的方式，可提高燃燒效果，進(jìn)一步使得瀝青煙氣能夠充分燃燒。

本實(shí)用新型的工作過程大致如下：

再生瀝青破碎料從再生料提升機(jī)進(jìn)入再生料加熱滾筒1，再生料加熱滾筒1旋轉(zhuǎn)工作，滾筒內(nèi)部刮料板將再生瀝青破碎料帶起形成料簾。燃油火焰燃燒器對(duì)再生料進(jìn)行熱風(fēng)加熱，加熱后的再生料進(jìn)入下面的拌缸。再生料加熱滾筒1在加熱再生瀝青混合料時(shí)產(chǎn)生的瀝青煙塵及有毒有害氣體經(jīng)熱風(fēng)輸送管道4到達(dá)低氧燃燒器3，低氧燃燒器3可以燃燒60％的瀝青煙氣(因?yàn)檫@部分煙氣經(jīng)過燃燒后，氧氣含量已經(jīng)很低了)，40％的新空氣是從低氧燃燒器后部的空氣噴嘴進(jìn)入，這兩部分空氣混合后噴入燃油進(jìn)行燃燒，在這個(gè)過程中從再生料加熱滾筒1循環(huán)過來的瀝青煙氣可以充分得到燃燒，燃燒的熱空氣對(duì)新石料進(jìn)行加熱，對(duì)新礦料沒有任何污染，低氧燃燒器的火焰在800℃以上，瀝青煙含有的有害氣體被充分燃燒分解，尾氣經(jīng)布袋除塵器7處理后排向空中。經(jīng)過國(guó)內(nèi)權(quán)威環(huán)境技術(shù)部門的檢測(cè)，經(jīng)本裝置處理后排放到空氣中的氣體無任何有毒有害氣體成分。

上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。

以上僅描述了本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。