本實(shí)用新型屬于加熱攪拌裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于改性瀝青生產(chǎn)的快速均化加熱裝置。

背景技術(shù)：

瀝青在常溫下是黑色或黑褐色的粘稠的液體、半固體或固體，為使其變成液態(tài)以便施工，常需要對(duì)瀝青進(jìn)行加熱，特別是在溫度較低的冬天。瀝青是一種高黏度液體，瀝青在加溫罐內(nèi)的流動(dòng)性差，罐體內(nèi)的瀝青往往存在受熱不均、局部過(guò)熱、局部加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、緊貼加熱裝置的瀝青易老化、加熱速度慢等問(wèn)題，不能有效實(shí)現(xiàn)加熱瀝青的溫度均化，從而影響瀝青成品的質(zhì)量和加熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于改性瀝青生產(chǎn)的快速均化加熱裝置，其能有效解決瀝青加熱罐受熱不均、局部過(guò)熱、局部加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、加熱速度慢等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種用于改性瀝青生產(chǎn)的快速均化加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱罐，所述加熱罐包括導(dǎo)熱油管道、進(jìn)料口、出料口、導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)及所述進(jìn)料口均設(shè)于所述加熱罐頂端，所述出料口設(shè)于所述加熱罐的下端，所述攪拌裝置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連并固定于所述加熱罐內(nèi)，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口與所述導(dǎo)熱油出口均設(shè)于所述加熱罐殼體上，所述導(dǎo)熱油管道包括2～6個(gè)蛇形狀支管道、上主管道、下主管道，所述下主管道設(shè)于所述加熱罐內(nèi)的下端并與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口相連接，所述上主管道設(shè)于所述加熱罐內(nèi)的上端并與所述導(dǎo)熱油出口相連接，所述蛇形狀支管道由多個(gè)U型管連續(xù)相連接而成，所述蛇形狀支管道的兩端與所述上主管道及所述下主管道分別相連接，所述蛇形狀支管道之間呈相同角度豎直平均分布于所述加熱罐內(nèi)，所述攪拌裝置包括攪拌棒及固定在攪拌棒上的攪拌葉片，且所述攪拌葉片的自由端可在所述蛇形狀支管道的U型管凹槽間自由轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置還包括導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、管道，所述管道的兩端分別與所述導(dǎo)熱油進(jìn)口和所述導(dǎo)熱油出口相連接，所述導(dǎo)熱油爐和所述循環(huán)泵均依次設(shè)于所述管道間。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片的數(shù)量與所述蛇形狀支管道的U型管數(shù)量相同。

進(jìn)一步的，所述加熱罐還包括保溫層。

進(jìn)一步的，所述蛇形狀支管道的數(shù)量為4個(gè)，且所述蛇形狀支管道之間呈90°平均豎直分布于所述加熱罐內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述上主管道及下主管道均構(gòu)成圓形回路，且所述蛇形狀支管道的上下兩端均與圓形回路的直角處垂直相連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱油爐內(nèi)設(shè)有攪拌槳。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱油爐還包括溫控裝置，所述溫控裝置設(shè)于所述導(dǎo)熱油爐的殼體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：(1)蛇形狀支管道分布于加熱裝置內(nèi)，攪拌葉片穿插設(shè)于蛇形狀支管道的U型管間，經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱油爐加熱后的具有一定溫度導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵和導(dǎo)熱油進(jìn)口依次流入下主管道、蛇形狀支管道、上主管道，之后從導(dǎo)熱油出口流出，蛇形狀支管道內(nèi)導(dǎo)熱油與瀝青進(jìn)行熱傳遞，使加熱裝置內(nèi)與蛇形狀支管道接觸的瀝青受熱，同時(shí)攪拌裝置攪拌后可使瀝青在罐內(nèi)發(fā)生流動(dòng)，從而使裝置內(nèi)的瀝青均勻受熱；(2)攪拌葉片的自由端置于蛇形狀支管道的U型管間，可加大蛇形狀支管道周邊瀝青的更換速度，從而使未受熱瀝青也受熱，加快瀝青受熱速度，提高瀝青受熱效率；同時(shí)，可避免瀝青與蛇形狀支管道長(zhǎng)時(shí)間接觸而老化；(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效解決瀝青加熱罐受熱不均、局部過(guò)熱、局部加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、加熱速度慢等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2中上主管道的俯視圖；

加熱罐1、導(dǎo)熱油爐2、循環(huán)泵3、管道4、溫控裝置5、進(jìn)料口6、出料口7、導(dǎo)熱油進(jìn)口8、導(dǎo)熱油出口9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、蛇形狀支管道11、上主管道12、下主管道13、攪拌棒14、攪拌葉片15、保溫層16、攪拌槳17。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

一種用于改性瀝青生產(chǎn)的快速均化加熱裝置，包括加熱罐1、導(dǎo)熱油爐2、循環(huán)泵3、管道4，加熱罐1包括導(dǎo)熱油管道、進(jìn)料口6、出料口7、導(dǎo)熱油進(jìn)口8、導(dǎo)熱油出口9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及攪拌裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及所述進(jìn)料口6均設(shè)于加熱罐1頂端，出料口7設(shè)于加熱罐1的下端，攪拌裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相連并固定于加熱罐1內(nèi)，導(dǎo)熱油進(jìn)口8與導(dǎo)熱油出口9均設(shè)于加熱罐1殼體上，導(dǎo)熱油管道包括2個(gè)蛇形狀支管道11、上主管道12、下主管道13，下主管道13設(shè)于加熱罐1內(nèi)的下端并與導(dǎo)熱油進(jìn)口8相連接，上主管道12設(shè)于加熱罐1內(nèi)的上端并與導(dǎo)熱油出口9相連接，蛇形狀支管道11由多個(gè)U型管連續(xù)相連接而成，蛇形狀支管道11的兩端與上主管道12及下主管道13分別相連接，2個(gè)蛇形狀支管道11之間呈180°豎直平均分布于加熱罐1內(nèi)，攪拌裝置包括攪拌棒14及固定在攪拌棒14上的攪拌葉片15，且攪拌葉片15的自由端可在蛇形狀支管道11的U型管凹槽間自由轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)。管道4的兩端分別與導(dǎo)熱油進(jìn)口8和所述導(dǎo)熱油出口9相連接，導(dǎo)熱油爐2和循環(huán)泵3均依次設(shè)于管道4間。攪拌葉片15的數(shù)量與蛇形狀支管道11的U型管數(shù)量相同。加熱罐1外層設(shè)有保溫層16。導(dǎo)熱油爐2內(nèi)設(shè)有攪拌槳17，溫控裝置5設(shè)于所述導(dǎo)熱油爐2的殼體上。

實(shí)施例2：

一種用于改性瀝青生產(chǎn)的快速均化加熱裝置，包括加熱罐1、導(dǎo)熱油爐2、循環(huán)泵3、管道4，加熱罐1包括導(dǎo)熱油管道、進(jìn)料口6、出料口7、導(dǎo)熱油進(jìn)口8、導(dǎo)熱油出口9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及攪拌裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及所述進(jìn)料口6均設(shè)于加熱罐1頂端，出料口7設(shè)于加熱罐1的下端，攪拌裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相連并固定于加熱罐1內(nèi)，導(dǎo)熱油進(jìn)口8與導(dǎo)熱油出口9均設(shè)于加熱罐1殼體上，導(dǎo)熱油管道包括4個(gè)蛇形狀支管道11、上主管道12、下主管道13，下主管道13設(shè)于加熱罐1內(nèi)的下端并與導(dǎo)熱油進(jìn)口8相連接，上主管道12設(shè)于加熱罐1內(nèi)的上端并與導(dǎo)熱油出口9相連接，蛇形狀支管道11由多個(gè)U型管連續(xù)相連接而成，蛇形狀支管道11的兩端與上主管道12及下主管道13分別相連接，4個(gè)蛇形狀支管道11之間呈90°豎直平均分布于加熱罐1內(nèi)，上主管道12及下主管道13均構(gòu)成圓形回路，且蛇形狀支管道11的上下兩端均與圓形回路的直角處垂直相連接；攪拌裝置包括攪拌棒14及固定在攪拌棒14上的攪拌葉片15，且攪拌葉片15的自由端可在蛇形狀支管道11的U型管凹槽間自由轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)。管道4的兩端分別與導(dǎo)熱油進(jìn)口8和所述導(dǎo)熱油出口9相連接，導(dǎo)熱油爐2和循環(huán)泵3均依次設(shè)于管道4間。攪拌葉片15的數(shù)量與蛇形狀支管道11的U型管數(shù)量相同。加熱罐1外層設(shè)有保溫層16。導(dǎo)熱油爐2內(nèi)設(shè)有攪拌槳17，溫控裝置5設(shè)于所述導(dǎo)熱油爐2的殼體上。

實(shí)施例3：

一種用于改性瀝青生產(chǎn)的快速均化加熱裝置，包括加熱罐1、導(dǎo)熱油爐2、循環(huán)泵3、管道4，加熱罐1包括導(dǎo)熱油管道、進(jìn)料口6、出料口7、導(dǎo)熱油進(jìn)口8、導(dǎo)熱油出口9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及攪拌裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及所述進(jìn)料口6均設(shè)于加熱罐1頂端，出料口7設(shè)于加熱罐1的下端，攪拌裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相連并固定于加熱罐1內(nèi)，導(dǎo)熱油進(jìn)口8與導(dǎo)熱油出口9均設(shè)于加熱罐1殼體上，導(dǎo)熱油管道包括6個(gè)蛇形狀支管道11、上主管道12、下主管道13，下主管道13設(shè)于加熱罐1內(nèi)的下端并與導(dǎo)熱油進(jìn)口8相連接，上主管道12設(shè)于加熱罐1內(nèi)的上端并與導(dǎo)熱油出口9相連接，蛇形狀支管道11由多個(gè)U型管連續(xù)相連接而成，蛇形狀支管道11的兩端與上主管道12及下主管道13分別相連接，6個(gè)蛇形狀支管道11之間呈60°豎直平均分布于加熱罐1內(nèi)，攪拌裝置包括攪拌棒14及固定在攪拌棒14上的攪拌葉片15，且攪拌葉片15的自由端可在蛇形狀支管道11的U型管凹槽間自由轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)。管道4的兩端分別與導(dǎo)熱油進(jìn)口8和所述導(dǎo)熱油出口9相連接，導(dǎo)熱油爐2和循環(huán)泵3均依次設(shè)于管道4間。攪拌葉片15的數(shù)量與蛇形狀支管道11的U型管數(shù)量相同。加熱罐1外層設(shè)有保溫層16。導(dǎo)熱油爐2內(nèi)設(shè)有攪拌槳17，溫控裝置5設(shè)于所述導(dǎo)熱油爐2的殼體上。