一種用于瀝青改性的專用設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種專用設備，具體涉及一種用于制備阻尼片中瀝青改性的專用設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的阻尼片在制備過程中，阻尼基材原料中是以改性后的瀝青為主原料，然后將其加熱使其呈泥狀，然后將阻尼基材原料通過捏合機先進行捏合，再通過壓片輥使其呈片狀結構并形成阻尼基材。
[0003]已有技術中改性后的瀝青均是外購的，存有兩方面不足，一方面，使得生產成本高；另一方面，由于外購的改性后的瀝青質量不能控制，使得該種瀝青在冬季制備出的阻尼基材在使用過程中較脆，容易斷裂，在夏季制備出的阻尼基材在使用過程中較粘，因此，夕卜購的改性后瀝青的柔軟度不能符合制備阻尼基材的技術要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是:提供一種不僅能夠節(jié)約生產成本，而且改性質量能夠控制的用于瀝青改性的專用設備，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種用于瀝青改性的專用設備，其創(chuàng)新點在于:包括反應爸和攪拌機構；
[0006]所述反應釜包括內膽和外殼，所述內膽和外殼之間形成加熱油腔，所述外殼頂部裝有蓋板，內膽的底部設有穿過外殼的出料口，所述出料口通過第一閥門與出料管連接，所述蓋板上設有攪拌主軸孔和投料口，所述反應釜的外殼的底部設有第一進油口，外殼的側壁處設有第一出油口；
[0007]所述攪拌機構包括攪拌主軸、攪拌頭、電機和機架，所述機架與蓋板裝連，電機固定在機架上，且電機通過減速器與攪拌主軸傳動連接，所述攪拌頭裝在攪拌主軸上并且穿過攪拌主軸孔伸入到反應釜的內膽中。
[0008]在上述技術方案中，還包括加熱油供給機構，所述加熱油供給機構包括有機熱載體爐、高位儲油罐和低位儲油罐，所述第一進油口和第二進油口均與有機熱載體爐的出油口管路連接，該管路上設有第一油栗，第一出油口和第二出油口均與有機熱載體爐的進油口管路連接，所述高位儲油罐的出油口與有機熱載體爐的補給油口管路連接，低位儲油罐的出油口與高位儲油罐的進油口管路連接，該管路上設有第二油栗。
[0009]在上述技術方案中，所述投料口處設有連接蓋，且連接蓋與蓋板鉸接。
[0010]在上述技術方案中，所述反應釜的外殼的外壁上包覆有保溫層。
[0011 ]在上述技術方案中，所述出料口的出口處連接的管路上還裝有瀝青栗。
[0012]在上述技術方案中，所述第一進油口和第二進油口均與有機熱載體爐的出油口連接的管路上還設有第二閥門，第一出油口和第二出油口均與有機熱載體爐的進油口連接的管路上設有第三閥門，所述高位儲油罐的出油口與有機熱載體爐的補給油口連接的管路上還設有第四閥門，低位儲油罐的出油口與高位儲油罐的進油口連接的管路上設有第五閥門。
[0013]在上述技術方案中，所述低位儲油罐的進油口的進口處連接的管路上裝有第三油栗和第六閥門。
[0014]在上述技術方案中，所述蓋板上裝有機架底座，機架固定在機架底座上;所述減速器通過聯(lián)軸器與攪拌主軸固定連接;所述機架上固定有軸承座，攪拌主軸上套裝有軸承，且軸承設在軸承座上。
[0015]在上述技術方案中，所述反應釜的外殼的底部還設有第二進油口，外殼的側壁處設有第二出油口。
[0016]本實用新型所具有的積極效果是:采用本實用新型的用于瀝青改性的專用設備后，將瀝青通過投料口送至反應釜的內膽中，然后將一定比例的改性劑通過投料口送至反應釜的內膽中，啟動電機，并通過攪拌主軸帶動攪拌頭轉動，加熱油腔內的加熱油能對瀝青和改性劑進行加熱，使得瀝青與改性劑能夠充分反應，根據(jù)實際的環(huán)境溫度，技術人員可以調整瀝青與改性劑之間的配比，使得改性后的瀝青在冬季制備出的阻尼基材在使用過程中不脆，在夏季制備出的阻尼基材在使用過程中不粘，使得改性后瀝青的柔軟度能符合制備阻尼基材的技術要求，本實用新型不僅能夠節(jié)約生產成本，而且改性質量能夠控制。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型加熱油供給機構的一種【具體實施方式】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖以及給出的實施例，對本實用新型作進一步的說明，但并不局限于此。
[0020]如圖1、2所示，一種用于瀝青改性的專用設備，包括反應釜I和攪拌機構2;
[0021]所述反應釜I包括內膽1-7和外殼1-8，所述內膽1-7和外殼1-8之間形成加熱油腔
1-9，所述外殼1-8頂部裝有蓋板1-5，內膽1-7的底部設有穿過外殼1-8的出料口 1-2，所述出料口 1-2通過第一閥門4-1與出料管1-10連接，所述蓋板1-5上設有攪拌主軸孔1-5-1和投料口 1-4，所述反應釜I的外殼1-8的底部設有第一進油口 1-1a，外殼1-8的側壁處設有第一出油口 1-1b;
[0022]所述攪拌機構2包括攪拌主軸2-1、攪拌頭2-2、電機2-7和機架2-9，所述機架2-9與蓋板1-5裝連，電機2-7固定在機架2-9上，且電機2-7通過減速器2-8與攪拌主軸2-1傳動連接，所述攪拌頭2-2裝在攪拌主軸2-1上并且穿過攪拌主軸孔1-5-1伸入到反應釜I的內膽1-7中。
[0023]如圖2所示，為了能對常溫油進行加熱，實現(xiàn)瀝青改性的全自動化，還包括加熱油供給機構，所述加熱油供給機構包括有機熱載體爐5-1、高位儲油罐5-2和低位儲油罐5-3，所述第一進油口 1-1a和第二進油口 l_2a均與有機熱載體爐5-1的出油口管路連接，該管路上設有第一油栗6-1，第一出油口 1-1b和第二出油口 l-2b均與有機熱載體爐5-1的進油口管路連接，所述高位儲油罐5-2的出油口與有機熱載體爐5-1的補給油口管路連接，低位儲油罐5-3的出油口與高位儲油罐5-2的進油口管路連接，該管路上設有第二油栗6-2。
[0024]如圖1所示，為了便于閉合改性劑進料口，確保瀝青改性的安全操作，所述投料口
1-4處設有連接蓋1-3，且連接蓋1-3與蓋板1-5鉸接。
[0025]如圖1所示，為了使得反應釜的保溫效果好，所述反應釜I的外殼1-8的外壁上包覆有保溫層1-6。所述保溫層可以是石棉或者是由聚苯顆粒構成的保溫層。
[0026]如圖1所示，為了便于輸送瀝青，提高輸送效率，所述出料口1-2的出口處連接的管路上還裝有瀝青栗7。
[0027]如圖2所示，為了便于操作和維護保養(yǎng)，所述第一進油口1-1a和第二進油口 l_2a均與有機熱載體爐5-1的出油口連接的管路上還設有第二閥門4-2，第一出油口 1-1b和第二出油口 l-2b均與有機熱載體爐5-1的進油口連接的管路上設有第三閥門4-3，所述高位儲油罐5-2的出油口與有機熱載體爐5-1的補給油口連接的管路上還設有第四閥門4-4，低位儲油罐5-3的出油口與高位儲油罐5-2的進油口連接的管路上設有第