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激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11895752閱讀:148來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域,特別是涉及一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料及其制備方法。



背景技術(shù):

激光直接成型(LDS)是一種集注塑成型、鐳射加工與無(wú)電化學(xué)鍍制程于一體的三維模塑互聯(lián)器件(3D-MID)的生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)適用于手機(jī)天線(xiàn)、印制電路板、傳感器、微機(jī)電系統(tǒng)、全球定位系統(tǒng)移動(dòng)終端等電子器件的精細(xì)電路制作。LDS工藝關(guān)鍵是要向塑料基體中添加一種激光直接成型添加劑,在激光的作用下激光直接成型添加劑的結(jié)構(gòu)被破壞,銅離子還原為銅原子,集聚成金屬顆粒,這種金屬顆粒黏附在被激光燒蝕過(guò)的樹(shù)脂表面,形成金屬核心,在后續(xù)化學(xué)鍍時(shí)起著催化劑的作用,促使鍍液中的金屬離子有選擇性地沉積在激光掃描過(guò)的區(qū)域,形成金屬薄膜。但是,目前LDS工藝主要采用Cu-Cr尖晶石類(lèi)的激光直接成型添加劑,其中含有重金屬Cr元素,對(duì)人體具有致癌性。

耐高溫聚酰胺通常是由脂肪族的二胺與芳香族的二酸,或者芳香族的二胺與脂肪族的二酸經(jīng)縮聚制備而得。由于在分子主鏈上引入了苯環(huán),耐高溫聚酰胺不僅保持了脂肪族聚酰胺具有的力學(xué)性能好、耐酸堿和自潤(rùn)滑性等優(yōu)點(diǎn),還克服其吸水率高、尺寸穩(wěn)定性不佳的缺點(diǎn),因此耐高溫聚酰胺非常適合作為L(zhǎng)DS工藝的基材樹(shù)脂。

針對(duì)上述的問(wèn)題,目前現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)LDS工藝的復(fù)合材料做了一些研究,例如中國(guó)專(zhuān)利CN 103694704A公開(kāi)了一種激光直接成型的導(dǎo)熱絕緣樹(shù)脂及其制備方法,其基材樹(shù)脂為聚苯硫醚;中國(guó)專(zhuān)利CN 103450654A公開(kāi)了一種可激光直接成型的樹(shù)脂及其制備方法,其基材樹(shù)脂為聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金;中國(guó)專(zhuān)利CN 106062040A公開(kāi)了一種導(dǎo)熱聚酰胺復(fù)合物,該復(fù)合物包含聚酰胺基質(zhì)、氮化硼以及分散于基質(zhì)中的激光直接成型添加劑,但是未公布激光直接成型添加劑的具體成分;中國(guó)專(zhuān)利105492214A公開(kāi)了一種能夠用于激光直接成型方法的阻燃熱塑性組合物,該組合物包含熱塑性樹(shù)脂、激光直接成型添加劑以及阻燃劑。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,目的是提供一種具有高拉伸強(qiáng)度、高流動(dòng)性、低吸水率和綠色環(huán)保的激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,可應(yīng)用于通訊、汽車(chē)電子、計(jì)算機(jī)、機(jī)電設(shè)備、醫(yī)療器械等行業(yè)領(lǐng)域。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下方案:

一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,該復(fù)合材料由以下重量份的原料制備而成:

所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂的特性黏度為0.7~1.0dL/g。

所述脂肪族聚酰胺樹(shù)脂為聚己二酰丁二胺樹(shù)脂(PA46)、聚己二酰己二胺樹(shù)脂(PA66)中的至少一種。

所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少一種。

所述無(wú)堿玻璃纖維的長(zhǎng)度為2~4mm,直徑為9~11μm。

所述激光直接成型添加劑為堿式磷酸銅、磷酸銅、硫酸銅中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中,激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由以下重量份的原料制備而成:

在其中一些實(shí)施例中,激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,進(jìn)一步優(yōu)選由以下重量份的原料制備而成:

在其中一些實(shí)施例中,所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂的特性黏度為0.75~0.95dL/g;所述脂肪族聚酰胺樹(shù)脂為聚己二酰己二胺樹(shù)脂(PA66),其特性粘度為1.22~1.84dL/g。

在其中一些實(shí)施例中,所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種;所述激光直接成型添加劑為堿式磷酸銅。

在其中一些實(shí)施例中,所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂由單體1和聚酯酰胺共聚而成,所述單體1為摩爾比為1:1:0.45~0.55的己二胺、對(duì)苯二甲酸、11-氨基十一酸,所述聚酯酰胺加入量為所述單體1總重量的1~8%。

在其中一些實(shí)施例中,所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂由以下合成方法制得:

(1)將真空干燥后的所述單體1加入到攪拌式聚合反應(yīng)器中,同時(shí)加入所述聚酯酰胺,以及分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、水;然后抽真空4~6min,通氮?dú)?~6min,如此循環(huán)5~7次,使反應(yīng)物存在于氮?dú)獗Wo(hù)下的環(huán)境中,控制所述攪拌式聚合反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)壓力為0.2~0.3MPa;

(2)在2~4小時(shí)內(nèi)將所述攪拌式聚合反應(yīng)器密閉勻速加熱至272~280℃,調(diào)節(jié)所述攪拌式聚合反應(yīng)器的攪拌速度為30~50r/min,其中,當(dāng)所述攪拌式聚合反應(yīng)器溫度達(dá)到215℃時(shí),放氣至2.0MPa,并維持壓力在2.0MPa,反應(yīng)1~2小時(shí)后,放氣至常壓,同時(shí)升溫至310~320℃下繼續(xù)反應(yīng)1~2小時(shí)后,恒溫持續(xù)抽真空0.3~1小時(shí)后,得到所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂;

所述分子量調(diào)節(jié)劑是加入量為所述單體1總重量的0.1~3%的苯甲酸;所述抗氧劑是加入量為所述單體1總重量的0.1~0.3%的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺;水適量。

本發(fā)明的另一目的是提供激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法。

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,具體的技術(shù)方案,包括以下步驟:

(1)將所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂和脂肪族聚酰胺樹(shù)脂置于80~100℃,干燥4~12小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、脂肪族聚酰胺樹(shù)脂,以及所述甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將所述偶聯(lián)劑、無(wú)堿玻璃纖維和激光直接成型添加劑加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(例如第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為260~290℃,二區(qū)溫度為290~305℃,三區(qū)溫度為295~310℃,四區(qū)溫度為300~310℃,五區(qū)溫度為300~310℃,六區(qū)溫度為300~310℃,七區(qū)溫度為300~310℃,八區(qū)溫度為300~310℃,模頭溫度為295~305℃,螺桿轉(zhuǎn)速為200~600rpm。

在其中一些實(shí)施例中,所述步驟(1)中將所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂和脂肪族聚酰胺樹(shù)脂置于90℃,干燥4~6小時(shí);所述步驟(3)中的工藝參數(shù)為:一區(qū)溫度為260~285℃,二區(qū)溫度為290~300℃,三區(qū)溫度為295~305℃,四區(qū)溫度為300~305℃,五區(qū)溫度為300~305℃,六區(qū)溫度為300~305℃,七區(qū)溫度為300~305℃,八區(qū)溫度為300~305℃,模頭溫度為295~300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為200~400rpm。

在其中一些實(shí)施例中,所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋;螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為35~50;所述螺桿上設(shè)有1個(gè)以上(含1個(gè))的嚙合塊區(qū)和1個(gè)以上(含1個(gè))的反螺紋區(qū)。

在其中一些實(shí)施例中,所述螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為35~45;所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

在其中一些實(shí)施例中,所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂由單體1和聚酯酰胺共聚而成,所述單體1為摩爾比為1:1:0.45~0.55的己二胺、對(duì)苯二甲酸、11-氨基十一酸,所述聚酯酰胺加入量為所述單體1總重量的1~8%。

在其中一些實(shí)施例中,所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂由以下合成方法制得:

(1)將真空干燥后的所述單體1加入到攪拌式聚合反應(yīng)器中,同時(shí)加入所述聚酯酰胺,以及分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、水;然后抽真空4~6min,通氮?dú)?~6min,如此循環(huán)5~7次,使反應(yīng)物存在于氮?dú)獗Wo(hù)下的環(huán)境中,控制所述攪拌式聚合反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)壓力為0.2~0.3MPa;

(2)在2~4小時(shí)內(nèi)將所述攪拌式聚合反應(yīng)器密閉勻速加熱至272~280℃,調(diào)節(jié)所述攪拌式聚合反應(yīng)器的攪拌速度為30~50r/min,其中,當(dāng)所述攪拌式聚合反應(yīng)器溫度達(dá)到215℃時(shí),放氣至2.0MPa,并維持壓力在2.0MPa,反應(yīng)1~2小時(shí)后,放氣至常壓,同時(shí)升溫至310~320℃下繼續(xù)反應(yīng)1~2小時(shí)后,恒溫持續(xù)抽真空0.3~1小時(shí)后,得到所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂;

所述分子量調(diào)節(jié)劑是加入量為所述單體1總重量的0.1~3%的苯甲酸;所述抗氧劑是加入量為所述單體1總重量的0.1~0.3%的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺;水適量。

本發(fā)明的原理如下:

為了解決目前LDS工藝中采用致癌的含有重金屬Cr元素的激光直接成型添加劑的問(wèn)題,以及聚酰胺6T/11樹(shù)脂的加工溫度范圍過(guò)窄和加工性能不佳的缺陷,本發(fā)明采用不含鉻元素且具有LDS功能的激光直接成型添加劑來(lái)達(dá)到激光直接成型的效果,同時(shí)通過(guò)脂肪族聚酰胺樹(shù)脂來(lái)改善聚酰胺6T/11樹(shù)脂的加工性能,這是因?yàn)橹咀寰埘0窐?shù)脂具備較佳的流動(dòng)性能,以及聚酰胺6T/11樹(shù)脂具備較佳的力學(xué)性能。而且,脂肪族聚酰胺樹(shù)脂和聚酰胺6T/11樹(shù)脂的端基可以分別與甲苯二異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉的惡唑啉基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),提高這兩種聚酰胺樹(shù)脂的相容性。并且,甲苯二異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉的惡唑啉基團(tuán)也可以和無(wú)堿玻璃纖維、激光直接成型添加劑上的偶聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng),從而提高無(wú)堿玻璃纖維、激光直接成型添加劑與上述兩種聚酰胺樹(shù)脂的界面結(jié)合力和相容性,降低浮纖發(fā)生的概率以及它們對(duì)聚酰胺復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。

本發(fā)明采用的偶聯(lián)劑,優(yōu)選為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷,均含有氨基,上述助劑均可以和上述兩種聚酰胺樹(shù)脂的端基發(fā)生反應(yīng),從而進(jìn)一步無(wú)堿玻璃纖維、激光直接成型添加劑與上述兩種聚酰胺樹(shù)脂的界面結(jié)合力和相容性,降低它們對(duì)聚酰胺復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。

無(wú)堿玻璃纖維的長(zhǎng)度和直徑對(duì)聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料的力學(xué)性能以及外觀(guān)影響較大。無(wú)堿玻璃纖維的長(zhǎng)度越大,其樹(shù)脂復(fù)合材料的拉伸性能越高,同時(shí)玻纖外露的可能性也隨之增加;無(wú)堿玻璃纖維的直徑越小,抗拉強(qiáng)度越高,但是其制備的成本越高,同時(shí)單位面積所需的偶聯(lián)劑也越多。因此,選擇合適的無(wú)堿玻璃纖維的長(zhǎng)度和直徑對(duì)制備性能優(yōu)異且性?xún)r(jià)比高的聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料就顯得尤為重要。

N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺的熔點(diǎn)為272℃、沸點(diǎn)大于360℃,在聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料共混過(guò)程中的熱穩(wěn)定性較好,其酰胺基團(tuán)可以與上述兩種聚酰胺樹(shù)脂的端基反應(yīng)來(lái)提高相容性,受阻哌啶基可以提供抗氧化作用和提高共聚物的染色性。

雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯的熔點(diǎn)為239℃、熱分解溫度超過(guò)350℃,具有良好的耐熱性和抗水解性,可以為聚酰胺樹(shù)脂復(fù)合材料共混過(guò)程中提供優(yōu)越的顏色穩(wěn)定性和熔融穩(wěn)定性,同時(shí)可防止上述兩種聚酰胺樹(shù)脂在高溫過(guò)程中的熱降解,并抑制了由于長(zhǎng)時(shí)間而引起的熱氧變色,其還提供了于氮氧化物(NOx)氣體的環(huán)境下的顏色穩(wěn)定性,防止氣薰變色。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有LDS工藝中采用致癌的含有重金屬Cr元素的激光直接成型添加劑的問(wèn)題,通過(guò)采用綠色環(huán)保、熱分解溫度高、熱穩(wěn)定性好的具有LDS功能的激光直接成型添加劑來(lái)達(dá)到激光直接成型的效果,以及針對(duì)現(xiàn)有聚酰胺6T/11樹(shù)脂的加工溫度范圍過(guò)窄和加工性能不佳的缺陷,通過(guò)采用脂肪族聚酰胺樹(shù)脂來(lái)改善聚酰胺6T/11樹(shù)脂的加工性能,同時(shí)采用甲苯二異氰酸酯和2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉來(lái)作為這兩種聚酰胺樹(shù)脂之間的相容劑,以及作為上述兩種聚酰胺樹(shù)脂與附著有偶聯(lián)劑的無(wú)堿玻璃纖維、激光直接成型添加劑之間的相容劑,并且復(fù)配使用N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯來(lái)處理共混過(guò)程中的黃變問(wèn)題,所制備得到的激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料具有綠色環(huán)保、高拉伸強(qiáng)度、高流動(dòng)性、低吸水率和激光直接成型的特點(diǎn),可應(yīng)用于通訊、汽車(chē)電子、計(jì)算機(jī)、機(jī)電設(shè)備、醫(yī)療器械等行業(yè)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能,解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神,藉由以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

本發(fā)明激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的反應(yīng)機(jī)理如下(制備工藝流程圖請(qǐng)見(jiàn)圖1):

反應(yīng)機(jī)理

由上述反應(yīng)式可知,脂肪族聚酰胺樹(shù)脂及聚酰胺6T/11樹(shù)脂的端氨基可以和甲苯二異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),脂肪族聚酰胺樹(shù)脂及聚酰胺6T/11樹(shù)脂的端氨基、端羧基可以和2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉的惡唑啉基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),從而可以增加這兩種聚酰胺樹(shù)脂之間的相容性。

本發(fā)明實(shí)施例所使用的原料如下:

聚酰胺6T/11樹(shù)脂(PA6T/11),自制,原料中的己二胺選自無(wú)錫殷達(dá)尼龍有限公司,對(duì)苯二甲酸選自北京燕山石油化工公司,11-氨基十一酸選自太原中聯(lián)澤農(nóng)化工有限公司,其余助劑選自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;

聚己二酰己二胺樹(shù)脂(PA66),選自神馬實(shí)業(yè)股份有限公司,其特性粘度分別為1.22dL/g、1.66dL/g、1.84dL/g;

甲苯二異氰酸酯,選自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;

2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉,選自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;

偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷),選自湖北武大有機(jī)硅新材料股份有限公司;

偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三甲氧基硅烷),選自浙江沸點(diǎn)化工有限公司;

無(wú)堿玻璃纖維,選自中國(guó)巨石股份有限公司,長(zhǎng)度為3mm,直徑為10μm;

激光直接成型添加劑(堿式磷酸銅),選自山東西亞化學(xué)工業(yè)有限公司;

N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺,選自如東金康泰化學(xué)有限公司;

雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯,選自上海點(diǎn)耀精細(xì)化工有限公司。

以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

以下實(shí)施例中的聚酰胺6T/11樹(shù)脂由單體1和聚酯酰胺共聚而成,所述單體1為摩爾比為1:1:0.45~0.55的己二胺、對(duì)苯二甲酸、11-氨基十一酸,所述聚酯酰胺加入量為所述單體1總重量的1~8%,上述聚酰胺6T/11樹(shù)脂具有如下式I結(jié)構(gòu):

式I中,a=10~200,b=10~200,c=10~100,R為聚酯酰胺,其具有如下式II結(jié)構(gòu):

式II中,x=10~200,y=10~200,z=10~100。

聚酰胺6T/11樹(shù)脂的合成方法如下:

(1)將真空干燥后的所述單體1加入到攪拌式聚合反應(yīng)器中,同時(shí)加入所述聚酯酰胺,以及分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、水;然后抽真空4~6min,通氮?dú)?~6min,如此循環(huán)5~7次,使反應(yīng)物存在于氮?dú)獗Wo(hù)下的環(huán)境中,控制所述攪拌式聚合反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)壓力為0.2~0.3MPa;

(2)在2~4小時(shí)內(nèi)將所述攪拌式聚合反應(yīng)器密閉勻速加熱至272~280℃,調(diào)節(jié)所述攪拌式聚合反應(yīng)器的攪拌速度為30~50r/min,其中,當(dāng)所述攪拌式聚合反應(yīng)器溫度達(dá)到215℃時(shí),放氣至2.0MPa,并維持壓力在2.0MPa,反應(yīng)1~2小時(shí)后,放氣至常壓,同時(shí)升溫至310~320℃下繼續(xù)反應(yīng)1~2小時(shí)后,恒溫持續(xù)抽真空0.3~1小時(shí)后,得到所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂;

所述分子量調(diào)節(jié)劑是加入量為所述單體1總重量的0.1~3%的苯甲酸;所述抗氧劑是加入量為所述單體1總重量的0.1~0.3%的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺;水適量。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟如下:

(1)將真空干燥后的單體1:1mol己二胺、1mol對(duì)苯二甲酸、0.5mol 11-氨基十一酸加入到攪拌式聚合反應(yīng)器中,同時(shí)加入單體1總重量的4%的聚酯酰胺、1.5%的苯甲酸、0.2%的N,N'-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二酰胺、加入100mL水作為傳質(zhì)傳熱的介質(zhì);然后抽真空5min,通氮?dú)?min,如此循環(huán)6次,使反應(yīng)物存在于氮?dú)獗Wo(hù)下的環(huán)境中,控制攪拌式聚合反應(yīng)器內(nèi)系統(tǒng)壓力為0.3MPa;

(2)在3小時(shí)內(nèi)將攪拌式聚合反應(yīng)器密閉勻速加熱至275℃,調(diào)節(jié)攪拌式聚合反應(yīng)器的攪拌速度為40r/min,其中,當(dāng)攪拌式聚合反應(yīng)器溫度達(dá)到215℃時(shí),放氣至2.0MPa,并維持壓力在2.0MPa,反應(yīng)1.5小時(shí)后,放氣至常壓,同時(shí)升溫至315℃下繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)后,恒溫持續(xù)抽真空0.5小時(shí)后,得到所述聚酰胺6T/11樹(shù)脂;

上述制備得到的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的特性黏度為0.86dL/g、熔融溫度為299℃。

本實(shí)施例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為290℃,二區(qū)溫度為305℃,三區(qū)溫度為310℃,四區(qū)溫度為310℃,五區(qū)溫度為310℃,六區(qū)溫度為310℃,七區(qū)溫度為310℃,八區(qū)溫度為310℃,模頭溫度為305℃,螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為35,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本實(shí)施例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為260℃,二區(qū)溫度為290℃,三區(qū)溫度為295℃,四區(qū)溫度為300℃,五區(qū)溫度為300℃,六區(qū)溫度為300℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為295℃,螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為50,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本實(shí)施例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為285℃,二區(qū)溫度為300℃,三區(qū)溫度為305℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為305℃,八區(qū)溫度為305℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為45,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本實(shí)施例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為280℃,二區(qū)溫度為295℃,三區(qū)溫度為300℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為40,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本實(shí)施例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為280℃,二區(qū)溫度為295℃,三區(qū)溫度為300℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為40,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本實(shí)施例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為280℃,二區(qū)溫度為295℃,三區(qū)溫度為300℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為40,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

對(duì)比例1

本對(duì)比例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本對(duì)比例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂,以及N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為280℃,二區(qū)溫度為295℃,三區(qū)溫度為300℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為40,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

對(duì)比例2

本對(duì)比例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本對(duì)比例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為280℃,二區(qū)溫度為295℃,三區(qū)溫度為300℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為40,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

對(duì)比例3

本對(duì)比例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本對(duì)比例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為280℃,二區(qū)溫度為295℃,三區(qū)溫度為300℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為40,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

對(duì)比例4

本對(duì)比例中所使用的聚酰胺6T/11樹(shù)脂的原料構(gòu)成以及合成步驟同實(shí)施例1。

本對(duì)比例一種激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料,由如下原料制備而成:

上述激光直接成型聚酰胺6T復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將聚酰胺6T/11樹(shù)脂和聚己二酰己二胺樹(shù)脂置于90℃,干燥5小時(shí)后,冷卻,將冷卻后的聚酰胺6T/11樹(shù)脂、聚己二酰己二胺樹(shù)脂,以及甲苯二異氰酸酯、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉、N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯加入到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(2)將偶聯(lián)劑(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、無(wú)堿玻璃纖維和堿式磷酸銅加入到另一臺(tái)高速攪拌機(jī)中進(jìn)行混合;

(3)將步驟(1)混合好的混合料經(jīng)喂料器加入平行雙螺桿擠出機(jī)中,并在平行雙螺桿擠出機(jī)(共八區(qū))的側(cè)向(第四區(qū))加入步驟(2)混合好的混合物進(jìn)行熔融擠出,造粒,工藝參數(shù)如下:一區(qū)溫度為280℃,二區(qū)溫度為295℃,三區(qū)溫度為300℃,四區(qū)溫度為305℃,五區(qū)溫度為305℃,六區(qū)溫度為305℃,七區(qū)溫度為300℃,八區(qū)溫度為300℃,模頭溫度為300℃,螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。

所述平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為雙線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為30,所述螺桿上設(shè)有2個(gè)嚙合塊區(qū)和1個(gè)反螺紋區(qū)。

以下為實(shí)施例與對(duì)比例一覽表(表1):

表1實(shí)施例與對(duì)比例原料組成重量份一覽表

以上實(shí)施例與對(duì)比例的N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯分別為0.15份、0.15份。

將上述各實(shí)施例與對(duì)比例所制塑料件試樣進(jìn)行以下性能測(cè)試(結(jié)果如表2所示):

拉伸性能:按GB/T 1040.1-2006標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,拉伸速率10mm/min;

流動(dòng)性能:按GB/T 3682-2000標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,測(cè)試溫度309℃,載荷1.2kg;

吸水性能:按GB/T 1034-2008標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,測(cè)試時(shí)間24h;

塑料件表面金屬鍍層附著力測(cè)試(百格測(cè)試):按ASTM D3359標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,具體如下,在室溫23±2℃,相對(duì)濕度50±5%的條件下,用鋒利刀片(刀鋒角度為15°~30°)在測(cè)試樣品表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格,每一條劃線(xiàn)深及鍍層底層;毛刷將測(cè)試區(qū)域刷干凈;用3M600號(hào)膠帶牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端,在垂直方向以60°角度迅速扯下膠紙,同一位置進(jìn)行2次相同測(cè)試。結(jié)果判定:要求附著力≥4B時(shí)為合格;5B-劃線(xiàn)邊緣光滑,在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落;4B-在劃線(xiàn)的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積在5%~15%之間;2B-在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在15%~35%之間;1B-在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%~65%之間;0B-在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積大于65%。

表2實(shí)施例與對(duì)比例性能一覽表

從實(shí)施例1~6中可以看出,無(wú)堿玻璃纖維的添加量越多,聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度越大;脂肪族聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺樹(shù)脂)的加入量越多,聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料的熔融指數(shù)越大,加工性能越好;各實(shí)施例的吸水率變化不大,同時(shí)金屬鍍層附著力均滿(mǎn)足要求。綜合以上因素,實(shí)施例6的綜合性能最佳。

與實(shí)施例6進(jìn)行比較,對(duì)比例1為未添加脂肪族聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺樹(shù)脂)的聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料,其熔融指數(shù)僅為7g/10min(測(cè)試溫度309℃,載荷1.2kg),加工性能不佳;對(duì)比例2為未添加甲苯二異氰酸酯(TDI)、2,2'-(1,3-亞苯基)-二惡唑啉(PBO)的聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料,脂肪族聚酰胺樹(shù)脂(聚己二酰己二胺樹(shù)脂)與聚酰胺6T/11樹(shù)脂相容性不佳,從而對(duì)聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料的拉伸性能造成了不良的影響;對(duì)比例3為未添加偶聯(lián)劑的聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料,無(wú)堿玻璃纖維、激光直接成型添加劑與上述兩種聚酰胺樹(shù)脂相容性不佳,從而對(duì)聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料的拉伸性能和金屬鍍層附著力造成了不良的影響;對(duì)比例4的平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為雙線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為30,而實(shí)施例6的平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿形狀為單線(xiàn)螺紋,螺桿長(zhǎng)度L和直徑D之比L/D為40,通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),采用實(shí)施例6所述的平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿參數(shù),其制備得到的聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料的拉伸性能、加工性能、吸水性能和金屬鍍層附著力得到很大改善,獲得綠色環(huán)保、高拉伸強(qiáng)度、高流動(dòng)性、低吸水率和激光直接成型的聚酰胺6T/11樹(shù)脂復(fù)合材料的有益效果。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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