本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別是一種尼龍及其制備方法。
背景技術(shù)：
：阻燃增強(qiáng)尼龍是以尼龍樹(shù)脂為基料，添加玻璃纖維(亦可添加其他纖維)和阻燃劑制得的工程塑料。主要用于需高強(qiáng)度、高剛性和良好阻燃性的電器零部件。此方法制備的尼龍既有玻纖增強(qiáng)尼龍的高強(qiáng)度、高模量，又有很好的阻燃性，但是此產(chǎn)品的缺陷是：摩擦系數(shù)較高，產(chǎn)品耐磨性不好。通過(guò)該產(chǎn)品注塑的物件表面容易有劃痕，影響美觀和使用壽命，并且尼龍的潤(rùn)滑性能較差，在制備過(guò)程中也容易磨損生產(chǎn)設(shè)備。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種抗刮花耐磨且潤(rùn)滑性能好的尼龍及其制備方法。本發(fā)明一方面提供一種尼龍，包括如下重量份數(shù)的原料組成：40～60份PA66；12～18份溴銻協(xié)效阻燃劑；15～35份玻璃纖維；0.2～0.6份硅烷類偶聯(lián)劑；0.2～0.6份復(fù)配抗氧化劑；1～3份潤(rùn)滑劑；1～5份耐磨劑。本發(fā)明另一方面提供一種制備上述尼龍的方法，包括如下步驟：S1、將40～60份PA66和0.2～0.6份硅烷類偶聯(lián)劑加入多重逆向混勻裝置混合；S2、依次加入0.2～0.6份復(fù)配抗氧化劑，1～3份潤(rùn)滑劑，1～5份耐磨劑，12～18份溴銻協(xié)效阻燃劑，混合得到混合原料；S3、將所述混合原料同時(shí)與玻璃纖維一起通過(guò)一雙螺桿擠出裝置擠出。本發(fā)明提供的尼龍，產(chǎn)品表面光潔度高，耐磨性能優(yōu)良，潤(rùn)滑性能好。本發(fā)明提供的制備方法同現(xiàn)有技術(shù)相比，制備過(guò)程方便無(wú)毒，機(jī)械化程度高，成品率高。通過(guò)加入一定量的耐磨劑，使產(chǎn)品在達(dá)到高機(jī)械性能的同時(shí)，抗刮花性能得到有效提高，從而提高下游產(chǎn)品的美觀和使用壽命。進(jìn)一步的加入一定量的潤(rùn)滑劑，使得產(chǎn)品潤(rùn)滑性優(yōu)良，同時(shí)能兼顧在制備過(guò)程中潤(rùn)滑和保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的作用。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種尼龍，包括如下重量份數(shù)的原料組成：40～60份PA66；12～18份溴銻協(xié)效阻燃劑；15～35份玻璃纖維；0.2～0.6份硅烷類偶聯(lián)劑；0.2～0.6份復(fù)配抗氧化劑；1～3份潤(rùn)滑劑；1～5份耐磨劑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述溴銻協(xié)效阻燃劑包括12-16份溴系阻燃劑和6-8份三氧化二銻。所述溴銻協(xié)效阻燃劑包括十溴二苯乙烷C14H4Br10，三氧化二銻Sb2O3。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述PA66為聚亞己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺，由己二酸和己二胺縮聚而成，為半透明或不透明乳白包或帶黃色顆粒狀結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。其耐熱性、彎曲強(qiáng)度略高于PA6。優(yōu)選為PA66EPR27。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明使用玻璃纖維用于尼龍的強(qiáng)度，性能優(yōu)異，增強(qiáng)效果好，產(chǎn)量大，而且價(jià)格低廉。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述硅烷類偶聯(lián)劑包括3-氨丙基三乙氧基硅烷，用于使玻璃纖維與PA66及各類助劑能更好的相容。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述復(fù)配抗氧化劑包括酚類抗氧化劑1010和輔助氧化劑168，其比例為1:1。本發(fā)明使用的復(fù)配抗氧化劑具有效果好，用量低，無(wú)污染。所述酚類抗氧化劑1010為四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。所述輔助氧化劑168為(2，4二叔丁基苯基)亞磷酸三酯。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述潤(rùn)滑劑為硅酮類物質(zhì)。其耐高溫，耐析出，潤(rùn)滑效果好。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述耐磨劑包括聚四氟乙烯塑料，其分子量大，與PA66相容性高，耐高溫，最重要的是其耐磨性優(yōu)異，由于其分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，其還兼顧外潤(rùn)滑的作用，在制備過(guò)程中能起到保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的作用。本發(fā)明所提供的尼龍，各項(xiàng)性能有益，其拉伸強(qiáng)度為160～165Mpa，彎曲強(qiáng)度為210～220Mpa，熱變形溫度為200～225度，阻燃等級(jí)為v0。本發(fā)明另外一方面提供一種制備上述尼龍的方法，包括如下步驟：S1、將40～60份PA66和0.2～0.6份硅烷類偶聯(lián)劑加入多重逆向混勻裝置混合；S2、依次加入0.2～0.6份復(fù)配抗氧化劑，1～3份潤(rùn)滑劑，1～5份耐磨劑，12～18份溴銻協(xié)效阻燃劑，混合得到混合原料；S3、將所述混合原料同時(shí)與玻璃纖維一起通過(guò)一雙螺桿擠出裝置擠出。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述多重逆向混勻裝置包括至少2層裝置逆向旋轉(zhuǎn)。所述多重逆向混勻裝置優(yōu)選為具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，并內(nèi)外兩層向不同方向旋轉(zhuǎn)達(dá)到混勻效果的混料機(jī)，所述混合時(shí)間為1～2min。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述雙螺桿擠出裝置設(shè)定為230～250℃，所述螺桿轉(zhuǎn)速為300～400r/min。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述雙螺桿擠出裝置設(shè)定的溫度為一區(qū)為235℃，二區(qū)為240℃，三區(qū)為245℃，四區(qū)為245℃，五區(qū)為245℃、六區(qū)為245℃、七區(qū)為240℃和機(jī)頭為240℃，混合料在螺桿中輸送時(shí)間為90s，所述螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min。實(shí)施例一一種尼龍，由以下組分的原料組成：40份PA66；12份溴銻協(xié)效阻燃劑；15份玻璃纖維；0.2份硅烷類偶聯(lián)劑；0.2份復(fù)配抗氧化劑；1份潤(rùn)滑劑；1份耐磨劑。以40份重量的PA66樹(shù)脂為基體，與0.2份的硅烷偶聯(lián)劑混合進(jìn)行預(yù)處理，0.2份按重量比為1∶1復(fù)配的抗氧化劑，1份潤(rùn)滑劑，1份耐磨劑，再加入12份溴銻協(xié)效阻燃劑充分混合均勻經(jīng)擠出機(jī)擠出，15份玻璃纖維在擠出機(jī)側(cè)入口進(jìn)入同樹(shù)脂一起擠出冷卻干燥造粒得到產(chǎn)品。產(chǎn)品顆粒經(jīng)注塑機(jī)注塑成樣條進(jìn)行性能測(cè)試對(duì)比，采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)。比對(duì)測(cè)試結(jié)果如下表所示：測(cè)試項(xiàng)目市售產(chǎn)品本發(fā)明產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度113163MPa彎曲強(qiáng)度149215MPa缺口沖擊強(qiáng)度8350KJ/m2熱變形溫度233220℃阻燃等級(jí)V1V0耐磨系數(shù)0.130.22實(shí)施例二一種尼龍，由以下組分的原料組成：60份PA66；18份溴銻協(xié)效阻燃劑；35份玻璃纖維；0.6份硅烷類偶聯(lián)劑；0.6份復(fù)配抗氧化劑；3份潤(rùn)滑劑；5份耐磨劑。以60份重量的PA66樹(shù)脂為基體，與0.6份的硅烷偶聯(lián)劑混合進(jìn)行預(yù)處理，0.6份按重量比為1∶1復(fù)配的抗氧化劑，3份潤(rùn)滑劑，5份耐磨劑，再加入18份溴銻協(xié)效阻燃劑充分混合均勻經(jīng)擠出機(jī)擠出，35份的玻璃纖維在擠出機(jī)側(cè)入口進(jìn)入同樹(shù)脂一起擠出冷卻干燥造粒得到產(chǎn)品。實(shí)施例三一種尼龍，由以下組分的原料組成：50份PA66；16份溴銻協(xié)效阻燃劑；30份玻璃纖維；0.4份硅烷類偶聯(lián)劑；0.4份復(fù)配抗氧化劑；4份潤(rùn)滑劑；1份耐磨劑。以50份重量的PA66樹(shù)脂為基體，與0.4份的硅烷偶聯(lián)劑混合進(jìn)行預(yù)處理，0.4份按重量比為1∶1復(fù)配的抗氧化劑，4份潤(rùn)滑劑，1份耐磨劑，再加入16份溴銻協(xié)效阻燃劑充分混合均勻經(jīng)擠出機(jī)擠出，30份玻璃纖維在擠出機(jī)側(cè)入口進(jìn)入同樹(shù)脂一起擠出冷卻干燥造粒得到產(chǎn)品。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案所做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3