本發(fā)明涉及葡萄糖漿的制作工藝。

背景技術(shù)：

葡萄糖漿(Glucose Syrup)是以淀粉或淀粉質(zhì)為原料，經(jīng)全酶法、酸法、酶酸法或酸酶法水解、精制而得的含有葡萄糖(化學(xué)式C6H12O6)的混合糖漿。葡萄糖漿不僅直接被廣泛應(yīng)用于糖果業(yè)和食品加工業(yè)，還進(jìn)一步經(jīng)加工精制成化工級、食品級和醫(yī)藥級葡萄糖晶體精品，在各個領(lǐng)域有著更廣泛應(yīng)用。葡萄糖漿由淀粉水解制得，多是由玉米淀粉水解而得。目前國內(nèi)外制備葡萄糖的主要原料是糧食作物玉米和甘薯。目前，葡萄糖漿主要應(yīng)用于食品工業(yè)，占全部用量的95％，非食品工業(yè)5％，主要應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)，包括作為抗生素生產(chǎn)的原料，作為藥丸糖衣，與蔗糖共同作為止咳液的載體。而目前葡萄糖漿的提供制作工藝中，其利用率、產(chǎn)率不高，利用率在95％左右；產(chǎn)率在97％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)率、利用率高的葡萄糖漿的制作工藝。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種葡萄糖漿的制作工藝，包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備玉米/小麥/木薯中的其中一種干料，進(jìn)行磨粉，磨成粉后，放入帶有攪拌機(jī)的加熱裝置中，一邊攪拌一邊噴0.1-0.18％的鹽酸，加熱至90-100℃；步驟二：調(diào)漿，浸泡攪拌2～3小時后加入耐高溫的液化酶制劑和蛋白凝聚劑，加入濃度為0.1—0.2％的氯化鈣，將PH值調(diào)節(jié)至5.2-6.5；步驟三：糊化；控制溫度在55-75℃，添加中溫淀粉酶，進(jìn)行65℃保溫10分鐘；步驟四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高溫維持；步驟五：冷卻；調(diào)節(jié)PH值至4.0-4.5之間；步驟六：糖化；溫度控制在58-60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值調(diào)至4.3-4.5，糖化酶用量240U/g絕干淀粉，糖化時間16h；步驟七：滅酶；用無水酒精檢驗無糊精存在，糖化結(jié)束后將PH值調(diào)至4.8-5.0，溫度控制在75-80℃，滅酶時間控制在30min以上；步驟八：將溫度降低至60-70℃后，過濾；步驟九：發(fā)酵。本發(fā)明的有益效果是，通過上述的工藝流程，能使得淀粉原料制成葡萄糖漿的利用率提高至97％左右和產(chǎn)率提高至99％左右。

優(yōu)選地，在糖化過程中，用熱水循環(huán)保溫，所述熱水的溫度控制在68-70℃；可防止糖焦化。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)是，步驟八中的過濾，過濾前在每1Kg的溶液內(nèi)，加6-7升去離子水，調(diào)節(jié)pH 9—11，加入14萬u/g堿性蛋白酶，混勻后，反應(yīng)物于55℃保溫2小時，然后過濾，濾餅以1N鹽酸洗滌，再以去離子水洗濾餅至近中性。用以去除干料中的蛋白質(zhì)。

優(yōu)選地，在步驟四中的所述第一次液化時，通過溫度為100-105℃的預(yù)熱噴射器進(jìn)行第一次液化，加熱至150℃-180℃，持續(xù)20-30min保溫，再降溫至95℃；達(dá)到滅酶、蛋白質(zhì)凝固、淀粉分散的目的。

優(yōu)選地，在步驟四中的所述第二次液化時；先將PH調(diào)至5.5-6.5，然后加入耐高溫淀粉酶0.2L/t淀粉，液化約30min。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)是，在步驟六與七之間，以糖化后的糖化液為原料,通過模擬移動床色譜系統(tǒng),在60～80℃溫度下,以水為洗脫劑,使糖化液內(nèi)的葡萄糖與低聚糖完全分離,得到富含葡萄糖的組分和富含功能性低聚糖的組分。具有方法簡便,所得提純效果。

具體實施方式

下面結(jié)合較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一，本實施例的一種葡萄糖漿的制作工藝，包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備玉米，進(jìn)行磨粉，磨成粉后，放入帶有攪拌機(jī)的加熱裝置中，一邊攪拌一邊噴0.12-0.15％的鹽酸，加熱至92-93℃；步驟二：調(diào)漿，浸泡攪拌2～3小時后加入耐高溫的液化酶制劑和蛋白凝聚劑，加入濃度為0.11％的氯化鈣，將PH值調(diào)節(jié)至5.5；步驟三：糊化；控制溫度在55-75℃，添加中溫淀粉酶，進(jìn)行65℃保溫10分鐘；并且在糖化過程中，用熱水循環(huán)保溫，所述熱水的溫度控制在70℃；步驟四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高溫維持。其中，在步驟四中的所述第一次液化時，通過溫度為105℃的預(yù)熱噴射器進(jìn)行第一次液化，加熱至165℃，持續(xù)20-30min保溫，再降溫至95℃；在步驟四中的所述第二次液化時；先將PH調(diào)至5.8，然后加入耐高溫淀粉酶0.2L/t淀粉，液化約30min。步驟五：冷卻；調(diào)節(jié)PH值至4.2之間；步驟六：糖化；溫度控制在58-60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值調(diào)至4.3，糖化酶用量240U/g絕干淀粉，糖化時間16h；步驟七：以糖化后的糖化液為原料,通過模擬移動床色譜系統(tǒng),在65℃溫度下,以水為洗脫劑,使糖化液內(nèi)的葡萄糖與低聚糖完全分離,得到富含葡萄糖的組分和富含功能性低聚糖的組分；步驟八：滅酶；用無水酒精檢驗無糊精存在，糖化結(jié)束后將PH值調(diào)至5.0，溫度控制在78℃，滅酶時間控制在30min以上,如可控制在40min；步驟九：將溫度降低至65℃后，在每1Kg的溶液內(nèi)，加6.2升去離子水，調(diào)節(jié)pH 9，加入14萬u/g堿性蛋白酶，混勻后，反應(yīng)物于55℃保溫2小時，然后過濾，濾餅以1N鹽酸洗滌，再以去離子水洗濾餅至近中性；步驟十：發(fā)酵。通過上述的工藝流程，該玉米的淀粉轉(zhuǎn)化葡萄糖漿的利用率提高至97.5％左右和產(chǎn)率提高至98.6％左右。

實施例二，步驟一：準(zhǔn)備小麥干料，進(jìn)行磨粉，磨成粉后，放入帶有攪拌機(jī)的加熱裝置中，一邊攪拌一邊噴0.16％的鹽酸，加熱至96℃；步驟二：調(diào)漿，浸泡攪拌3小時后加入耐高溫的液化酶制劑和蛋白凝聚劑，加入濃度為0.18％的氯化鈣，將PH值調(diào)節(jié)至5.9-6.2，具體的可調(diào)至6.0；步驟三：糊化；控制溫度在72℃，添加中溫淀粉酶，進(jìn)行65℃保溫10分鐘；并且在糖化過程中，用熱水循環(huán)保溫，所述熱水的溫度控制在68℃；步驟四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高溫維持。其中，在步驟四中的所述第一次液化時，通過溫度為105℃的預(yù)熱噴射器進(jìn)行第一次液化，加熱至176℃，持續(xù)30min保溫，再降溫至95℃；在步驟四中的所述第二次液化時；先將PH調(diào)6.2，然后加入耐高溫淀粉酶0.2L/t淀粉，液化約30min。步驟五：冷卻；調(diào)節(jié)PH值至4.2之間；步驟六：糖化；溫度控制在58-60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值調(diào)至4.5，糖化酶用量240U/g絕干淀粉，糖化時間16h；步驟七：以糖化后的糖化液為原料,通過模擬移動床色譜系統(tǒng),在60～80℃溫度下,以水為洗脫劑,使糖化液內(nèi)的葡萄糖與低聚糖完全分離,得到富含葡萄糖的組分和富含功能性低聚糖的組分；步驟八：滅酶；用無水酒精檢驗無糊精存在，糖化結(jié)束后將PH值調(diào)至4.8，溫度控制在75℃，滅酶時間控制在30min以上，一般可控制在30min-1h左右即可；步驟九：將溫度降低至67℃后，在每1Kg的溶液內(nèi)，加6-7升去離子水，調(diào)節(jié)pH 10，加入14萬u/g堿性蛋白酶，混勻后，反應(yīng)物于55℃保溫2小時，然后過濾，濾餅以1N鹽酸洗滌，再以去離子水洗濾餅至近中性；步驟十：發(fā)酵。通過上述的工藝流程，該小麥的淀粉轉(zhuǎn)化葡萄糖漿的利用率提高至97.2％左右和產(chǎn)率提高至99.2％左右。

實施例三，步驟一：準(zhǔn)備木薯干料，進(jìn)行磨粉，磨成粉后，放入帶有攪拌機(jī)的加熱裝置中，一邊攪拌一邊噴0.17％的鹽酸，加熱至95℃；步驟二：調(diào)漿，浸泡攪拌3小時后加入耐高溫的液化酶制劑和蛋白凝聚劑，加入濃度為0.12％的氯化鈣，將PH值調(diào)節(jié)至6.1；步驟三：糊化；控制溫度在72℃，添加中溫淀粉酶，進(jìn)行65℃保溫10分鐘；并且在糖化過程中，用熱水循環(huán)保溫，所述熱水的溫度控制在68℃；步驟四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高溫維持。其中，在步驟四中的所述第一次液化時，通過溫度為103℃的預(yù)熱噴射器進(jìn)行第一次液化，加熱至175℃，持續(xù)20-30min保溫，再降溫至95℃；在步驟四中的所述第二次液化時；先將PH調(diào)至5.5，然后加入耐高溫淀粉酶0.2L/t淀粉，液化約30min。步驟五：冷卻；調(diào)節(jié)PH值至4.5之間；步驟六：糖化；溫度控制在60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值調(diào)至4.3，糖化酶用量240U/g絕干淀粉，糖化時間16h；步驟七：以糖化后的糖化液為原料,通過模擬移動床色譜系統(tǒng),在60℃溫度下,以水為洗脫劑,使糖化液內(nèi)的葡萄糖與低聚糖完全分離,得到富含葡萄糖的組分和富含功能性低聚糖的組分；步驟八：滅酶；用無水酒精檢驗無糊精存在，糖化結(jié)束后將PH值調(diào)至4.8，溫度控制在78℃，滅酶時間控制在30min以上，可控制在2h左右；步驟九：將溫度降低至60℃后，在每1Kg的溶液內(nèi)，加6-7升去離子水，調(diào)節(jié)pH 10.5，加入14萬u/g堿性蛋白酶，混勻后，反應(yīng)物于55℃保溫2小時，然后過濾，濾餅以1N鹽酸洗滌，再以去離子水洗濾餅至近中性；步驟十：發(fā)酵。通過上述的工藝流程，該木薯的淀粉轉(zhuǎn)化葡萄糖漿的利用率提高至98.2％左右和產(chǎn)率提高至99.5％左右。

以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。