本發(fā)明涉及一種建筑飾面漿體材料的零排放生產(chǎn)工藝，屬于建筑物飾面材料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，建筑涂料生產(chǎn)過(guò)程中廢水量大，設(shè)備清洗比較麻煩，因此開(kāi)發(fā)一種建筑飾面漿體材料的零排放生產(chǎn)工藝，解決上述問(wèn)題顯然是有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種建筑飾面漿體材料的零排放生產(chǎn)工藝，設(shè)備不用清洗，無(wú)廢水排放，解決了現(xiàn)有涂料生產(chǎn)中的廢水排放問(wèn)題。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種建筑飾面漿體材料的零排放生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）、生產(chǎn)時(shí)，將計(jì)量的小料和水在預(yù)溶罐內(nèi)進(jìn)行混合均勻，得到預(yù)溶的小料，然后用泵輸送至高位槽內(nèi)；

（2）、然后依次將計(jì)量的水、所述預(yù)溶的小料以及所需的原料加入到分散罐中，低速攪拌5~10分鐘，再調(diào)整到高速攪拌，并加入粉料，保持高速旋轉(zhuǎn)，得到均勻的漿料；

（3）、將所述漿料送入調(diào)漿罐中，然后加入流體的成膜材料及其他原料，并用增稠劑調(diào)節(jié)黏度，得到基礎(chǔ)產(chǎn)品；

（4）、將所述基礎(chǔ)產(chǎn)品送入中間儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，在所述中間儲(chǔ)罐中設(shè)攪拌裝置，定時(shí)自動(dòng)攪拌，保持均勻；

（5）、然后用泵將所述中間儲(chǔ)罐內(nèi)的產(chǎn)品泵入調(diào)色罐中，根據(jù)需求，用色漿進(jìn)行調(diào)色，得到成品；

生產(chǎn)時(shí)，上述步驟（1）~（5）均處于密封狀態(tài)。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述分散罐內(nèi)設(shè)有高變速攪拌機(jī)。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，當(dāng)生產(chǎn)完成后，所述預(yù)溶罐、分散罐、調(diào)漿罐、中間儲(chǔ)罐中最后一鍋生產(chǎn)完成沒(méi)有完成的料存放在對(duì)應(yīng)的罐中，等下一次生產(chǎn)前將物料泵出，然后開(kāi)始新的生產(chǎn)流程。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述預(yù)溶罐可用于混合纖維素、膨潤(rùn)土、硅酸鎂鋁等；所述分散罐可用于混合助劑、填料、硅溶膠、水玻璃、水溶性樹(shù)脂等；所述可調(diào)漿罐用于混合助劑、高分子乳液、硅溶膠、水玻璃等；所述可中間儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存未調(diào)色的半成品或成品。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，當(dāng)所述成品少于1立方米時(shí)，所述調(diào)色罐為一個(gè)包裝桶；當(dāng)所述成品不少于1立方米時(shí)，所述調(diào)色罐包括多個(gè)相串聯(lián)的包裝桶，相鄰所述包裝桶之間通過(guò)循環(huán)泵連接，在最后一個(gè)出口處加一個(gè)循環(huán)泵，將漿料輸送到第一個(gè)桶的上端入口，將所述成品在各所述包裝桶之間循環(huán)流動(dòng)，使得包裝桶內(nèi)的顏色均勻，調(diào)色勻化的時(shí)間為1~3小時(shí)，直接在產(chǎn)品包裝內(nèi)調(diào)色，用戶用完本產(chǎn)品后，可讓其殘留自然風(fēng)干成固體。

上文中，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由于在密封狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品中水份不會(huì)蒸發(fā)，產(chǎn)品不會(huì)干結(jié)，生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品，不需清洗，無(wú)廢水排放。

本發(fā)明中，所述包裝桶不需要清洗，可隨貨一起銷(xiāo)售，是一次性的包裝材料，不會(huì)產(chǎn)生清洗廢水；該包裝桶可以由廢品回收公司回收，用作生產(chǎn)再生塑料。

本發(fā)明中，建筑飾面漿體材料可以是建筑涂料、油漆、真石漆母料、無(wú)機(jī)硅質(zhì)漆涂料、乳膠漆、防水材料、繪畫(huà)顏料、硅酸鹽涂料、硅溶膠涂料、聚氨酯涂料、地坪表面裝飾材料和耐磨材料。

本發(fā)明中，各個(gè)步驟由于采用高速攪拌和變速攪拌相結(jié)合的攪拌方式，再加上中間儲(chǔ)罐再攪拌，以提高建筑飾面漿體材料的均勻度和縮短生產(chǎn)時(shí)間。

本發(fā)明中，密封狀態(tài)是指上述小料預(yù)溶罐、分散罐、調(diào)漿罐、中間儲(chǔ)槽都是加蓋密封的，以保證這些設(shè)備內(nèi)的上述物料水份不會(huì)蒸發(fā)，不會(huì)影響物料的流動(dòng)性。

本發(fā)明中，上述預(yù)溶罐、分散罐和調(diào)漿罐在生產(chǎn)工藝中既是攪拌勻化鍋，又是儲(chǔ)存罐；在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，物料在其中被攪拌勻化；在生產(chǎn)間隙性停止后，最后生產(chǎn)的一罐物料應(yīng)保留在相應(yīng)的罐中，此時(shí)各相應(yīng)的罐就成為一個(gè)臨時(shí)的儲(chǔ)存罐；在所述這些罐不作為生產(chǎn)罐使用時(shí)，罐內(nèi)的物料不會(huì)失水，可等下一次生產(chǎn)前將物料泵入下一個(gè)工序即可新的生產(chǎn)流程；這樣一個(gè)設(shè)備同時(shí)做勻化攪拌鍋和儲(chǔ)存罐，使得生產(chǎn)過(guò)程和儲(chǔ)存過(guò)程間隙性銜接，設(shè)備就可以不需要清洗。

本發(fā)明在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，原料在分散罐中溶解分散均勻，然后送入到調(diào)漿罐中，此時(shí)分散罐無(wú)需進(jìn)行洗滌即可進(jìn)行下一批次的原料溶解分散過(guò)程，同樣地，預(yù)溶罐、分散罐、調(diào)漿罐和中間儲(chǔ)罐都無(wú)需進(jìn)行洗滌。調(diào)色罐同時(shí)也為包裝桶，也不需要清洗。本工藝可以連續(xù)生產(chǎn)，然后進(jìn)行過(guò)濾包裝，整個(gè)過(guò)程因不需要清洗設(shè)備及容器，故沒(méi)有廢水產(chǎn)生；在間歇生產(chǎn)過(guò)程中，可以在攪拌中保留一批次的漿料，通過(guò)定時(shí)自動(dòng)攪拌的方式避免粉體下沉，保證體系均勻，同樣地在預(yù)溶罐、分散罐、調(diào)漿罐、中間儲(chǔ)罐和調(diào)色罐中也保留一批次料，期間通過(guò)定時(shí)自動(dòng)攪拌保持均勻狀態(tài)，直至下次生產(chǎn)。這樣的設(shè)計(jì)就無(wú)需清洗所有的罐體，做到無(wú)廢水產(chǎn)生；在間歇生產(chǎn)過(guò)程中，可以在各攪拌罐中保留一批次的漿料，通過(guò)定時(shí)自動(dòng)攪拌的方式避免粉體下沉，保證體系均勻，同樣地在預(yù)溶罐、分散罐、調(diào)漿罐、中間儲(chǔ)罐和調(diào)色罐中也保留一批次料，期間通過(guò)定時(shí)攪拌保持均勻狀態(tài)，直至下次生產(chǎn)。這樣的設(shè)計(jì)就無(wú)需清洗所有的罐體，做到無(wú)廢水產(chǎn)生。

本發(fā)明中，配有高變速攪拌機(jī)的分散罐是將粉、液料與水充分混合的裝置；還設(shè)有進(jìn)水系統(tǒng)和控制電箱，其中進(jìn)水系統(tǒng)是建筑飾面漿體材料生產(chǎn)時(shí)的水量控制裝置；控制電箱是建筑飾面漿體材料生產(chǎn)時(shí)的水量控制、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制、產(chǎn)品輸送控制的裝置；輸送泵是將生產(chǎn)的建筑飾面漿體材料從一個(gè)工藝過(guò)程送入下一工藝過(guò)程的裝置；上述各個(gè)工藝過(guò)程中的物料成分是不同的，通過(guò)不斷添加各種原材料來(lái)配制最終的建筑飾面漿體材料；上述裝置組合形成一個(gè)建筑飾面漿體材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其中的生產(chǎn)攪拌設(shè)備同時(shí)也是物料或成品的儲(chǔ)存設(shè)備。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供了一種建筑飾面漿體材料零排放的生產(chǎn)工藝流程，包括生產(chǎn)、儲(chǔ)存系統(tǒng)的密封，調(diào)色采用在包裝桶中進(jìn)行的方法，解決了現(xiàn)有涂料生產(chǎn)中的廢水排放問(wèn)題，同時(shí)具有清潔、環(huán)保的特點(diǎn)，大大降低了環(huán)境壓力，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝涉及的裝置結(jié)構(gòu)圖。

其中：1、預(yù)溶罐；2、分散罐；3、調(diào)漿罐；4、中間儲(chǔ)罐；5、調(diào)色罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：一種建筑飾面漿體材料的零排放生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）、生產(chǎn)時(shí)，將計(jì)量的小料和水在預(yù)溶罐1內(nèi)進(jìn)行混合均勻，得到預(yù)溶的小料，然后用泵輸送至高位槽內(nèi)；

（2）、然后依次將計(jì)量的水、所述預(yù)溶的小料以及所需的原料加入到分散罐2中，低速攪拌5~10分鐘，再調(diào)整到高速攪拌，并加入粉料，保持高速旋轉(zhuǎn)，得到均勻的漿料；

（3）、將所述漿料送入調(diào)漿罐3中，然后加入流體的成膜材料及其他原料，并用增稠劑調(diào)節(jié)黏度，得到基礎(chǔ)產(chǎn)品；

（4）、將所述基礎(chǔ)產(chǎn)品送入中間儲(chǔ)罐4儲(chǔ)存，在所述中間儲(chǔ)罐4中設(shè)攪拌裝置，定時(shí)自動(dòng)攪拌，保持均勻；

（5）、然后用泵將所述中間儲(chǔ)罐4內(nèi)的產(chǎn)品泵入調(diào)色罐5中，根據(jù)需求，用色漿進(jìn)行調(diào)色，得到成品；

生產(chǎn)時(shí)，上述步驟（1）~（5）均處于密封狀態(tài)。

參見(jiàn)圖1所示，是上述步驟中所涉及到的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中，所述分散罐2內(nèi)設(shè)有高變速攪拌機(jī)。

本實(shí)施例中，當(dāng)生產(chǎn)完成后，所述預(yù)溶罐1、分散罐2、調(diào)漿罐3、中間儲(chǔ)罐4中最后一鍋生產(chǎn)完成沒(méi)有完成的料存放在對(duì)應(yīng)的罐中，等下一次生產(chǎn)前將物料泵入下一個(gè)工序的罐中開(kāi)始新的生產(chǎn)流程。

本實(shí)施例中，所述預(yù)溶罐1可用于混合纖維素、膨潤(rùn)土、硅酸鎂鋁等；所述分散罐可用于混合助劑、填料、硅溶膠、水玻璃、水溶性樹(shù)脂等；所述可調(diào)漿罐3用于混合助劑、高分子乳液、硅溶膠、水玻璃等；所述可中間儲(chǔ)罐4用于儲(chǔ)存未調(diào)色的半成品或成品。

本實(shí)施例中，當(dāng)所述成品少于1立方米時(shí)，所述調(diào)色罐5為一個(gè)包裝桶；當(dāng)所述成品不少于1立方米時(shí)，所述調(diào)色罐5包括多個(gè)相串聯(lián)的包裝桶，相鄰所述包裝桶之間通過(guò)循環(huán)泵連接，在最后一個(gè)出口處加一個(gè)循環(huán)泵，將漿料輸送到第一個(gè)桶的上端入口，將所述成品在各所述包裝桶之間循環(huán)流動(dòng)，使得包裝桶內(nèi)的顏色均勻，調(diào)色勻化的時(shí)間為1~3小時(shí)，直接在產(chǎn)品包裝內(nèi)調(diào)色，用戶用完本產(chǎn)品后，可讓其殘留自然風(fēng)干成固體。

本實(shí)施例整個(gè)過(guò)程由于在密封狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品中水份不會(huì)蒸發(fā)，產(chǎn)品不會(huì)干結(jié)，生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)基礎(chǔ)產(chǎn)品，不需清洗，無(wú)廢水排放。

通過(guò)上述的文字表述可以看出，本發(fā)明專利的建筑飾面漿體材料零排放生產(chǎn)工藝，具有清潔、環(huán)保的特點(diǎn)，大大降低了環(huán)境壓力，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明專利也適用于其他涂料的生產(chǎn)。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明專利還可以有其它實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明專利所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。