1.一種EVA材料的交通路錐，由路錐主體、底座組成，其中路錐主體由熱熔粘合的內(nèi)層和外層構(gòu)成，所述的路錐主體和底座由EVA材料構(gòu)成，其特征在于，其制作方法為：
（1）配料：EVA主料和小料按比例配料，得到配好的原料；
（2）攪拌：將配好的原料放入粉料機(jī)充分?jǐn)嚢?，填入全自?dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)；
（3）成型：全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)根據(jù)模具形狀進(jìn)行成型，在定型期間進(jìn)行硫化處理；
（4）脫模：將EVA材料進(jìn)行脫模處理，將EVA材料從模具中釋放；
（5）定型：對脫模出來的EVA材料進(jìn)行冷卻定型；
（6）修邊：對定型后的EVA材料路錐進(jìn)行修邊處理得到EVA材料的交通路錐；
所述的模具的溫度為150-160度，成型壓力為70kg/cm2，硫化時(shí)間為100-200秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：所述的EVA主料為EVA5110為55份，EVA6110為8份，滑石粉為9份，流動(dòng)劑1份；所述的小料為ST為0.3份，白石ZNO為0.8份，ZNST為0.5份，AG為0.15份，無味DCP為0.5份，AC為0.8份或2.15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：所述的模具為內(nèi)外兩層模具以及底座模具，所述的成型時(shí)分別使用3臺(tái)全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)，其中向外層模具進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括氧化鋅1-2.5份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、氧化鋅混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：向所述的內(nèi)層模具進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括EVA吸震膠100份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、EVA吸震膠混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃，硫化溫度在160±10℃、硫化壓力為150±10kg/cm2硫化時(shí)間為120秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：向所述的底座模具進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括耐磨劑5-10份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、耐磨劑混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃，所述的耐磨劑是由乙烯—醋酸乙烯酯共聚物和超高分子量有機(jī)硅聚合物組成，各組分質(zhì)量百分比為：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物50～60％，超高分子量有機(jī)硅聚合物40～50％，所述的乙烯—醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量百分比含量為15％～28％，超高分子量有機(jī)硅聚合物分子量在80萬至100萬之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5中任意一項(xiàng)所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：所述的小料還包括染料15份，染料濃度在1.5g/L-5g/L，染料包括有機(jī)染料或油溶染料，所述的有機(jī)染料或油溶染料內(nèi)含有透明藍(lán)AP，透明紅BR，透明黑BR、透明橙G，透明黑HR中的一種或者一種以上的組合物，溶劑按重量比為醋酸乙酯5%，安息香乙醚1%，環(huán)已酮4%以及甲基丙烯酸甲酯90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：所述的脫模后的定型過程將從外層模具、內(nèi)層模具、底座模具脫模出的原料的連接處進(jìn)行熔壓處理后再進(jìn)行冷卻處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：所述的模具溫度與成型壓力之間的關(guān)系為：
T1=-0.1N12+14N1-330，其中N1為成型壓力系數(shù)，T1為模具溫度，單位℃，80kg/cm2≥N1≥60kg/cm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EVA材料的交通路錐，其特征在于：所述的熔壓溫度與壓力之間的關(guān)系為：
T2=-0.075N22+15N2-620，其中N1為熱熔壓力系數(shù)，T2為熔壓溫度，單位℃，80kg/cm2≥N2≥120kg/cm2。