本發(fā)明屬于交通設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種EVA材料的交通路錐。

背景技術(shù)：

路錐又稱交通錐形標(biāo)，錐形路標(biāo)，材料主要有四種：1.橡膠，2.塑料；3.EVA；4.PVC，后兩種要比橡膠和塑料的耐候性強(qiáng)(-60攝氏度低溫和80攝氏度高溫)，環(huán)保和柔韌性好。路錐的顏色主要有紅，黃，藍(lán)三種，紅色主要用在室外交通，城市路口車道，室外停車場(chǎng)，人行道，建筑物之間的隔離警示。黃色主要用在室內(nèi)的停車場(chǎng)等光線暗淡的地方。藍(lán)色用在一些特殊的場(chǎng)合，比如日本用在飛機(jī)場(chǎng)上。歐美的路椎加熒光的讓警示作用更明顯。路錐有貼反光材料和不貼反光材料。正常使用的路椎都是貼高反光材料的。歐式路錐使用硬體的吹塑pe路錐，美式路錐使用軟體pvc路錐。路錐的材料，高度，顏色，反光材料決定使用場(chǎng)合。與路欄配合，用以阻檔或分隔交通流。設(shè)在需要臨時(shí)分隔車流，引導(dǎo)交通，指引車輛繞過危險(xiǎn)路段，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施和人員等場(chǎng)所周圍或以前適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate，簡(jiǎn)稱為EVA，E/VAC。聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。

EVA顆?？梢陨a(chǎn)成各類EVA板材，然后板材再經(jīng)過各道加工，如沖型就可以當(dāng)作包裝內(nèi)襯用，熱壓可以做成鞋底。深圳億德寶就是這樣發(fā)泡然后再自行各自加工供應(yīng)給其他客戶。可生物降解:棄掉或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。電子，五金，玩具行業(yè)都可以用到EVA材質(zhì)。與PVC價(jià)格相近:EVA的價(jià)格比有毒的PVC較貴，但相對(duì)不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。重量較輕:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。不含臭味:EVA不含像阿摩尼亞(ammonia)或其它有機(jī)氣味。不含重金屬:符合有關(guān)國際的玩具條例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。不含鄰苯二甲酸鹽:適合兒童玩具及不會(huì)產(chǎn)生增塑劑釋出危險(xiǎn)。高透明，柔軟及堅(jiān)韌度:應(yīng)用范圍十分廣闊。超強(qiáng)耐低溫(-70C):適合結(jié)冰環(huán)境?？顾}份及其它物質(zhì):在大份的應(yīng)用情況下都能保持穏定。高熱貼性:可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。低貼合溫度:可加快生產(chǎn)速度?？山z印及柯式印刷:可用于更多花巧的產(chǎn)品(但必須用EVA類的油墨)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有高彈性、吸震、氣泡少、耐磨、高著色效果的EVA材料的交通路錐。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種EVA材料的交通路錐，由路錐主體、底座組成，其中路錐主體由熱熔粘合的內(nèi)層和外層構(gòu)成，所述的路錐主體和底座由EVA材料構(gòu)成，其制作方法為：

（1）配料：EVA主料和小料按比例配料，得到配好的原料；

（2）攪拌：將配好的原料放入粉料機(jī)充分?jǐn)嚢?，填入全自?dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)；

（3）成型：全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)根據(jù)模具形狀進(jìn)行成型，在定型期間進(jìn)行硫化處理；

（4）脫模：將EVA材料進(jìn)行脫模處理，將EVA材料從模具中釋放；

（5）定型：對(duì)脫模出來的EVA材料進(jìn)行冷卻定型；

（6）修邊：對(duì)定型后的EVA材料路錐進(jìn)行修邊處理得到EVA材料的交通路錐；

所述的模具的溫度為150-160度，成型壓力為70kg/cm²，硫化時(shí)間為100-200秒。

所述的EVA主料為EVA5110為55份，EVA6110為8份，滑石粉為9份，流動(dòng)劑1份；所述的小料為ST為0.3份，白石ZNO為0.8份，ZNST為0.5份，AG為0.15份，無味DCP為0.5份，AC為0.8份或2.15份。

所述的模具為內(nèi)外兩層模具以及底座模具，所述的成型時(shí)分別使用3臺(tái)全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)，其中向外層模具進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括氧化鋅1-2.5份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、氧化鋅混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃。

向所述的內(nèi)層模具進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括EVA吸震膠100份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、EVA吸震膠混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃，硫化溫度在160±10℃、硫化壓力為150±10kg/cm²硫化時(shí)間為120秒。

向所述的底座模具進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括耐磨劑5-10份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、耐磨劑混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃，所述的耐磨劑是由乙烯—醋酸乙烯酯共聚物和超高分子量有機(jī)硅聚合物組成，各組分質(zhì)量百分比為：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物50～60％，超高分子量有機(jī)硅聚合物40～50％，所述的乙烯—醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量百分比含量為15％～28％，超高分子量有機(jī)硅聚合物分子量在80萬至100萬之間。

所述的小料還包括染料15份，染料濃度在1.5g/L-5g/L，染料包括有機(jī)染料或油溶染料，所述的有機(jī)染料或油溶染料內(nèi)含有透明藍(lán)AP，透明紅BR，透明黑BR、透明橙G，透明黑HR中的一種或者一種以上的組合物，溶劑按重量比為醋酸乙酯5%，安息香乙醚1%，環(huán)已酮4%以及甲基丙烯酸甲酯90%。

所述的脫模后的定型過程將從外層模具、內(nèi)層模具、底座模具脫模出的原料的連接處進(jìn)行熔壓處理后再進(jìn)行冷卻處理。

所述的模具溫度與成型壓力之間的關(guān)系為：

T1=-0.1N1²+14N1-330，其中N1為成型壓力系數(shù)，T1為模具溫度，單位℃，80kg/cm²≥N1≥60kg/cm²。

所述的熔壓溫度與壓力之間的關(guān)系為

T2=-0.075N2²+15N2-620，其中N1為熱熔壓力系數(shù)，T2為熔壓溫度，單位℃，80kg/cm²≥N2≥120kg/cm²。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易操作，產(chǎn)品內(nèi)層吸震性能優(yōu)異，反彈性下降15%。同時(shí)提高了外層彈性，外層反彈性能上升55%，底座耐磨性能更優(yōu)，材料體系的均勻度及表面光潔性更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明流程圖；

圖2是本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1、2所示，一種EVA材料的交通路錐，由路錐主體、底座組成，其中路錐主體由熱熔粘合的內(nèi)層和外層構(gòu)成，所述的路錐主體和底座由EVA材料構(gòu)成，其制作方法為：

（1）配料：EVA主料和小料按比例配料，得到配好的原料；

（2）攪拌：將配好的原料放入粉料機(jī)充分?jǐn)嚢?，填入全自?dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)；

（3）成型：全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)根據(jù)模具形狀進(jìn)行成型，在定型期間進(jìn)行硫化處理；

（4）脫模：將EVA材料進(jìn)行脫模處理，將EVA材料從模具中釋放；

（5）定型：對(duì)脫模出來的EVA材料進(jìn)行冷卻定型；

（6）修邊：對(duì)定型后的EVA材料路錐進(jìn)行修邊處理得到EVA材料的交通路錐；

所述的模具的溫度為150-160度，成型壓力為70kg/cm²，硫化時(shí)間為100-200秒。

EVA發(fā)泡配方是由以下幾種原料構(gòu)成：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤(rùn)滑劑。很明顯主料就是EVA，當(dāng)然，為了改善產(chǎn)品的物理性能，還可以適當(dāng)添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，甚至可以加一點(diǎn)TPR來加強(qiáng)物理性能。EVA主要指標(biāo)就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關(guān)系。當(dāng)然，只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。

填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在于降低成本，增加產(chǎn)品剛性等等，還能起到導(dǎo)熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標(biāo)，如120目，400目等。原則上，越細(xì)越好，當(dāng)然價(jià)格也會(huì)高一些。最大用量在配方中有40Phr（用量為主料的百分比）發(fā)泡劑，一般都習(xí)慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H，AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因?yàn)閮r(jià)格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對(duì)來說會(huì)穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在都改用高溫高溫發(fā)泡劑，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。架橋劑，DCP的半衰期180度時(shí)是1分鐘，130度時(shí)是10分鐘，所以呢，一般練料時(shí)，溫度盡量控制在120度以下。有的產(chǎn)品對(duì)氣味有要求，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。發(fā)泡促進(jìn)劑為氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產(chǎn)。氧化鋅用量不超過0.2Phr，也不低于1.0hr，潤(rùn)滑劑，一般用硬脂酸，這樣練料時(shí)，不粘機(jī)器，推薦0.5Phr。EVA材料發(fā)泡配方中的輔料主要包括：1.抗靜電劑，有些產(chǎn)品要求具有抗靜電功能，而EVA發(fā)泡產(chǎn)品本身是帶很強(qiáng)的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，用量在3%-5%。2.阻燃劑用做某些包裝材料的EVA發(fā)泡產(chǎn)品可能需要阻燃，可以在配方中適當(dāng)添加阻燃劑達(dá)到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg（OH）₂，Al（OH）₃，對(duì)EVA發(fā)泡產(chǎn)品也有一定的效果，不過用量比較大，在12%-20%。3.快熟劑，EVA發(fā)泡過程是需要時(shí)間的，如果要提高日產(chǎn)量，降低產(chǎn)品耗能，可以適當(dāng)添加快熟劑以縮短發(fā)泡所需要的時(shí)間?，F(xiàn)在市面上最常見的快熟劑是TAIC，即架橋助劑。4.著色劑，發(fā)泡產(chǎn)品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來調(diào)色。EVA發(fā)泡產(chǎn)品調(diào)色可以用色粉，色膠，色母粒。

所述的EVA主料為EVA5110為55份，EVA6110為8份，滑石粉為9份，流動(dòng)劑1份；所述的小料為ST為0.3份，白石ZNO為0.8份，ZNST為0.5份，AG為0.15份，無味DCP為0.5份，AC為0.8份或2.15份。使用該成分具有可生物降解，棄掉或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害的優(yōu)點(diǎn)。

所述的模具為內(nèi)外兩層模具以及底座模具，所述的成型時(shí)分別使用3臺(tái)全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)，其中向外層模具1進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括氧化鋅1-2.5份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、氧化鋅混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃。上述成分提高了外層彈性，外層反彈性能上升55%，在使用時(shí)，降低了車輛碰撞造成損失的幾率。

向所述的內(nèi)層模具2進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括EVA吸震膠100份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、EVA吸震膠混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃，硫化溫度在160±10℃、硫化壓力為150±10kg/cm²硫化時(shí)間為120秒。產(chǎn)品內(nèi)層吸震性能優(yōu)異，反彈性能下降15%。

向所述的底座模具3進(jìn)行成型處理的全自動(dòng)EVA射出發(fā)泡成型機(jī)內(nèi)的原料主料還包括耐磨劑5-10份，配料時(shí)，首先將EVA5110、EVA6110、滑石粉、耐磨劑混煉360秒，然后加入小料混煉60秒后進(jìn)行成型處理，脫模溫度為120℃，所述的耐磨劑是由乙烯—醋酸乙烯酯共聚物和超高分子量有機(jī)硅聚合物組成，各組分質(zhì)量百分比為：乙烯—醋酸乙烯酯共聚物50～60％，超高分子量有機(jī)硅聚合物40～50％，所述的乙烯—醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量百分比含量為15％～28％，超高分子量有機(jī)硅聚合物分子量在80萬至100萬之間。還包括分散潤(rùn)滑劑，分散潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、低分子蠟中的一種或兩種以上混合而成。采用以上技術(shù)方案，EVA底座耐磨性能更優(yōu)，材料體系的均勻度及表面光潔性更好。

所述的小料還包括染料15份，染料濃度在1.5g/L-5g/L，染料包括有機(jī)染料或油溶染料，所述的有機(jī)染料或油溶染料內(nèi)含有透明藍(lán)AP，透明紅BR，透明黑BR、透明橙G，透明黑HR中的一種或者一種以上的組合物，溶劑按重量比為醋酸乙酯5%，安息香乙醚1%，環(huán)已酮4%以及甲基丙烯酸甲酯90%。該染料降低了染色生產(chǎn)成本，著色均勻，鮮艷，牢固，經(jīng)自然光照射，無顯著變化。

所述的脫模后的定型過程將從外層模具、內(nèi)層模具、底座模具脫模出的原料的連接處進(jìn)行熔壓處理后再進(jìn)行冷卻處理。

所述的模具溫度與成型壓力之間的關(guān)系為：

T1=-0.1N1²+14N1-330，其中N1為成型壓力系數(shù)，T1為模具溫度，單位℃，80kg/cm²≥N1≥60kg/cm²。在該條件下，模具成型效果更好，有利于各層模具更好的結(jié)合在一起，如果溫度過低，成型材料偏硬，如果溫度過高，成型材料偏軟，不適宜作為路錐材料。

所述的熔壓溫度與壓力之間的關(guān)系為

T2=-0.075N2²+15N2-620，其中N1為熱熔壓力系數(shù)，T2為熔壓溫度，單位℃，80kg/cm²≥N2≥120kg/cm²。

滿足上述條件的材料，能夠使各層更容易連接在一起，溫度過低則無法連接，溫度過高則材料容易變形。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。