本發(fā)明涉及一種LED封裝材料，具體涉及一種具有熒光功能的LED封裝材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
LED 封裝用有機(jī)硅材料通常是以乙烯基硅樹脂或乙烯基硅油為基礎(chǔ)膠料，低粘度含氫硅油為交聯(lián)劑，再配合補(bǔ)強(qiáng)樹脂、稀釋劑、催化劑、抑制劑等，在一定條件下交聯(lián)固化而得。隨著 LED 封裝技術(shù)的進(jìn)步，特別是大功率白光 LED 的發(fā)展，有機(jī)硅類封裝材料越來越顯示出其優(yōu)勢。LED 封裝用硅膠材料不同于一般的有機(jī)硅材料，除了要具備較好的力學(xué)性能外，又須保持優(yōu)良的耐熱性和高透明性。有機(jī)硅封裝材料的制備大多采用雙組份加成型配方體系，在 Pt 系催化劑存在的條件下通過熱固化成型。
劉金龍?jiān)谄浯T士學(xué)位論文《LED 封裝用硅膠材料的制備及性能研究》中，利用乙烯基硅油和含氫硅油交聯(lián)劑制備了LED封裝用硅膠材料，但是還存在著防開裂性能欠缺、不具有熒光功能等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于以上思考，本發(fā)明旨在提供一種防開裂，并且具有熒光功能的LED封裝材料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) ：
一種具有熒光功能的LED封裝材料，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：
乙烯基硅油30-40，乙烯基MQ 樹脂8-12，二甲苯10-20，檸檬酸4-8，乙二胺3-6，去離子水5-10，硅微粉5-10，硅烷偶聯(lián)劑KH550 6-11，含氫硅油交聯(lián)劑25-35，氯鉑酸異丙醇2-3。
所述的一種具有熒光功能的LED封裝材料及其制備方法，其特征在于，是由以下步驟制成：
a. 在裝有攪拌器、熱電偶的容器中投入乙烯基硅油，升溫至80-120℃；將乙烯基MQ 樹脂溶于二甲苯溶液中，攪拌至溶解后，緩慢滴加到上述乙烯基硅油中，滴畢后繼續(xù)恒溫?cái)嚢?10-30min，最后充分脫除溶劑得到基礎(chǔ)膠；
b. 以檸檬酸為碳源，加入乙二胺、去離子水，在150-250℃條件下放置3-7天，得到在紫外光激發(fā)下，具有藍(lán)光發(fā)射、綠光發(fā)射及紅光發(fā)射的液體狀碳點(diǎn)熒光材料；
c. 將硅微粉加入到步驟b所得液體中，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，超聲分散10-30min后，浸泡3-5h，過濾、水洗、烘干，得到吸附碳點(diǎn)熒光材料的硅微粉；
d. 向步驟a所得基礎(chǔ)膠中加入含氫硅油交聯(lián)劑和步驟c所得硅微粉，然后注入氯鉑酸異丙醇，混合均勻后真空脫泡 20-50 min，然后分別于80-100 ℃預(yù)交聯(lián) 0.5-2 h，130-160 ℃深度固化 1-3 h，冷卻至室溫得到封裝材料；
所述的一種具有熒光功能的LED封裝材料及其制備方法，其特征在于，步驟a中脫除溶劑的條件為溫度120-140℃，壓力-0.06~-0.1MPa。
本發(fā)明的有益效果是：采用乙烯基MQ 樹脂補(bǔ)強(qiáng)乙烯基硅油，制得的封裝材料耐熱性較好，拉伸強(qiáng)度較大；硅烷偶聯(lián)劑KH550處理過的硅微粉吸附性、分散性較好，浸泡于碳點(diǎn)熒光材料中后，可以吸附碳點(diǎn)熒光材料，從而賦予封裝材料可熒光的特點(diǎn)，同時(shí)，其均勻分散在硅膠封裝材料中，避免了碳點(diǎn)熒光材料和LED芯片的直接接觸，有效解決了由于 LED 芯片發(fā)熱而導(dǎo)致熒光材料衰減速率過高、失效過快的問題，進(jìn)而提高了 LED 燈的使用壽命和綜合品質(zhì)；另一方面，硅微粉的引入不僅可以作為碳點(diǎn)熒光材料的載體，還能降低硅材料固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例， 對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例
一種具有熒光功能的LED封裝材料，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：
乙烯基硅油40，乙烯基MQ 樹脂12，二甲苯20，檸檬酸8，乙二胺6，去離子水10，硅微粉10，硅烷偶聯(lián)劑KH550 11，含氫硅油交聯(lián)劑35，氯鉑酸異丙醇3。
所述的一種具有熒光功能的LED封裝材料及其制備方法，其特征在于，是由以下步驟制成：
a. 在裝有攪拌器、熱電偶的容器中投入乙烯基硅油，升溫至80-120℃；將乙烯基MQ 樹脂溶于二甲苯溶液中，攪拌至溶解后，緩慢滴加到上述乙烯基硅油中，滴畢后繼續(xù)恒溫?cái)嚢?10-30min，最后充分脫除溶劑得到基礎(chǔ)膠；
b. 以檸檬酸為碳源，加入乙二胺、去離子水，在150-250℃條件下放置3-7天，得到在紫外光激發(fā)下，具有藍(lán)光發(fā)射、綠光發(fā)射及紅光發(fā)射的液體狀碳點(diǎn)熒光材料；
c. 將硅微粉加入到步驟b所得液體中，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，超聲分散10-30min后，浸泡3-5h，過濾、水洗、烘干，得到吸附碳點(diǎn)熒光材料的硅微粉；
d. 向步驟a所得基礎(chǔ)膠中加入含氫硅油交聯(lián)劑和步驟c所得硅微粉，然后注入氯鉑酸異丙醇，混合均勻后真空脫泡 20-50 min，然后分別于80-100 ℃預(yù)交聯(lián) 0.5-2 h，130-160 ℃深度固化 1-3 h，冷卻至室溫得到封裝材料；
所述的一種具有熒光功能的LED封裝材料及其制備方法，其特征在于，步驟a中脫除溶劑的條件為溫度120-140℃，壓力-0.06~-0.1MPa。
本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)為：硬度≥62度；拉伸強(qiáng)度≥ 4.94 MPa；斷裂伸長率≥231%；透光率≥90%。