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一種依達(dá)拉奉的合成方法與流程

文檔序號(hào):12241561閱讀:8492來源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種依達(dá)拉奉的合成方法。



背景技術(shù):

依達(dá)拉奉,化學(xué)名稱:3-甲基-1-苯基-2-吡唑啉-5-酮;分子式:C10H10N2O;分子量為174.20,結(jié)構(gòu)式為:

依達(dá)拉奉是一種強(qiáng)效自由基清除及抗氧化劑,屬于親脂類化合物,是日本三菱制藥株式會(huì)社研究開發(fā)的治療腦缺血性腦卒中的新藥,2004年在日本正式上市,自上市以來,國(guó)際醫(yī)藥工作者對(duì)其作用機(jī)制進(jìn)行了大量的研究,我國(guó)近幾年來才開始用于臨床。依達(dá)拉奉可抑制腦細(xì)胞,血管內(nèi)皮細(xì)胞、神經(jīng)細(xì)胞的氧化損傷,易透過血腦屏障被吸收,可阻止腦水腫和腦梗塞的進(jìn)展并緩解所伴隨的神經(jīng)癥狀抑制遲發(fā)性神經(jīng)元死亡。該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是藥理作用明顯,不良反應(yīng)較少,藥動(dòng)學(xué)及藥效學(xué)可控,禁忌癥少,適合不同人群,是目前世界上極力推薦的腦保護(hù)劑。

目前依達(dá)拉奉的合成路線主要是:以乙醇為溶劑,使用苯肼和乙酰基乙酰胺,75℃條件下回流反應(yīng)。但是純度較高的苯肼價(jià)格很高,限制了整個(gè)流程對(duì)降低成本的控制。同時(shí),苯肼是由苯胺合成得到的,在苯肼的制備和純化過程中,使用了大量的溶劑,造成了很多不必要的污染。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,目的在于提供一種新的、以成本更低的原料來合成依達(dá)拉奉的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:

一種依達(dá)拉奉的合成方法,包括如下步驟:

(1)將鹽酸溶液或稀硫酸溶液冰浴降溫到0~5℃,保持?jǐn)嚢璧臈l件下向其中滴加苯胺溶液,滴加完以后,再向其中滴加亞硝酸鈉溶液,保持溫度在8~10℃,滴加時(shí)間為1h,全部滴加完畢以后保溫?cái)嚢璺磻?yīng)一段時(shí)間,即得到重氮化產(chǎn)物;

(2)將步驟(1)所得重氮化產(chǎn)物滴加到溫度為80~85℃的亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉溶液,滴加時(shí)間為0.5~1h;滴加完畢后,保溫?cái)嚢?0min;然后加熱回流反應(yīng)一段時(shí)間,再向其中滴加鹽酸溶液,回流酸析一段時(shí)間后,得到苯肼鹽酸鹽;

(3)將步驟(2)所得反應(yīng)液冷卻到室溫以后,用氨水調(diào)節(jié)pH到6,向其中滴加乙酰乙酸乙酯、并保持劇烈攪拌,控制滴加時(shí)間為1h,滴加完畢以后,升溫回流,保持?jǐn)嚢璧臈l件下進(jìn)行縮環(huán)合反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,停止加熱,冷卻抽濾,得到淡黃色依達(dá)拉奉粗品;

(4)將步驟(3)所得依達(dá)拉奉粗品用無水乙醇進(jìn)行重結(jié)晶、抽濾、干燥以后,得到的白色結(jié)晶粉末狀固體即為依達(dá)拉奉。

上述方案中,步驟(1)所述保溫?cái)嚢璺磻?yīng)的溫度為8~10℃,時(shí)間為25~30min。

上述方案中,步驟(2)中所述加熱回流反應(yīng)的溫度為95℃~100℃,時(shí)間為2~2.5h;所述回流酸析的時(shí)間為90~120min。

上述方案中,步驟(1)中所述鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%;所述稀硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。

上述方案中,步驟(2)中所述鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~30%。

上述方案中,步驟(3)中所述升溫回流的溫度為90~100℃,回流時(shí)間為5h。

本發(fā)明所述的合成方法的路徑如下式所示:

本發(fā)明有益效果:

(1)現(xiàn)有技術(shù)中依達(dá)拉奉的合成方法采用苯肼為原料,苯肼是由苯胺合成得到,其制備過程中需要進(jìn)行大量的純化工作,使用了大量的溶劑,造成了很多不必要的污染,且成本非常高;本發(fā)明所述合成方法選擇以成本更低的苯胺為起始原料,首先合成鹽酸苯肼,然后直接用鹽酸苯肼和乙酰乙酸乙酯在回流條件下進(jìn)行縮環(huán)合反應(yīng)合成目標(biāo)化合物依達(dá)拉奉,不用加入任何溶劑,并且減少了中間環(huán)節(jié)的大量排污,同時(shí)降低了原料成本;

(2)本發(fā)明所述合成方法中,原料簡(jiǎn)單,成本較低,反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)幾乎定量完成,所得的依達(dá)拉奉粗品的純度較高,經(jīng)過簡(jiǎn)單的重結(jié)晶即可符合藥用標(biāo)準(zhǔn),適合于工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

以下實(shí)例中,綜合收率的計(jì)算方法為:其他物質(zhì)保持過量,假設(shè)苯胺全部轉(zhuǎn)化為鹽酸苯肼,鹽酸苯肼全部轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物依達(dá)拉奉,則理論上得到的依達(dá)拉奉物質(zhì)的量與加入的苯胺物質(zhì)的量相同。因此,加入1moL苯胺理論上可以得到174.2g依達(dá)拉奉固體。

實(shí)施例1

一種依達(dá)拉奉的合成方法,包括如下步驟:

(1)將31wt%(質(zhì)量濃度)的鹽酸溶液31mL用冰水浴降溫到0~5℃,然后保持?jǐn)嚢柘蚱渲械渭颖桨?.3g,滴加完以后,再向其中滴加由亞硝酸鈉7g和12mL水配成的溶液,保持溫度在8~10℃,滴加時(shí)間為1h,滴加完畢以后保溫?cái)嚢?0min,即得到重氮化產(chǎn)物;

(2)將上述重氮化產(chǎn)物滴加到溫度為80~85℃的50mL 8M亞硫酸氫鈉溶液中,滴加時(shí)間為0.5~1h,滴加完畢后,保溫?cái)嚢?0min,然后加熱到95℃回流2~2.5h.再向其中滴加30wt%鹽酸25mL溶液,回流1h,得到苯肼鹽酸鹽;

(3)將上述反應(yīng)液冷卻到室溫以后,用氨水調(diào)節(jié)pH到6,然后保持?jǐn)嚢柘蚱渲械渭?3g乙酰乙酸乙酯,控制滴加時(shí)間為1h,滴加完畢以后,升溫至95℃回流攪拌反應(yīng)5h,停止加熱,冷卻抽濾,得到淡黃色依達(dá)拉奉粗品;

(4)將上述所得依達(dá)拉奉粗品用無水乙醇進(jìn)行重結(jié)晶,抽濾,干燥以后,得到白色結(jié)晶粉末狀固體即依達(dá)拉奉產(chǎn)品質(zhì)量為14.7g。

本實(shí)施例合成的依達(dá)拉奉復(fù)合藥用標(biāo)準(zhǔn),本實(shí)施例所述合成方法的綜合收率為85%。

實(shí)施例2

一種依達(dá)拉奉的合成方法,包括如下步驟:

(1)將30wt%(質(zhì)量濃度)的鹽酸溶液62mL用冰水浴降溫到0~5℃,然后保持?jǐn)嚢柘蚱渲械渭颖桨?8.6g,滴加完以后,再向其中滴加由亞硝酸鈉14g和24mL水配成的溶液,保持溫度在8~10℃,滴加時(shí)間為1h,滴加完畢以后保溫?cái)嚢?0min,即得到重氮化產(chǎn)物;

(2)將上述重氮化產(chǎn)物滴加到溫度為80~85℃的100mL 8M亞硫酸鈉溶液中,滴加時(shí)間為0.5~1h,滴加完畢后,保溫?cái)嚢?0min,然后加熱到95℃回流2~2.5h,再向其中滴加30wt%鹽酸50mL溶液,回流1h,得到苯肼鹽酸鹽;

(3)將上述反應(yīng)液冷卻到室溫以后,用氨水調(diào)節(jié)pH到6,然后保持?jǐn)嚢柘蚱渲械渭?6g乙酰乙酸乙酯,控制滴加時(shí)間為1h,滴加完畢以后,升溫至95℃回流攪拌反應(yīng)5h,停止加熱,冷卻抽濾,得到淡黃色依達(dá)拉奉粗品;

(4)將上述所得依達(dá)拉奉粗品用無水乙醇進(jìn)行重結(jié)晶,抽濾,干燥以后,得到白色結(jié)晶粉末狀固體即依達(dá)拉奉產(chǎn)品質(zhì)量為28.8g。

本實(shí)施例合成的依達(dá)拉奉復(fù)合藥用標(biāo)準(zhǔn),本實(shí)施例所述合成方法的綜合收率為83%。

實(shí)施例3

一種依達(dá)拉奉的合成方法,包括如下步驟:

(1)將30wt%(質(zhì)量濃度)的鹽酸溶液310mL用冰水浴降溫到0~5℃,然后保持?jǐn)嚢柘蚱渲械渭颖桨?3g,滴加完以后,再向其中滴加由亞硝酸鈉70g和120mL水配成的溶液,保持溫度在8~10℃,滴加時(shí)間為1h,滴加完畢以后保溫?cái)嚢?0min,即得到重氮化產(chǎn)物;

(2)將上述重氮化產(chǎn)物滴加到溫度為80~85℃的500mL 8M亞硫酸鈉溶液中,滴加時(shí)間為0.5~1h,滴加完畢后,保溫?cái)嚢?0min,然后加熱到95℃回流2~2.5h.再向其中滴加30wt%鹽酸250mL溶液,回流1h,得到苯肼鹽酸鹽;

(3)將上述反應(yīng)液冷卻到室溫以后,用氨水調(diào)節(jié)pH到6,然后保持?jǐn)嚢柘蚱渲械渭?30g乙酰乙酸乙酯,控制滴加時(shí)間為1h,滴加完畢以后,升溫至95℃回流攪拌反應(yīng)5h,停止加熱,冷卻抽濾,得到淡黃色依達(dá)拉奉粗品;

(4)將上述所得依達(dá)拉奉粗品用無水乙醇進(jìn)行重結(jié)晶,抽濾,干燥以后,得到白色結(jié)晶粉末狀固體即依達(dá)拉奉產(chǎn)品質(zhì)量為139.2g。

本實(shí)施例合成的依達(dá)拉奉復(fù)合藥用標(biāo)準(zhǔn),本實(shí)施例所述合成方法的綜合收率為80%。

顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的實(shí)例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限制。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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