本發(fā)明涉及釀酒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于酒糟冷卻的攤涼機的改進。

背景技術(shù)：

在釀酒過程中，需要將加熱蒸煮后的酒糟經(jīng)過風冷降溫到指定溫度，攪拌均勻后輸送到下一工序，使其達到釀酒工藝要求，酒糟攤涼機便是運用在此過程中對酒糟進行降溫處理的設(shè)備，特別適用于大曲濃香型、大曲清香型白酒工藝。

如圖1所示，傳統(tǒng)的攤涼機包括喂料斗、帶有孔的輸送鏈板，以及驅(qū)動該鏈板的電機、主動輪和從動輪，輸送鏈板呈斜向布設(shè)在從動輪和主動輪之間，工作時，在從動輪和主動輪之間循環(huán)運轉(zhuǎn)。酒糟導(dǎo)入喂料斗后，經(jīng)輸送鏈板由攤涼機的一側(cè)送至另一側(cè)，在輸送過程中，通過設(shè)置在鏈板下方的風機對酒糟風冷降溫。傳統(tǒng)的攤涼機在運用時，存在以下不足：（1）由于風機位于輸送鏈板下方，當待冷卻的酒糟厚度稍大些時，會存在底部的酒糟冷卻到位，表面的酒糟冷卻效果欠佳的情況，導(dǎo)致冷卻后的酒糟表面與底部溫度差異較大，進而嚴重影響到后續(xù)成酒的質(zhì)量；（2）由于部分攤涼機會在輸送鏈板上間隔布置多個攪料軸，以起到打散、翻騰酒糟，便于降溫的作用，但酒糟連續(xù)經(jīng)過多個攪拌軸的撞擊后，會存在酒糟被擊打破，受損較嚴重的情況，從進而影響酒質(zhì)；（3）由于輸送鏈板前后跨度較大，導(dǎo)致占用空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種酒糟攤涼機，以改進目前攤涼機冷卻酒糟后存在表面、底部溫度差異較大的情況，同時減少攪拌軸與酒糟的撞擊次數(shù)，減輕酒糟受損情況。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：酒糟攤涼機，包括輸送鏈板、設(shè)置于輸送鏈板進料側(cè)的喂料斗和向輸送鏈板上表面送風的風機，所述的輸送鏈板上設(shè)置有若干通風孔，輸送鏈板安裝于主動輪和從動輪上，所述的主動輪由第一電機驅(qū)動，在輸送鏈板的進料側(cè)與出料側(cè)之間，輸送鏈板通過分段機構(gòu)分為至少兩段，其中，前一段輸送鏈板的尾端位于后一段輸送鏈板首端的上方，所述喂料斗的出口處設(shè)置有攪料軸，攪料軸沿軸向方向布置有若干個用于打散物料的鋼爪，攪料軸由第二電機驅(qū)動。需說明的，上述的前一段、后一段、首端以及尾端是依據(jù)輸送鏈板的運行方向進行區(qū)分的。

進一步的，所述的分段機構(gòu)包括第一鏈輪和第二鏈輪，其中第一鏈輪位于第二鏈輪的斜上方，輸送鏈板先繞過第一鏈輪后再折回繞過第二鏈輪。

進一步的，各段的輸送鏈板均呈首端低、尾端高，傾斜布置。

進一步的，所述的風機位于輸送鏈板的下方，且每段輸送鏈板對應(yīng)布置一組風機。

進一步的，所述的鋼爪在攪料軸的軸線方向上錯落布置。

進一步的，所述的輸送鏈板通過兩組分段機構(gòu)分為三段。

本發(fā)明運行時，酒糟由喂料斗進入后,隨輸送鏈板前行，會依次經(jīng)過輸送鏈板的各段，最終從出料側(cè)排出,在輸送鏈板的各段中，酒糟均通過下方的風機進行風冷降溫。

本發(fā)明的有益效果是：（1）酒糟從前一段輸送鏈板的尾端掉落到后一段輸送鏈板的過程中會自動翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)打亂了酒糟顆粒原來的分布位置，酒糟先后經(jīng)過三段輸送鏈板，實現(xiàn)兩次翻轉(zhuǎn)，每次都在前一段狀態(tài)的基礎(chǔ)上打亂酒糟顆粒的分布，打亂后改變了酒糟顆粒受風冷卻的狀況，同時還能攪合冷熱不均的酒糟顆粒，最終使得冷卻后的酒糟溫度較為均勻，避免了不同位置溫度差異較大的情況，進而保證成酒質(zhì)量了，綜上，本發(fā)明的輸送鏈板在輸送過程中實現(xiàn)了酒糟的自動翻面，保證了冷卻效果的均一性；（2）本發(fā)明僅需在喂料斗出口處設(shè)置一個攪料軸，后續(xù)對酒糟的翻轉(zhuǎn)均通過鏈板自動實現(xiàn)，因而減少了酒糟與攪料軸鋼爪的接觸次數(shù)，大大減輕了酒糟受鋼爪撞擊損壞的情況；（3）由于將輸送鏈板分成多段，各段有錯層，從而較傳統(tǒng)攤涼機的跨度和高度均有所減小，結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少了空間占用；（4）每段輸送鏈板對應(yīng)布置一組風機，分段冷卻，每段風能損失較小，從而使得冷卻效果更佳。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的酒糟攤涼機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的攪料軸的示意圖；

圖4是鋼爪錯落分布在攪料軸上的示意圖；

圖中標記為：1-輸送鏈板，2-進料側(cè),3-喂料斗,4-風機,5-主動輪,6-從動輪,7-第一電機,8-出料側(cè),9-分段機構(gòu)，91-第一鏈輪，92-第二鏈輪，10-攪料軸,11-曲藥給料器，12-鋼爪，13-第二電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖2所示，本發(fā)明的酒糟攤涼機，包括輸送鏈板1、喂料斗3和風機4。所述的輸送鏈板1上設(shè)置有若干通風孔，輸送鏈板1安裝于一個主動輪5和多個從動輪6上，主動輪5由第一電機7通過減速器驅(qū)動，輸送鏈板1的進料側(cè)設(shè)置有喂料斗3，喂料斗3的出口處設(shè)置有攪料軸10，攪料軸10由第二電機13通過減速器驅(qū)動，攪料軸10沿軸向方向布置有若干個用于打散酒糟的鋼爪12，輸送鏈板1在進料側(cè)2和出料側(cè)8之間通過兩組分段機構(gòu)9分為三段，各段輸送鏈板1均為首端低、尾端高傾斜布置，各段輸送鏈板1方均對應(yīng)布置有一組風機4，風機4用于向輸送鏈板1的上表面送風，其中，第二段輸送鏈板1的尾部設(shè)置有曲藥給料器11。

所述的分段機構(gòu)9包括第一鏈輪91和第二鏈輪92，其中第一鏈輪91位于第二鏈輪92的斜上方，輸送鏈板1先繞過第一鏈輪91后再折回繞過第二鏈輪92，折回結(jié)構(gòu)使前后段的輸送鏈板1有縱向重疊的錯層，能保證前一段輸送鏈板1尾端的酒糟落下時能直接掉落到后一段輸送鏈板1的表面，不受第二鏈輪92的干涉影響。

如圖3和圖4所示，所述的鋼爪12均勻的分布在攪料軸10的軸線方向上，且軸線方向上相鄰的鋼爪12互相錯落分布，使其能交錯對結(jié)塊或結(jié)餅的酒糟打擊，更有效的將其打散開。

使用時，啟動第一電機7和第二電機13，酒糟由喂料斗3導(dǎo)入后，經(jīng)喂料斗3出口處旋轉(zhuǎn)的攪料軸10上的鋼爪12打散后，再繼續(xù)通過輸送鏈板1向出料側(cè)8輸送，其中酒糟從第一段輸送鏈板1末端掉落至第二段輸送鏈板1的過程中，酒糟會自動翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后有利于在第二段輸送鏈板1輸送過程中，風機4對翻轉(zhuǎn)后不同位置的酒糟顆粒冷卻降溫，然后酒糟繼續(xù)運行至第二段輸送鏈板1的尾部，經(jīng)曲藥給料器11加入曲藥后，繼續(xù)向前運行，然后掉落至第三段輸送鏈板1上，再次自動翻轉(zhuǎn)。經(jīng)過前后兩次翻轉(zhuǎn)以及對翻轉(zhuǎn)后酒糟不同位置的風冷，能使出料側(cè)8導(dǎo)出的酒糟顆粒溫度均勻，從而保證后續(xù)的成酒質(zhì)量。

需說明的，由于導(dǎo)入喂料斗的酒糟可能有結(jié)塊、結(jié)餅的現(xiàn)象，因此特設(shè)置攪料軸將其打散開，便于后續(xù)降溫冷卻，且僅在喂料斗出口處設(shè)置一個攪料軸，后續(xù)對酒糟的翻轉(zhuǎn)均通過鏈板自動實現(xiàn)，因而減少了酒糟與攪料軸鋼爪的接觸，減輕了酒糟的損壞。另外，將曲藥給料器11設(shè)置在第二段輸送連班尾部的目的是，冷卻到此處的酒糟溫度適宜（大概為40-50℃），便于曲藥與酒糟粘附。通常情況下，導(dǎo)入喂料斗的酒糟溫度在90-100℃附近，經(jīng)過本酒糟攤涼機冷卻后，溫度大概為環(huán)境溫度+2℃左右，保證了出料溫度均一，酒糟無受損。