本發(fā)明涉及日化用品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氨基酸凝鹽晶皂及其制作工藝。

背景技術(shù)：

長期化妝品沉淀底層肌膚者在初期會有些微角質(zhì)層起皮屑反應，因起皮屑反應后，皮膚短時間幾天內(nèi)因持續(xù)換膚所以表皮層皮膚會略感乾燥，皮膚長期干燥容易使膚色變的暗沉，而傳統(tǒng)的潔面用品功能單一，不能很好地保養(yǎng)用戶的肌膚。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氨基酸凝鹽晶皂，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氨基酸凝鹽晶皂，該氨基酸凝鹽晶皂由以下重量份的原料制成：去離子水10-30份，甘油20-40份，椰油?；劝彼酺EA鹽5-10份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉1-5份，金箔5-10份，冷制皂基600-700份。

優(yōu)選的，該氨基酸凝鹽晶皂的制作工藝如下：

第一步：將去離子水10-30份、椰油酰基谷氨酸TEA鹽5-10、月桂醇聚醚硫酸酯鈉1-5份混合均勻并置于加熱容器中加熱至90度，在高壓狀態(tài)下悶煮6小時，得到第一預制料；

第二步：向第一步中得到的第一預制料中混合加入甘油20-40份，混合溶解并攪拌均勻，混合后冷卻至45度，得到第二預制料；

第三步：向第二步中得到的第二預制料中混合加入金箔5-10份、去離子水10-30份、冷制皂基600-700份，攪拌均勻后加熱至50度，冷卻至常溫，灌裝到容器中，得到第三預制料；

第四步：將第三步中得到的第三預制料脫模后，放置到打印機中進行打印成型，得到半成品；

第五步：將第四步中得到的半成品進行人工檢驗，確認無誤后手工拉收縮膜入盒，得到成品。

優(yōu)選的，以重量份計，所述氨基酸凝鹽晶皂的組成如下：去離子水10份，甘油20份，椰油?；劝彼酺EA鹽5份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉1份，金箔5份，冷制皂基600份。

優(yōu)選的，以重量份計，所述氨基酸凝鹽晶皂的組成如下：去離子水20份，甘油30份，椰油?；劝彼酺EA鹽8份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉3份，金箔8份，冷制皂基650份。

優(yōu)選的，以重量份計，所述氨基酸凝鹽晶皂的組成如下：去離子水30份，甘油40份，椰油酰基谷氨酸TEA鹽10份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉5份，金箔10份，冷制皂基700份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該氨基酸凝鹽晶皂高純度氨基酸之保濕鎖水功用可以促使真皮層之彈性，活化增加皮膚光澤減少暗沉，具有撫平細紋和拉提皮膚功用，適合各種敏感性膚質(zhì)使用，金箔含有帶正電荷的氮原子，而恰恰皮膚表面帶有負電荷，這樣正負化學結(jié)構(gòu)使它對皮膚產(chǎn)生強烈的柔和性，猶如兩塊磁鐵那樣的吸附在皮膚上，形成保護層，在使用過程中，輕揉按摩產(chǎn)生強大的電流，從而促進血液循環(huán)加速增加細胞的吸收功效，使肌膚瞬間有柔、滑、軟、細的滋潤感受，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種氨基酸凝鹽晶皂，該氨基酸凝鹽晶皂由以下重量份的原料制成：去離子水10份，甘油20份，椰油?；劝彼酺EA鹽5份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉1份，金箔5份，冷制皂基600份。

該氨基酸凝鹽晶皂的制作工藝如下：

第一步：將去離子水10份、椰油?；劝彼酺EA鹽5、月桂醇聚醚硫酸酯鈉1份混合均勻并置于加熱容器中加熱至90度，在高壓狀態(tài)下悶煮6小時，得到第一預制料；

第二步：向第一步中得到的第一預制料中混合加入甘油20份，混合溶解并攪拌均勻，混合后冷卻至45度，得到第二預制料；

第三步：向第二步中得到的第二預制料中混合加入金箔5份、去離子水10份、冷制皂基600份，攪拌均勻后加熱至50度，冷卻至常溫，灌裝到容器中，得到第三預制料；

第四步：將第三步中得到的第三預制料脫模后，放置到打印機中進行打印成型，得到半成品；

第五步：將第四步中得到的半成品進行人工檢驗，確認無誤后手工拉收縮膜入盒，得到成品。

實施例二

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種氨基酸凝鹽晶皂，該氨基酸凝鹽晶皂由以下重量份的原料制成：去離子水20份，甘油30份，椰油?；劝彼酺EA鹽8份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉3份，金箔8份，冷制皂基650份。

該氨基酸凝鹽晶皂的制作工藝如下：

第一步：將去離子水20份、椰油酰基谷氨酸TEA鹽8、月桂醇聚醚硫酸酯鈉3份混合均勻并置于加熱容器中加熱至90度，在高壓狀態(tài)下悶煮6小時，得到第一預制料；

第二步：向第一步中得到的第一預制料中混合加入甘油30份，混合溶解并攪拌均勻，混合后冷卻至45度，得到第二預制料；

第三步：向第二步中得到的第二預制料中混合加入金箔8份、去離子水20份、冷制皂基650份，攪拌均勻后加熱至50度，冷卻至常溫，灌裝到容器中，得到第三預制料；

第四步：將第三步中得到的第三預制料脫模后，放置到打印機中進行打印成型，得到半成品；

第五步：將第四步中得到的半成品進行人工檢驗，確認無誤后手工拉收縮膜入盒，得到成品。

實施例三

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種氨基酸凝鹽晶皂，該氨基酸凝鹽晶皂由以下重量份的原料制成：去離子水30份，甘油40份，椰油?；劝彼酺EA鹽10份，月桂醇聚醚硫酸酯鈉5份，金箔10份，冷制皂基700份。

該氨基酸凝鹽晶皂的制作工藝如下：

第一步：將去離子水30份、椰油酰基谷氨酸TEA鹽10、月桂醇聚醚硫酸酯鈉5份混合均勻并置于加熱容器中加熱至90度，在高壓狀態(tài)下悶煮6小時，得到第一預制料；

第二步：向第一步中得到的第一預制料中混合加入甘油40份，混合溶解并攪拌均勻，混合后冷卻至45度，得到第二預制料；

第三步：向第二步中得到的第二預制料中混合加入金箔10份、去離子水30份、冷制皂基700份，攪拌均勻后加熱至50度，冷卻至常溫，灌裝到容器中，得到第三預制料；

第四步：將第三步中得到的第三預制料脫模后，放置到打印機中進行打印成型，得到半成品；

第五步：將第四步中得到的半成品進行人工檢驗，確認無誤后手工拉收縮膜入盒，得到成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。