1.用于硫醇錫合成工藝的巰基乙酸異辛酯生產(chǎn)的質(zhì)控方法，其特征在于，在以巰基乙酸和異辛醇為原料合成巰基乙酸異辛酯的生產(chǎn)工藝中，利用氣相色譜GC-FID檢測各步反應(yīng)液中巰基乙酸異辛酯的含量，將巰基乙酸異辛酯含量≥99.50％的成品用于硫醇錫合成工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述巰基乙酸異辛酯的生產(chǎn)工藝為：酯化→水洗→蒸餾→成品，具體如下：
酯化工段：分別向反應(yīng)釜內(nèi)流入巰基乙酸和異辛醇，以濃硫酸作為催化劑，在100-120℃條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)1-3小時，檢測所得酯化液中巰基乙酸異辛酯的含量；其中，巰基乙酸和異辛醇的體積比為1.5-2:1；
水洗工段：將酯化液用水洗滌1-3小時，檢測所得粗品中巰基乙酸異辛酯的含量；
蒸餾工段：將粗品注入蒸餾釜中進(jìn)行蒸餾：蒸餾前期去除低沸點雜質(zhì)，蒸餾釜頂溫60-90℃，釜溫120-130℃，真空度≤-0.09Mpa，蒸餾中期全回流得到異辛醇和巰基乙酸異辛酯的混合液，蒸餾釜頂溫100-110℃，釜溫130-140℃，真空度≤-0.09Mpa，蒸餾末期得到巰基乙酸異辛酯，蒸餾釜頂溫110-120℃，釜溫140-150℃，真空度≤-0.09Mpa，檢測三個階段所得蒸餾液中巰基乙酸異辛酯的含量，檢測結(jié)果合格后轉(zhuǎn)入成品儲罐；釜內(nèi)底料放出另行收集，檢測底料中巰基乙酸異辛酯的含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將酯化液中巰基乙酸異辛酯的含量控制在60～65％，將粗品中巰基乙酸異辛酯的含量控制在65～70％，將蒸餾前期蒸餾液中巰基乙酸異辛酯的含量控制在80～85％，將蒸餾中期液中巰基乙酸異辛酯的含量控制在99～99.50％，將蒸餾末期蒸餾液中巰基乙酸異辛酯的含量控制在≥99.50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，酯化工段中濃硫酸的用量為總投料重量的0.5‰-2‰。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的方法，其特征在于，當(dāng)檢測酯化液、粗品、蒸餾前期蒸餾液及蒸餾中期蒸餾液時，氣相色譜GC-FID檢測條件設(shè)置如下：色譜柱：毛細(xì)管色譜柱SE-30，30m×0.32mm×0.5μm；分流模式；柱溫：160～180℃；檢測器及進(jìn)樣器溫度均為260～280℃；載氣：氮氣；汽化室溫度：260～280℃；量程：101～102；進(jìn)樣量：0.2μl。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的方法，其特征在于，將蒸餾結(jié)束后底料中巰基乙酸異辛酯的含量控制在15.0％以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，當(dāng)檢測蒸餾末期蒸餾液和底料時，氣相色譜GC-FID檢測條件設(shè)置如下：色譜柱：毛細(xì)管色譜柱SE-30，30m×0.32mm×0.5μm；分流模式；柱溫：初溫160～180℃保持2～5min，以15～20℃/min速度升溫至250～280℃，保持10～15min；檢測器及進(jìn)樣器溫度均為260～280℃；載氣：氮氣，汽化室溫度：260～280℃；量程：101～102；進(jìn)樣量：0.2μl。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項所述的方法，其特征在于，如果酯化液中巰基乙酸異辛酯的含量不在60～65％范圍內(nèi)，可將反應(yīng)液再按比例補(bǔ)加異辛醇萃取一次，或?qū)⒑扛叩孽セ毫硇袃Υ妫蝗绻制分袔€基乙酸異辛酯的含量不在65～70％范圍內(nèi)，根據(jù)反應(yīng)液液位，繼續(xù)水洗或補(bǔ)加已知高含量的酯化液，配制后再次取樣進(jìn)行GC-FID檢測；如果蒸餾前期蒸餾液中巰基乙酸異辛酯的含量不在80～85％范圍內(nèi)，可將蒸餾前期蒸餾液再循環(huán)一次，或?qū)⒏吆康恼麴s前期蒸餾液直接轉(zhuǎn)入減壓蒸餾。