本發(fā)明涉及一種動態(tài)發(fā)酵罐。

背景技術：

發(fā)酵是制酒行業(yè)的傳統(tǒng)技術，發(fā)酵的好壞直接關系到成酒的質(zhì)量?，F(xiàn)有的發(fā)酵罐，為了保證充分發(fā)酵，需要人工進行不停的倒罐操作，不僅浪費人力，而且會造成二次污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種無需人工倒罐操作且發(fā)酵效果好的動態(tài)發(fā)酵罐。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種動態(tài)發(fā)酵罐，包括圓柱形的罐體，還包括：

濃槳泵；

進液管：有若干根，沿罐體上下方向排列設置；所述進液管的一端連通至所述罐體的側面，其與罐體的連接處為水平段且水平段所在直線與所述罐體的外表面所述圓面相切，另一端連通至濃槳泵；

出液管：其一端連通至所述罐體底部，另一端連通至濃槳泵；

閥門：有若干個，分別設于出液管及每一根進液管上。

進一步的：還包括若干觀察窗，所述觀察窗沿罐體上下方向排列設置且與進液管一一對應。

進一步的：若干所述進液管與所述罐體的連通點位于一條豎直直線上。

進一步的：所述進液管有三根，分別連接至罐體的上部，中部及底部。

進一步的：若干所述觀察窗位于同一條豎直直線上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：利用濃漿泵從罐體底部的出液管抽取液體，再從進液管將液體打入罐內(nèi)，利用液體的沖擊力撞擊罐體內(nèi)壁形成漩渦，使得液體充分發(fā)酵和揮發(fā)，無需人力倒罐，省時省力，效率高，且避免了二次污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的橫截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1及圖2所示，一種動態(tài)發(fā)酵罐，包括圓柱形的罐體1，還包括：濃槳泵2；進液管3：有若干根，沿罐體1上下方向排列設置；所述進液管3的一端連通至所述罐體1的側面，其與罐體1的連接處為水平段且水平段所在直線與所述罐體1的外表面所述圓面相切，另一端連通至濃槳泵2；出液管4：其一端連通至所述罐體1底部，另一端連通至濃槳泵2；閥門5：有若干個，分別設于出液管4及每一根進液管3上。若干所述進液管2與所述罐體1的連通點位于一條豎直直線上。所述進液管2有三根，分別連接至罐體1的上部，中部及底部。需要發(fā)酵的液體進入發(fā)酵罐后，利用濃漿泵2從罐體1底部的出液管4抽取液體，再從進液管3打入罐體1內(nèi)，因為進液管3的位置的關系，液體依靠自身的沖擊力打擊在罐體1內(nèi)壁上，會形成漩渦，促進液體的充分發(fā)酵和揮發(fā)，同時，避免了人工倒罐帶來的二次污染。

當罐體1底部有沉積時，將濃漿泵2反轉(zhuǎn)，從進液管吸入液體，從出液管4打入，將罐體1底部的沉積物沖開。此時，根據(jù)液位水平，如果液位較低，則關閉上方的進液管3上的閥門，只保留下方的進液管3工作。

如圖1所示，還包括若干觀察窗6，所述觀察窗6沿罐體1上下方向排列設置且與進液管3一一對應。若干所述觀察窗6位于同一條豎直直線上。通過觀察窗6可觀察液位水平，同時也可以觀察罐體1內(nèi)液體的發(fā)酵程度和狀態(tài)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。