本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及酒房制酒基于GSM的自動發(fā)酵控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在制酒過程中，如果要制出質(zhì)量較好的酒，則需要對制酒過程中的發(fā)酵條件進(jìn)行嚴(yán)格的控制，要保證發(fā)酵過程容器密閉性好，發(fā)酵過程室內(nèi)溫度要得到精準(zhǔn)的控制，同時在發(fā)酵過程中，需要依據(jù)酒精濃度判斷發(fā)酵過程的結(jié)束與否，因此對各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的控制非常重要。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在發(fā)酵過程外界參數(shù)控制不合理，發(fā)酵過程發(fā)酵桶的密閉性不能及時的監(jiān)測等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出酒房制酒基于GSM的自動發(fā)酵控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對釀酒發(fā)酵過程中，對參數(shù)的精準(zhǔn)控制的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：酒房制酒基于GSM的自動發(fā)酵控制系統(tǒng)，主要包括：酒精濃度檢測模塊、溫度測量模塊、控制器、冷風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)機(jī)、氣壓檢測模塊、GSM模塊和客戶端，
所述溫度測量模塊固定設(shè)置在發(fā)酵桶上，溫度測量模塊實(shí)時采集溫度數(shù)值發(fā)送至控制器，控制器控制根據(jù)預(yù)先設(shè)定值調(diào)整溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，控制器控制暖風(fēng)機(jī)對外界溫度升溫，通過熱傳導(dǎo)的作用，提高發(fā)酵桶料溫，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，控制器控制冷風(fēng)機(jī)對外界溫度進(jìn)行降溫，通過熱傳導(dǎo)的作用，提高發(fā)酵桶料溫，當(dāng)溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)時候，冷風(fēng)機(jī)和暖風(fēng)機(jī)均不啟動，所述酒精濃度檢測模塊檢測酒精濃度，經(jīng)控制器處理后，通過GSM模塊，將酒精濃度數(shù)值發(fā)送至客戶端，客戶端根據(jù)酒精濃度的值確定發(fā)酵過程的結(jié)束時間，
所述氣壓檢測模塊固定設(shè)置在發(fā)酵桶上，氣壓檢測模塊將發(fā)酵桶內(nèi)部的氣壓信息發(fā)送至控制器，經(jīng)控制器處理后由近場通信模塊發(fā)送至客戶端，客戶端判斷分析釀造過程氣壓值，斷定發(fā)酵桶是否漏氣，所述客戶端還可向GSM模塊發(fā)送短信信息，短信信息經(jīng)控制處理單元處理后控制系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)作。。
進(jìn)一步地，系統(tǒng)還包括氣壓檢測模塊，所述氣壓檢測模塊固定設(shè)置在發(fā)酵桶上，氣壓檢測模塊將發(fā)酵桶內(nèi)部的氣壓信息發(fā)送至控制器，經(jīng)控制器處理后由近場通信模塊發(fā)送至客戶端，客戶端判斷分析釀造過程氣壓值，斷定是否有發(fā)酵桶是否漏氣。
進(jìn)一步地，系統(tǒng)還包括計(jì)時模塊、顯示模塊和語音提示模塊，所述計(jì)時模塊在發(fā)酵開始時，開始計(jì)時，并由顯示模塊顯示計(jì)時時間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間段，語音提示模塊語音提示相關(guān)操作信息。
進(jìn)一步地，所述相關(guān)操作信息包括，提示攪拌信息和提示測量酒精濃度信息。
進(jìn)一步地，所述發(fā)酵過程料溫控制在25~30℃。
本發(fā)明各實(shí)施例的酒房制酒基于GSM的自動發(fā)酵控制系統(tǒng)，由于主要包括：酒精濃度檢測模塊、溫度測量模塊、控制器、冷風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)機(jī)、氣壓檢測模塊、GSM模塊和客戶端，所述溫度測量模塊固定設(shè)置在發(fā)酵桶上，溫度測量模塊實(shí)時采集溫度數(shù)值發(fā)送至控制器，控制器控制根據(jù)預(yù)先設(shè)定值調(diào)整溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，控制器控制暖風(fēng)機(jī)對外界溫度升溫，通過熱傳導(dǎo)的作用，提高發(fā)酵桶料溫，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，控制器控制冷風(fēng)機(jī)對外界溫度進(jìn)行降溫，通過熱傳導(dǎo)的作用，提高發(fā)酵桶料溫，當(dāng)溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)時候，冷風(fēng)機(jī)和暖風(fēng)機(jī)均不啟動，所述酒精濃度檢測模塊檢測酒精濃度，經(jīng)控制器處理后，將酒精濃度數(shù)值發(fā)送至客戶端，客戶端根據(jù)酒精濃度的值確定發(fā)酵過程的結(jié)束時間，所述氣壓檢測模塊固定設(shè)置在發(fā)酵桶上，氣壓檢測模塊將發(fā)酵桶內(nèi)部的氣壓信息發(fā)送至控制器，經(jīng)控制器處理后由近場通信模塊發(fā)送至客戶端，客戶端判斷分析釀造過程氣壓值，斷定是否有發(fā)酵桶是否漏氣；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵過程外界參數(shù)控制不合理，發(fā)酵桶的密閉性得不到監(jiān)測等缺陷。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體地，酒房制酒基于GSM的自動發(fā)酵控制系統(tǒng)，主要包括：酒精濃度檢測模塊、溫度測量模塊、控制器、冷風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)機(jī)、氣壓檢測模塊、GSM模塊和客戶端，
所述溫度測量模塊固定設(shè)置在發(fā)酵桶上，溫度測量模塊實(shí)時采集溫度數(shù)值發(fā)送至控制器，控制器控制根據(jù)預(yù)先設(shè)定值調(diào)整溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，控制器控制暖風(fēng)機(jī)對外界溫度升溫，通過熱傳導(dǎo)的作用，提高發(fā)酵桶料溫，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，控制器控制冷風(fēng)機(jī)對外界溫度進(jìn)行降溫，通過熱傳導(dǎo)的作用，提高發(fā)酵桶料溫，當(dāng)溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)時候，冷風(fēng)機(jī)和暖風(fēng)機(jī)均不啟動，所述酒精濃度檢測模塊檢測酒精濃度，經(jīng)控制器處理后，通過GSM模塊，將酒精濃度數(shù)值發(fā)送至客戶端，客戶端根據(jù)酒精濃度的值確定發(fā)酵過程的結(jié)束時間，
所述氣壓檢測模塊固定設(shè)置在發(fā)酵桶上，氣壓檢測模塊將發(fā)酵桶內(nèi)部的氣壓信息發(fā)送至控制器，經(jīng)控制器處理后由近場通信模塊發(fā)送至客戶端，客戶端判斷分析釀造過程氣壓值，斷定發(fā)酵桶是否漏氣，所述客戶端還可向GSM模塊發(fā)送短信信息，短信信息經(jīng)控制處理單元處理后控制系統(tǒng)相關(guān)運(yùn)作。。
系統(tǒng)還包括計(jì)時模塊、顯示模塊和語音提示模塊，所述計(jì)時模塊在發(fā)酵開始時，開始計(jì)時，并由顯示模塊顯示計(jì)時時間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間段，語音提示模塊語音提示相關(guān)操作信息。
所述相關(guān)操作信息包括，提示攪拌信息和提示測量酒精濃度信息。
所述發(fā)酵過程料溫控制在26℃。
在釀酒過程中，糖化與發(fā)酵過程重，發(fā)酵過程的料溫控制在25~30℃，能夠很好的保護(hù)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量酒的釀造，發(fā)酵過程應(yīng)做到前緩、中挺、后緩落，夏季應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，冬季應(yīng)加強(qiáng)保暖，發(fā)酵時要密閉，每隔24小時攪拌一次，3天后每隔24小時測量一次酒精度，至5-6天，每隔2-3小時用測量一次酒精濃度，并記錄結(jié)果，當(dāng)酒精濃度不再增加時或下降時，發(fā)酵過程結(jié)束，因此發(fā)酵過程實(shí)現(xiàn)對溫度、時間和酒精濃度參數(shù)的確定有著重要的意義，同時保證發(fā)酵過程的密閉性是發(fā)酵最基本最根本的條件。
客戶端通過發(fā)送短信可以控制系統(tǒng)的運(yùn)作，如發(fā)送“啟動”，則系統(tǒng)開始運(yùn)行，“停止”則系統(tǒng)停止，通過“氣壓檢測”短信信息可以直接執(zhí)行氣壓檢測。即通過客戶端可以調(diào)動系統(tǒng)任一功能模塊。
相較于客戶端于系統(tǒng)通信的其他通信方式，設(shè)置GSM模塊，增加了工作人員的控制，使得工作人員可以依照工作經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的自動控制，使得清洗過程更加自動化。
至少可以達(dá)到以下有益效果：克服現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵過程外界參數(shù)控制不合理等缺陷。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。