本實(shí)用新型屬于乳膠基質(zhì)儲存技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳膠基質(zhì)儲存罐控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

乳膠基質(zhì)通過物理或化學(xué)敏化后形成乳化炸藥,乳化炸藥是一種爆炸威力相對較高,抗水性、穩(wěn)定性、起爆感度都相對較好的新型環(huán)保工業(yè)炸藥,目前在國內(nèi)外爆破工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但目前儲存罐儲在儲存乳化基質(zhì)時，存在不易清洗，保溫時間短，操作不方便等問題，從而影響炸藥的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問題在于提供一種實(shí)現(xiàn)對儲存罐自動化控制的乳膠基質(zhì)儲存罐控制系統(tǒng)。

具體技術(shù)方案如下：

一種乳膠基質(zhì)儲存罐控制系統(tǒng)，包括儲存罐(3)，其關(guān)鍵在于：所述儲存罐(3)外接有控制器，該控制器分別與供給裝置、保溫裝置和清洗裝置相連，所述供給裝置與所述儲存罐(3)相連，所述清洗裝置設(shè)置在所述儲存罐(3)內(nèi)，所述保溫裝置位于所述儲存罐(3)壁內(nèi)；所述儲存罐(3)外圓周上均勻分布有至少兩個稱重傳感器(7)，所述稱重傳感器(7)均與所述控制器電性連接。

該技術(shù)方案的原理：通過控制器控制供給裝置、保溫裝置和清洗裝置，實(shí) 現(xiàn)儲存罐的自動保溫、自動填料放料和自動清洗排污功能；控制器根據(jù)稱重傳感器的數(shù)值對儲存罐進(jìn)行相應(yīng)的操作。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為：所述供給裝置包括供料泵，所述供料泵的出口與所述儲存罐(3)頂部設(shè)置的進(jìn)料口相通；所述保溫裝置包括換熱管(2)，該換熱管(2)一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口處均設(shè)有第一電動閥；所述清洗裝置包括電機(jī)(9)、轉(zhuǎn)軸(10)和固定于所述轉(zhuǎn)軸(10)外圓周上的刮板(11)，所述轉(zhuǎn)軸(10)一端與所述電機(jī)(9)的輸出軸固定連接；所述供料泵、第一電動閥和電機(jī)(9)均與所述控制器電性連接，這樣，控制器通過控制供料泵、第一電動閥和電機(jī)(9)，分別實(shí)現(xiàn)對供給裝置、保溫裝置和清洗裝置的自動化控制；

所述儲存罐(3)壁內(nèi)設(shè)有保溫夾層，所述換熱管(2)設(shè)置在所述保溫夾層內(nèi)；所述儲存罐(3)上端設(shè)有罐蓋(8)，在該罐蓋(8)中央位置設(shè)有所述電機(jī)(9)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的上端穿過所述罐蓋(8)與該電機(jī)(9)的輸出軸固定連接，所述刮板(11)抵在所述儲存罐(3)內(nèi)壁上；所述儲存罐(3)下端設(shè)有出料口，該出料口處設(shè)有排料電動閥和排污電動閥，所述排料電動閥和排污電動閥均與所述控制器電性連接；

所述儲存罐(3)外接有循環(huán)熱水池(5)，所述保溫夾層下部設(shè)有進(jìn)水口，上部設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口和出水口均與所述循環(huán)熱水池(5)相通，且所述進(jìn)水口和出水口處均設(shè)有第二電動閥；所述換熱管(2)的進(jìn)氣口外接有供熱設(shè)備(6)，所述換熱管(2)的出氣口與所述循環(huán)熱水池(5)相通；所述儲存罐(3)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(1)，所述保溫夾層內(nèi)也設(shè)有所述溫度傳感器(1)；所述罐蓋(8)上設(shè)有噴水口，該噴水口靠近并朝向所述儲存罐(3)內(nèi)壁，且在所述噴水口處設(shè)有所述第二電動閥；所述第二電動閥和溫度傳感器(1)均與所述控制器電性連接；這樣，控制器通過溫度傳感器檢測儲存罐內(nèi)各部分的溫 度，調(diào)整換熱管的對保溫夾層進(jìn)行調(diào)溫；

所述噴水口和所述保溫夾層的進(jìn)水口均經(jīng)供水泵(4)后與所述循環(huán)熱水池(5)相連，所述供水泵(4)與所述控制器電性連接；所述控制器外接有觸摸屏，觸摸屏用于對自動化原器件進(jìn)行操作和觀察。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的供給裝置、保溫裝置和清洗裝置增加乳膠基質(zhì)儲存罐的功能，通過控制器實(shí)現(xiàn)對供給裝置、保溫裝置和清洗裝置的自動化控制，使儲存罐對乳膠基質(zhì)的儲存更安全可靠，而且在節(jié)省人力的同時，方便操作員對儲存罐進(jìn)行操作，從而提高乳化炸藥的生產(chǎn)效率；設(shè)置的觸摸屏，方便操作員對自動化原器件進(jìn)行操作和觀察。

附圖說明

圖1為乳膠基質(zhì)儲存罐控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為乳膠基質(zhì)儲存罐控制系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1和圖2所示：一種乳膠基質(zhì)儲存罐控制系統(tǒng)，包括儲存罐3，儲存罐3外接有控制器，控制器分別與供給裝置、保溫裝置和清洗裝置相連，供給裝置與儲存罐3相連，清洗裝置設(shè)置在儲存罐3內(nèi)，保溫裝置位于儲存罐3壁內(nèi)；儲存罐3外圓周上均勻分布有兩個稱重傳感器7，稱重傳感器7均與控制器電性連接。

供給裝置包括供料泵，供料泵的出口與儲存罐3頂部設(shè)置的進(jìn)料口相通；保溫裝置包括換熱管2，換熱管2一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口，換熱管的進(jìn)氣口和出氣口處均設(shè)有第一電動閥；清洗裝置包括電機(jī)9、轉(zhuǎn)軸10和固定 于轉(zhuǎn)軸10外圓周上的刮板11，轉(zhuǎn)軸10一端與電機(jī)9的輸出軸固定連接；供料泵、第一電動閥和電機(jī)9均與控制器電性連接；

儲存罐3壁內(nèi)設(shè)有保溫夾層，換熱管2設(shè)置在保溫夾層內(nèi)的上部；儲存罐3上端設(shè)有罐蓋8，在該罐蓋8中央位置設(shè)有電機(jī)9，轉(zhuǎn)軸10的上端穿過罐蓋8與電機(jī)9的輸出軸固定連接，刮板11抵在儲存罐3內(nèi)壁上；儲存罐3下端設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有排料電動閥和排污電動閥，排料電動閥和排污電動閥均與控制器電性連接；

儲存罐3外接有循環(huán)熱水池5，保溫夾層下部設(shè)有進(jìn)水口，上部設(shè)有出水口，進(jìn)水口和出水口均與循環(huán)熱水池5相通，且保溫夾層的進(jìn)水口和出水口處均設(shè)有第二電動閥；換熱管2的進(jìn)氣口外接有供熱設(shè)備6，換熱管2的出氣口與循環(huán)熱水池5相通；儲存罐3內(nèi)設(shè)有溫度傳感器1，保溫夾層內(nèi)也設(shè)有溫度傳感器1；罐蓋8上設(shè)有噴水口，噴水口靠近并朝向儲存罐3內(nèi)壁，且在噴水口處設(shè)有第二電動閥；第二電動閥和溫度傳感器1均與控制器電性連接；

噴水口和保溫夾層的進(jìn)水口均經(jīng)供水泵4后與循環(huán)熱水池5相連，供水泵4與控制器電性連接；控制器采用plc控制器，并外接有觸摸屏。

該乳膠基質(zhì)儲存罐控制系統(tǒng)是這樣工作的：

供料時，供料泵將乳膠基質(zhì)從進(jìn)料口泵入儲存罐3內(nèi)，當(dāng)控制器通過稱重傳感器7檢測儲存罐3重量達(dá)到設(shè)定的重量時，使觸摸屏顯示重量報警，并關(guān)閉供料泵；排料后，當(dāng)控制器根據(jù)儲存罐3整體重量，判斷出儲存罐3內(nèi)乳膠基質(zhì)重量小于設(shè)定的清洗裝置啟動重量時，啟動電機(jī)9，使電機(jī)9帶動刮板11將罐壁上粘掛的乳膠基質(zhì)刮除，避免儲存罐3罐壁上有乳膠基質(zhì)殘留；

當(dāng)儲存罐3內(nèi)的乳膠基質(zhì)需要較長時間儲存時，控制器打開保溫夾層進(jìn)水口和出水口處的第二電動閥，同時打開供水泵4，使循環(huán)熱水池5內(nèi)的熱水注入到保溫夾層內(nèi)，然后根據(jù)溫度傳感器1檢測到的溫度值，再通過換熱管2對保 溫夾層進(jìn)行水溫控制，從而實(shí)現(xiàn)對儲存罐3進(jìn)行保溫，確保儲存罐3內(nèi)乳膠基質(zhì)的溫度保持在85-95度；

當(dāng)儲存罐3內(nèi)需徹底清洗時，打開噴水口處的第二電動閥并啟動供水泵4，將循環(huán)熱水池5內(nèi)的熱水通過罐蓋8上的噴水口射到儲存罐3罐壁上，同時啟動刮板裝置，徹底清理儲存罐3內(nèi)的乳膠基質(zhì)殘留，清洗后的乳膠基質(zhì)殘留經(jīng)排污電動閥排放至過濾池處理。