本發(fā)明涉及一種添加劑，尤其是一種調(diào)味品添加劑及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，含酮肟的制備方法主要有以下兩種 ：一種是酮肟在酸性條件下與丙酮反應(yīng)水解，得到酮。 這種反應(yīng)單步收率不高，還產(chǎn)生大量的疑似致癌物丙酮肟和廢酸鹽，存在成本高，污染嚴(yán)重的問題。 另一種辦法是用中毒的催化劑氫化酮肟，但產(chǎn)物復(fù)雜，純化困難，催化劑成本也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含有左旋酮，以添味劑和調(diào)味劑用到牙膏、牙粉、口香糖、漱口劑等日用品中。 步驟簡(jiǎn)單、廢料小、收益率高且成本低的一種調(diào)味品添加劑及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種調(diào)味品添加劑及其生產(chǎn)方法，所述的調(diào)味品添加劑為酮，所述的酮為有機(jī)羧酸和無機(jī)酸結(jié)構(gòu)。

所述的有機(jī)羧酸為乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸、草酸。

所述的無機(jī)酸為稀硫酸、稀鹽酸、稀磷酸、稀硝酸。 將二氧化錳加熱回流氧化酮肟，氧化反應(yīng)即可得到產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是，該方法中，二氧化錳便宜易得，氧化產(chǎn)生的廢渣可以出售或通過轉(zhuǎn)化再次利用，污染小，成本低 ；而且步驟簡(jiǎn)單，利于工業(yè)上的大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)效益高利潤(rùn)空間大。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明一種調(diào)味品添加劑及其生產(chǎn)方法。 以活化或新制的二氧化錳加熱回流氧化酮肟，氧化產(chǎn)物即酮。 該反應(yīng)中，二氧化錳的用量約為酮肟的 20 倍摩爾當(dāng)量，所需溫度約為100℃。 反應(yīng)式如下所述 ：其中，二氧化錳可以用高錳酸鉀和硫酸錳在水溶液中制得。 而市售的二氧化錳則可以在活化劑的作用下制成活化的二氧化錳。 其中，采用的活化劑可以是乙酸、丙酸、丁酸、異丁酸或草酸等有機(jī)羧酸，也可以是稀硫酸、稀鹽酸、稀磷酸或稀硝酸等無機(jī)酸。 活化二氧化錳的方法舉例說明如下 ：

試驗(yàn)例 1，將 900g 二氧化錳放入反應(yīng)釜中，加入 6％稀硫酸 2.2L，攪拌 8 分鐘后，過濾，用清水洗滌至近中性，過濾干，在烘箱中升溫到 130 度烘干 5 小時(shí)，冷卻后研磨成粉狀即為活化的二氧化錳。

試驗(yàn)例 2，將 900g 二氧化錳放入反應(yīng)釜中，加入 6％稀硝酸 2.5L，攪拌 15 分鐘后，過濾，用清水洗滌至近中性，過濾干，在烘箱中升溫到 130 度烘干 5 小時(shí)，冷卻后研磨成粉狀即為活化的二氧化錳。

試驗(yàn)例 3，將 1000g 二氧化錳放入反應(yīng)釜中，加入 12％稀醋酸 4L，加熱到 60 度，攪拌 40 分鐘后，過濾，用清水洗滌至近中性，過濾干，在烘箱中升溫到 135 度烘干 5 小時(shí)，冷卻后研磨成粉狀即為活化的二氧化錳。

上述通過二氧化錳加熱回流氧化酮肟制備酮的方法中，二氧化錳便宜易得，氧化產(chǎn)生的廢渣可以出售或通過轉(zhuǎn)化再次利用，污染小，成本低 ；而且步驟簡(jiǎn)單，利于工業(yè)上的大規(guī)模生產(chǎn)。 下述再通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)給予進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例 1，將活化或新制的二氧化錳 450g 投入反應(yīng)釜中，加入環(huán)己烷 1.5L，酮肟160g，攪拌使酮肟溶解后，加熱回流 3-4 小時(shí)，檢測(cè)到酮肟全部消失后，降溫過濾，減壓精得到酮，含量＞ 96％，收率 75％。