本發(fā)明涉及一種鋼管制造方法，特別是涉及一種無(wú)縫鋼管表面氧化皮去除方法。

背景技術(shù)：

無(wú)縫鋼管在淬火爐中加熱溫度一般在800℃以上，因此在無(wú)縫鋼管的表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮。通常，使用高壓水除鱗裝置將無(wú)縫鋼管表面的氧化皮除掉。然而，一些特殊鋼管如含鉻鋼管的外表面氧化皮結(jié)合力度較大，采用普通方法難以清除徹底。因此，需要下線再去專(zhuān)門(mén)做噴砂處理，這樣就導(dǎo)致了生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可在線徹底除銹的無(wú)縫鋼管表面氧化皮去除方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無(wú)縫鋼管表面氧化皮去除方法，包括以下步驟：A、在無(wú)縫鋼管回火冷卻至300攝氏度時(shí)向無(wú)縫鋼管表面噴灑鹽末；B、用高壓水流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行清洗；C、用高壓氣流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行吹掃。

作為優(yōu)選，所述步驟B中高壓水流壓力為6-8MPa。

作為優(yōu)選，所述步驟C中高壓氣流壓力為1-3MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種無(wú)縫鋼管表面氧化皮去除方法，通過(guò)對(duì)回火后的熱鋼管表面噴灑鹽末，使其表面氧化皮產(chǎn)生鹽爆，再用高壓水流噴洗和用高壓氣流吹掃、干燥，即可快速有效地在線徹底清除無(wú)縫鋼管表面氧化皮，不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，而且生產(chǎn)周期短。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種無(wú)縫鋼管表面氧化皮去除方法，包括以下步驟：A、在無(wú)縫鋼管回火冷卻至300攝氏度時(shí)向無(wú)縫鋼管表面噴灑鹽末；B、用高壓水流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行清洗，這里高壓水流壓力為6MPa；C、用高壓氣流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行吹掃，這里高壓氣流壓力為3MPa。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種無(wú)縫鋼管表面氧化皮去除方法，包括以下步驟：A、在無(wú)縫鋼管回火冷卻至300攝氏度時(shí)向無(wú)縫鋼管表面噴灑鹽末；B、用高壓水流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行清洗，這里高壓水流壓力為8MPa；C、用高壓氣流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行吹掃，這里高壓氣流壓力為3MPa。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種無(wú)縫鋼管表面氧化皮去除方法，包括以下步驟：A、在無(wú)縫鋼管回火冷卻至300攝氏度時(shí)向無(wú)縫鋼管表面噴灑鹽末；B、用高壓水流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行清洗，這里高壓水流壓力為7MPa；C、用高壓氣流對(duì)無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行吹掃，這里高壓氣流壓力為2MPa。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。