布醬裝置、壓榨生產(chǎn)線和調(diào)味品生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了布醬裝置、壓榨生產(chǎn)線和調(diào)味品生產(chǎn)線，其中布醬裝置，包括用于承載醬料的壓榨墊板和用于驅動壓榨墊板升降的升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)包括繩體(1)和導向滑輪(2)，繩體繞設在導向滑輪上，布醬裝置還包括繩體輸送裝置,用于將繩體輸送至壓榨墊板以便升降壓榨墊板，其有利于提高生產(chǎn)效率,有利于降低工人的勞動強度,節(jié)約工時以降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
布醬裝置、壓榨生產(chǎn)線和調(diào)味品生產(chǎn)線
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及用于調(diào)味品生產(chǎn)設備領域，具體而言，涉及布醬裝置、壓榨生產(chǎn)線和調(diào)味品生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]如圖1至2所示，布醬裝置包括布醬籠8，、壓榨墊板7，和壓榨墊板升降裝置，壓榨墊板升降裝置包括液壓缸4 ’、導向滑輪2 ’和鋼絲繩3 ’，鋼絲繩3 ’的第一端連接在液壓缸4 ’的活塞桿上，鋼絲繩3，繞設在導向滑輪2，上，鋼絲繩3，的第二端用于連接壓榨墊板7，。
[0003]在布醬工位，醬料依托醬布在布醬小車I’來回移動的動作下折疊醬布5 ’。而所布擺的醬布5，是折疊堆放在壓榨墊板7 ’上，即由醬布5，包著醬料類似于包裹的形狀折疊擺布在壓榨墊板7 ’上。而壓榨墊板7 ’在鋼絲繩3 ’的牽引下逐步下降，從而可以讓醬布5 ’的最上端處于相同的水平高度。這個壓榨墊板7’是在液壓缸4’的作用下逐步下降的。
[0004]當壓榨墊板7’下降到最低位置的時候，布醬完成，此時壓榨墊板7’降落在下部氣墊小車上面。由于鋼絲繩3’在布醬籠內(nèi)部，若要移走醬籠需要將鋼絲繩3’從醬籠內(nèi)部拔出才可，所以鋼絲繩3’又在液壓缸4’的作用下提升上去。而壓榨墊板7’在氣墊小車的承載下移走。
[0005]然后，再將懸在布醬籠頂部的無負重狀態(tài)下的鋼絲繩3’輸送下去，以將下一程序的壓榨墊板7 ’提升上來，開始下一循環(huán)工作
[0006]此時的鋼絲繩3’已經(jīng)提高到布醬籠頂部。而鋼絲繩3’的端頭部位是處于無負重狀態(tài)，若要將鋼絲繩3’降落下去，單單只在液壓缸4’的作用下將無法順利實現(xiàn)。
[0007]目前，將鋼絲繩3’向下輸送以連接壓榨墊板7 ’的方式為采用人工操作，即操作人員在操作位置6 ’上，將鋼絲繩3 ’的端部向下疏導以再次連接壓榨墊板7，從而再次進行布醬作業(yè)。
[0008]目前該工位的解決方案是使用人工操作。并且人員需要穿戴安全保護裝備的條件下才可以工作。因此，現(xiàn)有技術至少具有以下缺點之一:對于操作人員具有安全隱患；各個必不可少的動作造成此工步時間延長;造成人員自身工時浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明旨在提供一種布醬裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的人工操作繩體而存在的安全隱患、工時長的問題。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，本發(fā)明提供了一種布醬裝置，包括用于承載醬料的壓榨墊板和用于驅動壓榨墊板升降的升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)包括繩體和導向滑輪，繩體繞設在導向滑輪上，布醬裝置還包括繩體輸送裝置，用于將繩體輸送至壓榨墊板以便升降壓榨墊板，第一驅動部。
[0011]可選地，繩體輸送裝置還包括用于將繩體按壓于導向滑輪的周面的按壓件。
[0012]可選地，按壓件與導向滑輪的周面的間距是可調(diào)的。
[0013]可選地，繩體輸送裝置還包括第二驅動部，用于驅動按壓件以調(diào)節(jié)按壓件與導向滑輪的周面的間距。
[0014]其特征在于，第二驅動部包括彈性部件，第二驅動部用于驅動按壓件以調(diào)節(jié)按壓件與導向滑輪的周面的間距。
[0015]可選地，按壓件為滾輪。
[0016]可選地，繩體輸送裝置還包括離合器，離合器設置在第一驅動部和導向滑輪之間，用于通斷導向滑輪與第一驅動部之間的驅動。
[0017]可選地，導向滑輪的周面上設置有用于容納繩體的凹槽。
[0018]可選地，升降系統(tǒng)還包括定滑輪、至少兩個動滑輪，繩體繞設在定滑輪和至少兩個動滑輪上，繩體用于連接壓榨墊板以驅動壓榨墊板的升降，升降裝置還包括用于驅動動滑輪移動的至少兩個動滑輪驅動部，動滑輪驅動部與動滑輪一一對應地設置。
[0019]可選地，定滑輪和至少動滑輪位于同一平面內(nèi)。
[0020]可選地，繩體的第一端相對于定滑輪固定，繩體的第二端用于連接壓榨墊板。
[0021]可選地，繩體的第一端與動滑輪連接，繩體的第二端用于連接壓榨墊板。
[0022]其特征在于，布醬裝置還包括布醬籠，壓榨墊板設置在布醬籠中，布醬籠包括第一籠體、第二籠體和連接第一籠體和第二籠體的連接籠，連接籠包括可獨立移動的至少兩個分體部。
[0023]可選地，還包括驅動部，驅動部用于驅動分體部移動，每個分體部均相對應地設置有驅動部。
[0024]可選地，至少兩個分體部是同步移動的。
[0025]可選地，相鄰兩個分體部中，一個分體部的側邊上設置有凹槽，另一個分體部的側邊上設置有與凹槽相適配的凸起。
[0026]可選地，凹槽的側壁和/或底壁上貼覆有密封墊；和/或，凸起的頂壁和/或側壁上貼覆有密封墊。
[0027]根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面，還提供了一種壓榨生產(chǎn)線，壓榨生產(chǎn)線包括上述的布醬裝置。
[0028]根據(jù)本發(fā)明實施例的又一方面，還提供了一種調(diào)味品生產(chǎn)線，可選地，調(diào)味品生產(chǎn)線包括上述壓榨生產(chǎn)線。
[0029]基于本發(fā)明所提供的冷卻裝置的各個方面，其能夠帶來至少以下優(yōu)點之一:有利于提高生產(chǎn)效率，有利于降低工人的勞動強度，節(jié)約工時從而降低生產(chǎn)成本。
[0030]通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1示出了現(xiàn)有技術的布醬裝置的結構示意圖；
[0033]圖2示出了圖1的側視結構示意圖；
[0034]圖3示出了本發(fā)明示例性實施例的布醬裝置的結構示意圖
[0035]圖4示出了圖3的側視結構示意圖；
[0036]圖5示出了本實施例的一種滑輪組件結構示意圖；
[0037]圖6示出了本實施例的另一種滑輪組件的結構示意圖；
[0038]圖7示出了本實施例的連接籠的結構示意圖。
[0039]圖中:1、繩體;2、導向滑輪;3、按壓件;4、第二驅動部；5、液壓缸;6、布醬籠；7、支架;8、滾輪軸;9、離合器;10、第一驅動部；13，16、動滑輪驅動部；14、定滑輪;12，15、動滑輪；
17、繩體的第二端;18、繩體的第一端。
【具體實施方式】
[0040]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041]如圖3所示，本實施例的布醬裝置包括用于承載醬料的壓榨墊板和用于驅動壓榨墊板升降的升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)包括繩體I和導向滑輪2，繩體I繞設在導向滑輪2上。布醬裝置還包括液壓缸5，繩體I的第一端連接在液壓缸5的活塞桿上，繩體I繞過導向滑輪2后向導向滑輪2的下方延伸以連接壓榨墊板，其中，繩體I的第二端用于連接壓榨墊板。
[0042]為了保證醬料的上端始終處于同一水平高度以便于布醬小車的布醬作業(yè)，隨著壓榨墊板上的醬料厚度的增加，壓榨墊板在液壓缸5的牽引下逐漸下降。
[0043]當壓榨墊板下降到最低位置時，一次布醬工序結束，然后由液壓缸5將繩體I由布醬籠6中拔出，將承載有醬料的壓榨墊板移走，然后將繩體I向下方輸送以連接另一個壓榨墊板，再次進行布醬作業(yè)。
[0044]為了順利的將提升后的繩體I向下輸送，本實施例的布醬裝置還包括用于將繩體I向壓榨墊板輸送的輸送裝置。通過輸送裝置將繩體I向壓榨墊板輸送，相對于現(xiàn)有技術中的采用人工操作將繩體I向下輸送的方式，本實施例具有以下的優(yōu)點:避免了操作人員的安全隱患;有利于提高生產(chǎn)效率;有利于降低工人的勞動強度、節(jié)約工時以降低生產(chǎn)成本。
[0045]可選地，輸送裝置包括用于驅動導向滑輪2轉動的第一驅動部10和用于將繩體I按壓于導向滑輪2的周面的按壓件3。
[0046]按壓件3將繩體壓緊在導向滑輪2的周面上，在導向滑輪2轉動的過程中，繩體I跟隨導向滑輪2的周面移動，從而將繩體I向下輸送以連接壓榨墊板。
[0047]將繩體I向下輸送完成與壓榨墊板的連接后，在通過液壓缸5升降壓榨墊板時，若按壓件3始終將繩體I壓緊在導向滑輪2的周面，則會增加繩體I的磨損;也會增加液壓缸5的負載，不利于降低能耗。
[0048]基于上述問題，本實施例中按壓件3與導向滑輪2的周面的間距可調(diào)地設置。在向下輸送繩體I以連接壓榨墊板的過程中，縮小按壓件3與導向滑輪2之間的間距以將繩體I壓緊在導向滑輪的外周面;在提升或下降壓榨墊板的過程中，增大按壓件3與導向滑輪2的周面之間的距離，以避免按壓件3與繩體I之間產(chǎn)生摩擦。
[0049]進一步地，按壓件3與導向滑輪2的周面的間距可調(diào)地設置，有利于適應不同尺寸的繩體I，以增加輸送裝置的適應性。
[0050]布醬裝置還包括第二驅動部4，第二驅動部4與按壓件3連接以調(diào)節(jié)按壓件3與導向滑輪2的周面的間距。
[0051 ]可選地，第二驅動部4包括氣缸。
[0052]可選地，按壓件3為滾輪，繩體I壓緊在滾輪的周面與導向滑輪2的周面之間。將按壓件3設置為滾輪，有利于降低繩體的磨損。
[0053]如圖4所示，布醬裝置還包括用于安裝滾輪的支架7，支架7具有相對設置的兩個支撐體，滾輪軸8的兩端分別安裝在兩個支撐體上，滾輪安裝在滾輪軸8上，滾輪位于上述的兩個支撐體之間。
[0054]可選地，滾輪相對于滾輪軸8可轉動地設置，例如利用軸承將滾輪安裝在滾輪軸上。
[0055]還可以為，滾輪軸8相對于支架7可轉動地設置，例如滾輪軸8的兩端分別通過軸承安裝在上述的兩個支撐體上。
[0056]如圖4所示，布醬裝置還包括離合器9，離合器9與第一驅動部10連接，離合器9與導向滑輪2連接。
[0057]在將繩體I向下輸送以連接壓榨墊板的過程中，離合器9處于傳遞動力的閉合狀態(tài)，第一驅動部10通過離合器驅動導向滑輪2轉動以實現(xiàn)輸送繩體;在通過液壓缸5升降壓榨墊板的過程中，離合器9處于分離狀態(tài)，導向滑輪2可以自由地轉動，繩體I與導向滑輪2之間的摩擦為滾動摩擦。
[0058]導向滑輪2為多個，多個導向滑輪2安裝在同一個轉軸上，轉軸與離合器9連接。
[0059]壓榨墊板具有相對設置的第一側邊和第二側邊，在壓榨墊板的第一側邊和第二側邊分別設置有多個導向滑輪2，每個導向滑輪2分別相對應地設置有一個繩體1，因此壓榨墊板的第一側邊和第二側邊均與多個繩體I連接，有利于保證壓榨墊板升降過程中的穩(wěn)定性。
[0060]可選地，第一驅動部包括電機。
[0061]本實施例中，導向滑輪2的周面上設置有用于容納繩體I的凹槽11，凹槽11沿導向滑輪2的周向延伸，當繩體I被按壓件3按壓在凹槽11中時，繩體I與凹槽11的底部和凹槽11的兩個側壁均接觸，有利于增加繩體I與導向滑輪2之間的摩擦，避免出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。另夕卜，將繩體I設置在凹槽11也可以防止繩體I脫離于導向滑輪2的配合位置。
[0062]在本申請的另一個沒有示出的實施例中，布醬裝置還包括與按壓件3連接的彈性部件，彈性部件用于驅動按壓件3向導向滑輪2的外周面移動。在彈性部件的作用下保證繩體I與導向滑輪2的周面之間的緊密接觸，以保證繩體I跟隨導向滑輪2轉動。
[0063]具體地，布醬裝置包括桿體和相對于布醬籠6固定的安裝架，桿體的第一端鉸接在安裝架上，桿體的第二端安裝有按壓件3。優(yōu)選地，按壓件3為滾輪，滾輪可轉動地安裝在桿體的第二端。
[0064]彈性部件為彈簧，彈簧的第一段連接在桿體的中部，彈簧的第二端連接在安裝架上，以使得桿體向導向滑輪2的方向轉動，從而按壓件3將繩體I壓緊在導向滑輪2的外周面。
[0065]如圖5所示，本實施例的布醬裝置包括用于承載醬料的壓榨墊板和用于驅動壓榨墊板升降的升降裝置，升降系統(tǒng)包括繩體I和導向滑輪2，繩體I繞設在導向滑輪2上。
[0066]結合I和2所示，現(xiàn)有技術中由于壓榨墊板與液壓缸通過繞設在導向滑輪上的繩體連接，因此壓榨墊板的升降行程與液壓缸的活塞桿的行程相同，因此為了滿足壓榨墊板的行程需要，必須配置長行程的液壓缸。
[0067]如圖5所示，為了解決上述的問題，本實施例的壓榨墊板的升降裝置包括滑輪組，滑輪組包括定滑輪14、兩個動滑輪12，15和繞設在定滑輪14和兩個動滑輪12，15上的繩體I，繩體I用于連接壓榨墊板，升降裝置還包括與動滑輪12，15連接的用于驅動動滑輪12和15移動的至少兩個動滑輪驅動部13和16，動滑輪驅動部13和16與動滑輪12和15——對應地設置。
[0068]由于本實施例中，通過驅動動滑輪12和15來帶動繩體I，從而驅動壓榨墊板的升降，使得壓榨墊板的行程變?yōu)閯踊嗱寗硬?3和16的行程的倍數(shù)，在動滑輪驅動部13和16的行程不變的情況下大大地增加了壓榨墊板的行程，有利于節(jié)約設備的空間，降低成本。[0069 ] 可選地，動滑輪驅動部13和16包括液壓缸。
[0070]本實施例中，定滑輪14和多個動滑輪12和15的軸線的方向一致，定滑輪14和多個動滑輪12和15位于垂直于定滑輪14的軸向的同一平面內(nèi)。從而繞設在定滑輪14和動滑輪12和15上的繩體I也位于上述的平面內(nèi)，降低了繩體I與定滑輪14或動滑輪12之間的側向力，有利于降低繩體I的磨損。
[0071]如圖5所示，在本實施例中，繩體I的第一端18相對于定滑輪14固定，繩體I的第二端17用于連接壓榨墊板。
[0072 ]具體地，繩體I的第一端18連接在相對于定滑輪14固定的連接部上，繩體I向上延伸繞過第一動滑輪15后，向下延伸繞過第二動滑輪12后依次繞設于定滑輪14和導向滑輪2后向下延伸以連接壓榨墊板。
[0073]其中，第一動滑輪15與第一液壓缸16連接，第二動滑輪12與第二液壓缸13連接。由此可見，第一動滑輪15和第二動滑輪12上均設置有兩股繩體I，因此，第一動滑輪15移動的距離為繩體I的第二端的移動距離為一半，第二動滑輪12移動的距離也為繩體I的第二端的移動距離的一半。
[0074]相應地，繩體I的第二端的行程為第一動滑輪15和第二動滑輪12的行程之和的兩倍。
[0075]圖6示出了本實施例的滑輪組件的結構示意圖，該實施例與實施例一的不同在于:繩體I的第一端18與第一動滑輪15連接，繩體I的第二端17用于連接壓榨墊板。
[0076]在該實施例中，繩體I的第一端連接在第一動滑輪15，然后向上延伸繞設在第一定滑輪14上，再后向下延伸繞設在第一動滑輪15上，再后向上延伸繞設在第二定滑輪19上，再后向下延伸繞設在第二動滑輪12上，第一動滑輪15上連接有第一液壓缸16，第二動滑輪12上連接有第二液壓缸13，第一動滑輪15上連接有三股繩體，因此繩體I的行程為第一動滑輪15行程的二倍。
[0077]布醬裝置的布醬籠包括第一籠體、第二籠體及連接第一籠體和第二籠體的連接籠體，為了解決現(xiàn)有技術中的整體式的連接籠體在移動至第二籠體的過程中容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。本實施例的所述連接籠包括可獨立移動的至少兩個分體部。
[0078]將連接籠體分解為多個獨立移動的分體部，可以有效地解決現(xiàn)有技術中的連接籠體移動的過程出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象的問題。
[0079]布醬裝置還包括用于驅動所述分體部移動的驅動部，每個驅動部均相對應設置有驅動部。驅動部驅動相應的分體部移動，相對于現(xiàn)有技術中的被多個驅動部作為一個整體地驅動的連接籠，降低了驅動部運動的一致性要求，有利于解決現(xiàn)有技術中的連接籠在移動的過程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
[0080]可選地，多個分體部配置為同步移動。具體的，通過控制與多個分體部相對應的驅動部同步移動，以實現(xiàn)多個分體部的同步移動。但是相較于現(xiàn)有技術中的多個驅動部驅動一個整體的連接籠，有利于解決卡死的問題。
[0081]為了保證連接籠的各個分體部之間的密封效果，本實施例中，相鄰兩個所述分體部中，一個所述分體部的側邊上設置有凹槽，另一個所述分體部的側邊上設置有與所述凹槽相適配的凸起。凸起插設在相應的凹槽中形成迷宮式密封結構。
[0082]可選地，所述凹槽的側壁和/或底壁上貼覆有密封墊。
[0083]可選地，所述凸起的頂壁和/或側壁上貼覆有密封墊。
[0084]如圖7所示，本實施例中連接籠包括相對設置兩個第一分體部22和相對設置的兩個第二分體部23，兩個第二分體部22和兩個第二分體部23上圍成矩形。
[0085]其中，第一分體部22的長度大于第二分體部23的長度，第一分體部上連接有兩個驅動部。
[0086]可選地，連接在第一分體部22上的兩個驅動部21相對于第一分體部的中心對稱設置。
[0087]根據(jù)本實施例的另一方面，還提供了一種壓榨生產(chǎn)線，該壓榨生產(chǎn)線包括上述的布醬裝置。
[0088]根據(jù)本實施例的另一方面，還公開了一種調(diào)味品生產(chǎn)線，該調(diào)味品生產(chǎn)線包括上述的壓榨生產(chǎn)線。
[0089]上述調(diào)味品生產(chǎn)線可以為醬油生產(chǎn)線。
[0090]以上僅為本發(fā)明的示例性實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種布醬裝置，包括用于承載醬料的壓榨墊板和用于驅動所述壓榨墊板升降的升降系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)包括繩體(I)和導向滑輪(2)，所述繩體(I)繞設在所述導向滑輪(2)上，其特征在于:所述布醬裝置包括繩體輸送裝置，所述繩體輸送裝置用于將所述繩體(I)輸送至所述壓榨墊板以便升降所述壓榨墊板。2.根據(jù)權利要求1所述的布醬裝置，其特征在于，所述繩體輸送裝置包括用于驅動所述導向滑輪(2)轉動的第一驅動部(10)。3.根據(jù)權利要求2所述的布醬裝置，其特征在于:所述繩體輸送裝置還包括用于將所述繩體(I)按壓于所述導向滑輪(2)的周面的按壓件(3)。4.根據(jù)權利要求3所述的布醬裝置，其特征在于:所述按壓件(3)與所述導向滑輪(2)的周面的間距是可調(diào)的。5.根據(jù)權利要求4所述的布醬裝置，其特征在于:所述繩體輸送裝置包括第二驅動部(4)，用于驅動所述按壓件(3)以調(diào)節(jié)所述按壓件(3)與所述導向滑輪(2)的周面的間距。6.根據(jù)權利要求5所述的布醬裝置，其特征在于，所述第二驅動部(4)包括彈性部件，所述第二驅動部用于驅動所述按壓件(3)以調(diào)節(jié)所述按壓件(3)與所述導向滑輪(2)的周面的間距。7.根據(jù)權利要求3至6中任一項所述的布醬裝置，其特征在于:所述按壓件(3)為滾輪。8.根據(jù)權利要求2所述的布醬裝置，其特征在于:所述繩體輸送裝置還包括離合器(9)，所述離合器(9)設置在所述第一驅動部和所述導向滑輪(2)之間，用于通斷所述導向滑輪(2)與所述第一驅動部(10)之間的驅動。9.根據(jù)權利要求2所述的布醬裝置，其特征在于:所述導向滑輪的周面上設置有用于容納所述繩體的凹槽(11)。10.根據(jù)權利要求1所述的布醬裝置，其特征在于:所述升降系統(tǒng)還包括定滑輪(14)和至少兩個動滑輪(12，15)，所述繩體繞設在所述定滑輪(14)和所述至少兩個動滑輪(12，15)上，所述繩體(I)用于連接壓榨墊板以驅動壓榨墊板的升降，所述升降裝置還包括用于驅動所述動滑輪(12，15)移動的至少兩個動滑輪驅動部(13，16)，所述動滑輪驅動部(13，16)與所述動滑輪(12，15) —一對應地設置。11.根據(jù)權利要求10所述的布醬裝置，其特征在于:所述定滑輪(14)和所述至少兩個動滑輪(12，15)位于同一平面內(nèi)。12.根據(jù)權利要求10或11所述的布醬裝置，其特征在于:所述繩體(I)的第一端(18)相對于所述定滑輪(14)固定，所述繩體(I)的第二端(17)連接至所述壓榨墊板。13.根據(jù)權利要求10或11所述的布醬裝置，其特征在于:所述繩體(I)的第一端(18)與所述動滑輪(12)連接，所述繩體(I)的第二端(17)連接至所述壓榨墊板。14.根據(jù)權利要求1所述的布醬裝置，其特征在于，所述布醬裝置包括布醬籠(6)，所述壓榨墊板設置在布醬籠中，所述布醬籠包括第一籠體、第二籠體和連接所述第一籠體和所述第二籠體的連接籠，所述連接籠包括可獨立移動的至少兩個分體部。15.根據(jù)權利要求14所述的布醬裝置，其特征在于:還包括驅動部，所述驅動部用于驅動所述分體部移動，每個所述分體部均相對應地設置有所述驅動部。16.根據(jù)權利要求14所述的布醬裝置，其特征在于:所述至少兩個分體部是同步移動的。17.根據(jù)權利要求14所述的布醬裝置，其特征在于:在相鄰的兩個所述分體部中，一個所述分體部的側邊上設置有凹槽，另一個所述分體部的側邊上設置有與所述凹槽相適配的凸起。18.根據(jù)權利要求17所述的布醬裝置，其特征在于: 所述凹槽的側壁和/或底壁上貼覆有密封墊;和/或， 所述凸起的頂壁和/或側壁上貼覆有密封墊。19.一種壓榨生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓榨生產(chǎn)線包括權利要求1至18中任一項所述的布醬裝置。20.—種調(diào)味品生產(chǎn)線，其特征在于，所述調(diào)味品生產(chǎn)線包括權利要求19所述的壓榨生產(chǎn)線。21.根據(jù)權利要求20所述的調(diào)味品生產(chǎn)線，其特征在于，所述調(diào)味品生產(chǎn)線為醬油生產(chǎn)線。
【文檔編號】A23P30/00GK105919043SQ201610465631
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】李月航
【申請人】佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)調(diào)味食品有限公司, 佛山市海天（江蘇）調(diào)味食品有限公司