本發(fā)明涉及制糖領(lǐng)域，特別是一種甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法。
背景技術(shù)：
目前，我國甘蔗制糖普遍采用一步法，末段結(jié)晶產(chǎn)物為赤砂糖；赤砂糖雜質(zhì)多，色值高，已不符合市場需求；為了減少或不產(chǎn)赤砂糖，大多數(shù)制糖企業(yè)將赤砂糖回溶重煮或套種；同時由于赤砂糖非糖分含量和色值均較高，赤砂糖直接回溶重煮或套種也會影響白砂糖質(zhì)量，使色值偏高甚至超標(biāo)；且赤砂糖中的色素主要是糖類分解產(chǎn)物和煮煉過程中產(chǎn)生的高分子有色物(呈棕黑至棕黃色，多為焦糖色素及類黑精色素)，其晶體轉(zhuǎn)移率很高，對成品糖色值影響比蔗汁本身的色素大得多。
在目前的糖廠生產(chǎn)過程中，甲洗蜜因其純度及色值等理化指標(biāo)均遠(yuǎn)比糖漿差，為不影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般只將部分甲洗回煮甲糖膏，另一部分則作為后段糖膏的物料，使得物料后移，減少了糖份的收回。
由于赤砂糖和甲洗蜜的色值較高，對白砂糖產(chǎn)品的合格率影響都是非常大的，因此，對這兩種物料的處理成為制糖界的研究重點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種能提高白砂糖產(chǎn)率及合格率的甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將赤砂糖與熱水按1∶4的質(zhì)量比溶解，得赤砂糖溶液；
(2)將赤砂糖溶液與甲洗蜜按2∶1的質(zhì)量比混合，得混合糖漿，將混合糖漿預(yù)熱至80～83℃之間；
(3)加熱后的混合糖漿進入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.0～7.3之間，充分混合后進入打泡箱，將粗糖漿打出均勻的氣泡；
(4)經(jīng)打泡處理后的混合糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒土和混凝劑磷酸二氫鋅和瓜爾膠，混合糖漿在上浮器中進行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；
(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的混合糖漿進入沉降器，加入殼聚糖進行二次脫色，攪拌時間為1min，反應(yīng)時間為15～20min，沉降后過濾所得清糖漿，經(jīng)蒸發(fā)濃縮，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至60～65°Bx。
進一步的，所述凹凸棒土的加入量為0.10～0.15g/kg混合糖漿。
進一步的，所述磷酸二氫鋅的加入量為0.05～0.08g/kg混合糖漿。
進一步的，所述瓜爾膠的加入量為0.01～0.03g/kg混合糖漿。
進一步的，所述殼聚糖的加入量為0.02～0.05g/kg混合糖漿。
進一步的，所述殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為PH為5.0～5.5的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。
進一步的，所述脫色劑與混凝劑加入的時間間隔為2～8min。
以上所述的甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法，具有以下優(yōu)勢：
(1)在回溶赤砂糖中加入了甲洗蜜，通過磷酸、糖化鈣、凹凸棒土和磷酸二氫鋅的混合脫色體系對此高色值的物料進行處理，并結(jié)合上浮工藝，去除掉大部分的懸浮物、鈣鹽，提高了糖漿的純度，降低了糖漿的色值、濁度和含硫量；
(2)以凹凸棒土為脫色劑，凹凸棒土具有較好的長徑比和豐富的內(nèi)孔道，可以較好地吸附糖漿中的色素，且能加快糖漿澄清的時間周期，脫色效果顯著；
(3)對混合糖漿加入殼聚糖進行了二次脫色，進一步提高了脫色效果；
(4)采用了上浮技術(shù)與沉降技術(shù)相結(jié)合的方法，優(yōu)化了脫色效果，為白砂糖合格率的提升奠定了基礎(chǔ)；
(5)增加了低純度物料的回煮量，減少了含糖物料的后移，從而提高了白砂糖的產(chǎn)率，增加產(chǎn)品收回，提高了糖廠的經(jīng)濟效益。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍和應(yīng)用范圍不限于以下實施例：
實施例1
一種甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法，包括以下步驟：
(1)將赤砂糖與熱水按1∶4的質(zhì)量比溶解，得赤砂糖溶液；
(2)將赤砂糖溶液與甲洗蜜按2∶1的質(zhì)量比混合，得混合糖漿，將混合糖漿預(yù)熱至80～82℃之間；
(3)加熱后的混合糖漿進入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.1～7.2之間，充分混合后進入打泡箱，將粗糖漿打出均勻的氣泡；
(4)經(jīng)打泡處理后的混合糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒土和混凝劑磷酸二氫鋅和瓜爾膠，其中：凹凸棒土的加入量為0.12g/kg混合糖漿，磷酸二氫鋅的加入量為0.06g/kg混合糖漿，瓜爾膠的加入量為0.02g/kg混合糖漿，脫色劑與混凝劑加入的時間間隔為5min；混合糖漿在上浮器中進行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；
(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的混合糖漿進入沉降器，加入殼聚糖進行二次脫色，其中，殼聚糖的加入量為0.035g/kg；混合糖漿攪拌時間為1min，反應(yīng)時間為18min，沉降后過濾所得清糖漿，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至62～65°Bx。
在步驟(5)中，殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為5.2的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。
經(jīng)檢驗，處理后的糖漿色值為800～1000IU560，純度為86～88AP，達(dá)到甲糖膏的要求，用該甲糖膏生產(chǎn)白砂糖，一級品率可達(dá)99.5％以上。
實施例2
一種甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法，包括以下步驟：
(1)將赤砂糖與熱水按1∶4的質(zhì)量比溶解，得赤砂糖溶液；
(2)將赤砂糖溶液與甲洗蜜按2∶1的質(zhì)量比混合，得混合糖漿，將混合糖漿預(yù)熱至80～82℃之間；
(3)加熱后的混合糖漿進入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.1～7.3之間，充分混合后進入打泡箱，將粗糖漿打出均勻的氣泡；
(4)經(jīng)打泡處理后的混合糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒土和混凝劑磷酸二氫鋅和瓜爾膠，其中：凹凸棒土的加入量為0.15g/kg混合糖漿，磷酸二氫鋅的加入量為0.08g/kg混合糖漿，瓜爾膠的加入量為0.01g/kg混合糖漿，脫色劑與混凝劑加入的時間間隔為8min；混合糖漿在上浮器中進行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；
(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的混合糖漿進入沉降器，加入殼聚糖進行二次脫色，其中，殼聚糖的加入量為0.02g/kg混合糖漿攪拌時間為1min，反應(yīng)時間為20min，沉降后過濾所得清糖漿，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至62～65°Bx。
在步驟(5)中，殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為5.0的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。
經(jīng)檢驗，處理后的糖漿色值為900～1100IU560，純度為86～88AP，達(dá)到甲糖膏的要求，用該甲糖膏生產(chǎn)白砂糖，一級品率可達(dá)99.3％以上。
實施例3
一種甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清方法，包括以下步驟：
(1)將赤砂糖與熱水按1∶4的質(zhì)量比溶解，得赤砂糖溶液；
(2)將赤砂糖溶液與甲洗蜜按2∶1的質(zhì)量比混合，得混合糖漿，將混合糖漿預(yù)熱至81～83℃之間；
(3)加熱后的混合糖漿進入攪拌箱，加入磷酸及糖化鈣，使PH控制在7.0～7.2之間，充分混合后進入打泡箱，將粗糖漿打出均勻的氣泡；
(4)經(jīng)打泡處理后的混合糖漿從出汁管導(dǎo)入上浮器，在導(dǎo)入上浮器之前加入脫色劑凹凸棒土和混凝劑磷酸二氫鋅和瓜爾膠，其中：凹凸棒土的加入量為0.10g/kg混合糖漿，磷酸二氫鋅的加入量為0.05g/kg混合糖漿，瓜爾膠的加入量為0.03g/kg混合糖漿，脫色劑與混凝劑加入的時間間隔為5min；混合糖漿在上浮器中進行上浮分離，上浮器將上層浮渣刮除，清凈后的糖漿從底部排出；
(5)將經(jīng)步驟(4)處理后的混合糖漿進入沉降器，加入殼聚糖進行二次脫色，其中，殼聚糖的加入量為0.05g/kg混合糖漿攪拌時間為1min，反應(yīng)時間為15min，沉降后過濾所得清糖漿，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至62～65°Bx。
在步驟(5)中，殼聚糖的預(yù)處理方式為：將殼聚糖預(yù)溶于PH為5.5的醋酸溶液中，濃度為0.3g/L。
經(jīng)檢驗，處理后的糖漿色值為950～1200IU560，純度為86～88AP，達(dá)到甲糖膏的要求，用該甲糖膏生產(chǎn)白砂糖，一級品率可達(dá)99.1％以上。