一種工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)零添加紅糖的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紅糖的制備工藝，特別涉及一種工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)零添加紅糖的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅糖傳之于中醫(yī)古籍，記載其具有補(bǔ)血、活血、通淤、排惡露等功效。近年來(lái)隨著人們對(duì)傳統(tǒng)文化的重視，紅糖作為傳統(tǒng)營(yíng)養(yǎng)食品越來(lái)越受到消費(fèi)者尤其是女性消費(fèi)者的喜愛(ài)，被譽(yù)為東方巧克力。然而，市面上銷售的紅糖主要是以甘蔗為原料，經(jīng)提汁、澄清、煮煉、采用石灰法工藝制煉而成的。甚至還有生產(chǎn)白砂糖、冰糖后的低純度糖膏分蜜而得的赤砂糖、黃片糖冒充紅糖。這些產(chǎn)品與傳統(tǒng)的紅糖在生產(chǎn)工藝及營(yíng)養(yǎng)成分上均具有顯著的差異，也難以獲得紅糖應(yīng)有的營(yíng)養(yǎng)健康功能。因此，產(chǎn)量有限的傳統(tǒng)手工紅糖在市場(chǎng)上很受歡迎。
[0003]傳統(tǒng)手工紅糖的生產(chǎn)工藝為甘蔗壓榨、自然靜置、撇除浮沫、連環(huán)鍋熬制、打砂、冷卻、包裝等。該工藝存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，自然靜置、打砂工序易污染微生物，連環(huán)鍋熬制能耗高、衛(wèi)生難以控制、僅憑經(jīng)驗(yàn)使得糖品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，直接影響到紅糖的生產(chǎn)成本及食品安全，不符合我國(guó)食品生產(chǎn)監(jiān)管要求，無(wú)法取得生產(chǎn)許可證。因此，開(kāi)發(fā)工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)傳統(tǒng)紅糖(零添加紅糖)工藝技術(shù)具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)零添加紅糖的工藝方法，該工藝方法不僅解決了現(xiàn)有機(jī)制采用石灰法澄清蔗汁生產(chǎn)紅糖存在的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失和需要添加化學(xué)物質(zhì)的問(wèn)題，而且也解決了傳統(tǒng)手工紅糖生產(chǎn)存在的生產(chǎn)效率低和衛(wèi)生條件難以控制的問(wèn)題。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)零添加紅糖的工藝方法，包括以下步驟:
A、取現(xiàn)有甘蔗糖廠生產(chǎn)的新鮮初壓汁為原料，經(jīng)過(guò)曲篩過(guò)濾后用板式換熱器預(yù)加熱至90?100°C，使得蔗汁中的膠體物質(zhì)部分絮凝；
B、通過(guò)板框式壓濾機(jī)過(guò)濾除去絮凝物，再經(jīng)過(guò)孔徑為0.1?10微米的微孔過(guò)濾器進(jìn)行精密過(guò)濾，得到清汁；
C、清汁經(jīng)過(guò)MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器蒸發(fā)至濃度為55?65°Bx，然后加熱至80?110°C并恒溫80?110°C密閉熬制0.5?6小時(shí)，再通入真空煮糖罐在壓力為60?90KPa的條件下進(jìn)一步濃縮成濃度為90?95° Bx，得到糖膏；
D、最后采用刺激起晶法至糖膏中出現(xiàn)大量細(xì)小晶粒時(shí)，將糖膏放入轉(zhuǎn)鼓滾筒刮板干燥機(jī)進(jìn)行干燥，最后包裝得到成品紅糖。
[0006]所述的轉(zhuǎn)鼓滾筒刮板干燥機(jī)包括蒸汽輸入管道、冷凝水輸出管道、電機(jī)、機(jī)架、滾筒、料斗、底部加料機(jī)、刮板、用于收集刮板刮下物料的收料板和2根空心轉(zhuǎn)軸，所述的2根空心轉(zhuǎn)軸分別安裝在滾筒的前后兩端并與滾筒內(nèi)部連通，滾筒通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，滾筒前端的空心轉(zhuǎn)軸上還安裝有動(dòng)力輸入輪，該動(dòng)力輸入輪通過(guò)鏈條與電機(jī)輸出軸上安裝有的齒輪連接，滾筒前端的空心轉(zhuǎn)軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭I與蒸汽輸入管道連通，滾筒后端的空心轉(zhuǎn)軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭II與冷凝水輸出管道連通，料斗位于滾筒下方，刮板位于滾筒的一側(cè)，所述的料斗與底部加料機(jī)連接，料斗內(nèi)還設(shè)置有攪拌器。
[0007]所述的MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器包括預(yù)熱器、加熱器、分離器和壓縮風(fēng)機(jī)，所述的預(yù)熱器的原料入口為清汁入口，原料出口與加熱器的原料入口連通，加熱器的原料出口與分離器的原料入口連通，加熱器底端還開(kāi)有出料口，分離器的出料口為濃縮液出口，所述的分離器的蒸汽出口與壓縮風(fēng)機(jī)的蒸汽入口連通，壓縮風(fēng)機(jī)的蒸汽出口與加熱器的蒸汽入口連通。
[0008]所述的板框式壓濾機(jī)包括集液管和設(shè)置在集液管上的N組過(guò)濾組件，每組過(guò)濾組件底端開(kāi)有與集液管連通的出液口，所述的過(guò)濾組件包括依次安裝的濾板、濾餅和濾框，所述的濾餅的過(guò)濾介質(zhì)是紙板或?yàn)V布，N的取值為5?15。
[0009]所述的微孔過(guò)濾器包括殼體和位于殼體內(nèi)的濾芯，所述的濾芯孔徑為0.1?10微米，殼體頂端開(kāi)有進(jìn)液口，殼體底端開(kāi)有出液口。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:步驟D中，起晶操作采用超聲波起晶器。
[0011]本發(fā)明通過(guò)合理采用多種設(shè)備(例如板框式壓濾機(jī)、微孔過(guò)濾器、MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器、轉(zhuǎn)鼓滾筒刮板干燥機(jī)等等)組合，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)零添加紅糖，獲得的有益效果是:與現(xiàn)有機(jī)制紅糖生產(chǎn)工藝相比，具有無(wú)添加、能耗低、糖品微生物指標(biāo)易控制、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不流失等優(yōu)點(diǎn)；與傳統(tǒng)手工紅糖生產(chǎn)工藝相比，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、能耗低、質(zhì)量穩(wěn)定、顯著降低糖品微生物指標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)。具體內(nèi)容分述如下:
1、現(xiàn)有機(jī)制紅糖生產(chǎn)采用的石灰法澄清蔗汁的化學(xué)澄清技術(shù)，存在的主要問(wèn)題有:一是生產(chǎn)過(guò)程中需要添加石灰等化學(xué)物質(zhì)，二是在澄清的同時(shí)除去了蔗汁中大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。而本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程是零添加，即不需要添加任何的化學(xué)物質(zhì)，且本發(fā)明較現(xiàn)有的機(jī)制紅糖生產(chǎn)工藝增加了熬制工序，采用帶夾層的密閉攪拌釜進(jìn)行熬制，制備得到紅糖的營(yíng)養(yǎng)成分與傳統(tǒng)手工紅糖差異不大，有效保證了紅糖的質(zhì)量。
[0012]2、現(xiàn)有機(jī)制紅糖生產(chǎn)采用列管式加熱技術(shù)和循環(huán)式多效蒸發(fā)技術(shù)，列管式加熱及循環(huán)式多效蒸發(fā)屬于甘蔗制糖的傳統(tǒng)設(shè)備，能耗較高；本發(fā)明制備過(guò)程中省略了上述設(shè)備，而采用了低能耗的MVR蒸發(fā)器，能耗明顯降低。
[0013]3、現(xiàn)有機(jī)制紅糖生產(chǎn)采用的敞開(kāi)式干燥盆冷卻、打砂技術(shù)，傳統(tǒng)手工紅糖生產(chǎn)采用的自然靜置澄清、連環(huán)鍋熬制、手工打砂等技術(shù)，均存在衛(wèi)生條件難以控制的問(wèn)題。本發(fā)明蒸發(fā)熬制過(guò)程均是在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，衛(wèi)生條件易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0014]4、傳統(tǒng)手工紅糖生產(chǎn)的連環(huán)鍋熬制、手工打砂等工序，連環(huán)鍋熬制工序是采用敞開(kāi)式鍋，人工將上級(jí)鍋內(nèi)的物料倒入下級(jí)鍋內(nèi)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明是適合工業(yè)化、連續(xù)式的生產(chǎn)工藝，不需要通過(guò)手工去進(jìn)行熬制、打砂的工序，熬制、打砂的工序均是通過(guò)設(shè)備完成，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)零添加紅糖的工藝方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1:本發(fā)明之轉(zhuǎn)鼓滾筒刮板干燥機(jī)主視圖。
[0017]圖2:本發(fā)明之轉(zhuǎn)鼓滾筒刮板干燥機(jī)右視圖。
[0018]圖3:本發(fā)明之MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4:本發(fā)明之微孔過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5:本發(fā)明之板框式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖6:濾板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7:濾框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:11_機(jī)架，12-底部加料機(jī)，13-料斗，14-攪拌器，15-電機(jī)，16-齒輪，17-鏈條，18-動(dòng)力輸入輪，19-旋轉(zhuǎn)接頭I，110-蒸汽輸入管道，111-截止閥，112-電磁閥，113-空心轉(zhuǎn)軸，114-滾筒，115-旋轉(zhuǎn)接頭II，116-冷凝水輸出管道，117-刮板，118-收料板，119-蒸汽進(jìn)口。
[0024]21-預(yù)熱器，22-分離器，23-加熱器，24-出料栗，25-壓縮風(fēng)機(jī)，26-真空栗，27-冷凝器。
[0025]3-殼體，31-進(jìn)液口，32-出液口。
[0026]41-進(jìn)液管，42-濾板，43-濾框，44-濾餅，45-壓緊裝置，46-出液口，47-集液管。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:一種工業(yè)化連續(xù)式生產(chǎn)零添加紅糖的工藝方法，以現(xiàn)有甘蔗糖廠生產(chǎn)的新鮮初壓汁為原料，經(jīng)過(guò)曲篩過(guò)濾后用板式換熱器預(yù)加熱至90~100°C，使得蔗汁中的膠體物質(zhì)部分絮凝，通過(guò)板框式壓濾機(jī)(以紙板、濾布為過(guò)濾介質(zhì))除去絮凝物，再經(jīng)過(guò)微孔過(guò)濾器(過(guò)濾孔徑0.1~1微米)進(jìn)行精密過(guò)濾，過(guò)濾后的清汁經(jīng)過(guò)MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器蒸發(fā)至濃度為55~65°Bx，加熱(80~95°C)