本公開(kāi)涉及纖維復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物及抗菌復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，汽車工業(yè)的發(fā)展給人們帶來(lái)了極大的便利，新能源汽車的出現(xiàn)更進(jìn)一步緩解了當(dāng)前資源短缺的困境，同時(shí)也對(duì)汽車輕量化的要求與日俱增。為應(yīng)對(duì)汽車輕量化的需求，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料作為主要解決方法之一，在汽車材料中所占比重不斷增大。目前纖維增強(qiáng)復(fù)合材料主要是由玻璃纖維、碳纖維等與塑料組合而成，廢棄物的處理較難、生產(chǎn)環(huán)境惡劣，給環(huán)境帶來(lái)了很大的負(fù)擔(dān)。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)不斷增強(qiáng)，加工性能優(yōu)良、被用于各種工業(yè)制品的塑料對(duì)環(huán)境造成的污染已成為普遍關(guān)心的問(wèn)題。因此，天然纖維作為增強(qiáng)材料用于制作環(huán)境友好型復(fù)合材料引起了人們的關(guān)注。利用植物纖維與合成樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合的研究具有較長(zhǎng)的歷史，目前，生物基材料在汽車方面的應(yīng)用已經(jīng)開(kāi)始，如天然纖維取代玻璃纖維增強(qiáng)；日本豐田公司在芝加哥車展上展示了麻纖維生物基材料車頂?shù)腎/X插電式混合動(dòng)力概念車；福特公司在modelU中展示的大豆樹(shù)脂支撐的后擋板及座椅泡沫；而采用植物纖維增強(qiáng)PP材料制造儀表盤(pán)總成外殼已成主流，一種氣味小、不易老化、低密度和有更好的環(huán)境適應(yīng)性的植物纖維增強(qiáng)PP材料，已經(jīng)應(yīng)用在轎車上面；德國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)的45％木纖維增強(qiáng)的聚丙烯汽車部件，木纖維增強(qiáng)的減震壓延片等產(chǎn)品。印度、日本等國(guó)采用黃麻、劍麻、亞麻纖維和大麻纖維作為增強(qiáng)材料與熱塑性聚合物制成天然植物纖維聚合物復(fù)合材料制品也已開(kāi)始工程應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)天然纖維增強(qiáng)復(fù)合材料剛剛起步，在這一領(lǐng)域的研究尚處于起步階段真正實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品還沒(méi)有出現(xiàn)。我國(guó)竹材產(chǎn)量在世界上名列第一，占世界的30％以上，且價(jià)格低廉，大部分分布在湖南、安徽、浙江等山區(qū)。同時(shí)竹原纖維具有良好的可生物降解性和可再生性，利用這種纖維與低熔點(diǎn)聚酯和聚丙烯等熱塑性樹(shù)脂復(fù)合所開(kāi)發(fā)的材料，其強(qiáng)度、比模量相對(duì)較高，適宜制作汽車用的復(fù)合材料的增強(qiáng)體；同時(shí)可通過(guò)熱熔方法使增強(qiáng)相與基體相分離，有效達(dá)到回收利用的目的，從而體現(xiàn)出材料應(yīng)用的環(huán)保性和可持續(xù)發(fā)展性。竹纖維增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合材料加工耗能少，加工設(shè)備損耗小，有利于節(jié)約能源。竹纖維的最大特點(diǎn)是橫截面的高度天然中空。竹纖維截面上布滿橢圓型空隙,空隙呈梅花形排列,這使得竹纖維及其制品的吸濕、放濕、導(dǎo)濕性能極佳,專家稱之為“會(huì)呼吸的纖維”。竹子具有天然抗菌、防菌、防護(hù)功能，在其生長(zhǎng)過(guò)程中無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)腐爛。在生產(chǎn)加工過(guò)程中這些抗菌物質(zhì)不會(huì)受到破壞,其天然抗菌性不會(huì)對(duì)人體造成任何反應(yīng)，而且還能保健護(hù)膚,其效果遠(yuǎn)好于后加入的抗菌劑。竹纖維增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合材料在汽車、機(jī)電、室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。納米銀粒子粒徑一般在25-50納米左右，具有高比表面積、獨(dú)特的物化性質(zhì)、高效的抗菌活性，對(duì)大腸桿菌、淋球菌、沙眼衣原體等數(shù)十種致病微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，納米銀可在數(shù)分鐘內(nèi)殺死650多種細(xì)菌，納米銀顆粒與病原菌的細(xì)胞壁/膜結(jié)合后，能直接進(jìn)入菌體、迅速與氧代謝酶的巰基(-SH)結(jié)合，使酶失活，阻斷呼吸代謝使其窒息而死。獨(dú)特的殺菌機(jī)理，使得納米銀顆粒在低濃度就可迅速殺死致病菌，而且不會(huì)產(chǎn)生耐藥性，無(wú)任何毒性反應(yīng)，對(duì)皮膚也未發(fā)現(xiàn)任何刺激反應(yīng)。汽車空調(diào)出風(fēng)口為用于汽車內(nèi)部加熱、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的出風(fēng)裝置，是汽車室內(nèi)外空氣互通，循環(huán)的必經(jīng)之處，除了在各種力學(xué)性能上滿足要求之外，還需保證空氣在流通過(guò)程中保持清潔，不受霉菌等的污染，保護(hù)乘車人的呼吸健康。而目前大部分的復(fù)合材料在空氣濕度較大的情況下，均會(huì)不同程度的產(chǎn)生霉菌，從而污染空氣，給人體健康帶來(lái)隱患；同時(shí)，現(xiàn)有的竹纖維復(fù)合材料中竹纖維與塑料的相容性不好，嚴(yán)重影響了復(fù)合材料的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本公開(kāi)的目的是提供一種制備抗菌復(fù)合材料的方法，該方法制備的抗菌復(fù)合材料可以克服現(xiàn)有方法制備的復(fù)合材料容易產(chǎn)生霉菌，且纖維與樹(shù)脂相容性差影響復(fù)合材料性能的技術(shù)問(wèn)題。本公開(kāi)的另一個(gè)目的是提供一種用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物，該組合物可以解決現(xiàn)有的復(fù)合材料容易產(chǎn)生霉菌，且纖維與樹(shù)脂相容性差影響復(fù)合材料性能的技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開(kāi)提供一種抗菌復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)采用含有所述納米銀材料的溶液對(duì)竹纖維長(zhǎng)絲進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，得到納米銀-竹纖維復(fù)合纖維；(2)使所述納米銀-竹纖維復(fù)合纖維經(jīng)短切后，與偶聯(lián)劑接觸進(jìn)行表面涂覆處理，得到表面改性的納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維；(3)使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、化學(xué)改性劑與所述納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維進(jìn)行熔融擠出造粒，得到所述抗菌復(fù)合材料。通過(guò)上述技術(shù)方案，本公開(kāi)的制備方法同時(shí)使用竹纖維和納米銀材料，制備得到的抗菌復(fù)合材料具有顯著的抗菌殺菌效果；將偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑聯(lián)用，同時(shí)對(duì)竹纖維表面和樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，提高了抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能。本公開(kāi)還提供一種用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物，該組合物包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、短切竹纖維、納米銀材料、偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑，其中，相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述短切竹纖維的含量為5-60重量份，所述納米銀材料的含量為0.01-2重量份，所述偶聯(lián)劑的含量為0.1-10重量份，所述化學(xué)改性劑的含量為0.1-20重量份；所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述化學(xué)改性劑為選自鋁酸酯、乙撐雙脂肪酸酰胺和吡啶甲酸鉻中的至少一種。通過(guò)上述技術(shù)方案，本公開(kāi)的組合物及抗菌復(fù)合材料中含有竹纖維和納米銀材料，具有顯著的抗菌殺菌效果；將偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑聯(lián)用，同時(shí)對(duì)竹纖維表面和樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，提高了抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能。本公開(kāi)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本公開(kāi)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本公開(kāi)，并不用于限制本公開(kāi)。本公開(kāi)提供一種抗菌復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)采用含有所述納米銀材料的溶液對(duì)竹纖維長(zhǎng)絲進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚玫郊{米銀-竹纖維復(fù)合纖維；(2)使所述納米銀-竹纖維復(fù)合纖維經(jīng)短切后，與偶聯(lián)劑接觸進(jìn)行表面涂覆處理，得到表面改性的納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維；(3)使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、化學(xué)改性劑與所述納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維進(jìn)行熔融擠出造粒，得到所述抗菌復(fù)合材料。本公開(kāi)的制備方法同時(shí)使用竹纖維和納米銀材料，制備得到的抗菌復(fù)合材料具有顯著的抗菌殺菌效果；將偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑聯(lián)用，同時(shí)對(duì)竹纖維表面和樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，提高了抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能。其中，所述浸軋?zhí)幚淼姆椒楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，可以參考紡織漿紗工序的上漿方法，利用浸壓輥和上漿輥的配合進(jìn)行。具體地處理方法可以為二浸二軋、雙浸三壓或雙浸四壓等，優(yōu)選為二浸二軋法。根據(jù)本公開(kāi)，各原料組分的用量可以在很大范圍內(nèi)變化，可以為復(fù)合材料領(lǐng)域技術(shù)人員所常用的用量，例如，相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，短切竹纖維的用量可以為5-60重量份，納米銀材料的用量可以為0.01-2重量份，偶聯(lián)劑的用量可以為0.1-10重量份，化學(xué)改性劑的用量可以為0.1-20重量份；偶聯(lián)劑可以為硅烷類偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；化學(xué)改性劑可以為選自鋁酸酯、乙撐雙脂肪酸酰胺和吡啶甲酸鉻中的至少一種。為了進(jìn)一步提高由上述方法制備的抗菌復(fù)合材料的抗菌效果和力學(xué)性能，優(yōu)選情況下，相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，短切竹纖維的用量可以為15-35重量份，納米銀材料的用量可以為0.01-0.5重量份，偶聯(lián)劑的用量可以為0.5-5重量份，化學(xué)改性劑的用量可以為0.5-10重量份。根據(jù)本公開(kāi)，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹(shù)脂)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，其中的丙烯腈結(jié)構(gòu)單元、丁二烯結(jié)構(gòu)單元和苯乙烯結(jié)構(gòu)單元的相對(duì)含量沒(méi)有特別要求，可以為復(fù)合材料領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈結(jié)構(gòu)單元、丁二烯結(jié)構(gòu)單元和苯乙烯結(jié)構(gòu)單元的重量比可以為1：(0.15-2)：(1-4)。上述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可以為商購(gòu)產(chǎn)品，例如可以為購(gòu)自日本電氣化學(xué)的ABS樹(shù)脂GR-4000、購(gòu)自美國(guó)斯泰隆公司的ABSMagnum800、購(gòu)自德國(guó)巴斯夫公司的ABS樹(shù)脂TerluranKR2883、KR2885、828P或846L等。在根據(jù)本公開(kāi)的制備方法中，偶聯(lián)劑可以用于對(duì)短切竹纖維進(jìn)行表面改性，所述化學(xué)改性劑可以用于對(duì)樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，二者配合使用用于提高丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和短切竹纖維的界面相容性，從而提高二者的界面結(jié)合強(qiáng)度。在上述制備方法各組分用量范圍內(nèi)，為了進(jìn)一步提高丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和短切竹纖維的界面結(jié)合力，偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑的用量比可以優(yōu)選為1：(0.5-2.5)。采用偶聯(lián)劑對(duì)納米銀-竹纖維復(fù)合纖維進(jìn)行表面涂覆處理的方法也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，例如，可以將納米銀-竹纖維復(fù)合纖維分散于含有0.2-10％(wt)偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中，加入HCl調(diào)節(jié)PH值至4-5，50℃下超聲分散反應(yīng)1-2小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，取出納米銀-竹纖維復(fù)合纖維，用蒸餾水清洗至中性，100-120℃下烘干2-5小時(shí)，得到表面改性的納米銀-竹纖維復(fù)合纖維。根據(jù)本公開(kāi)，偶聯(lián)劑可以為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑，具體地，硅烷類偶聯(lián)劑可以選自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯基羥基硅烷中的一種或幾種，其中，為了使硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的玻璃纖維表面與環(huán)烯烴聚合物界面之間的作用力更強(qiáng)，優(yōu)選情況下，選用含有烯烴基團(tuán)的偶聯(lián)劑，例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；鈦酸酯類偶聯(lián)劑可以為選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物和雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯中的至少一種。鋁酸酯可以為選自鋁酸三異丙酯、鋁酸三芐酯；乙撐雙脂肪酸酰胺可以為乙撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、乙撐雙棕櫚酸酰胺和乙撐雙月桂酸酰胺中的至少一種。根據(jù)本公開(kāi)，納米銀材料可以為含有納米銀粒子的任何形式，例如，納米銀材料可以為只含有納米銀粒子，也可以分散在載體顆粒上，載體顆粒的種類和含量本發(fā)明不做特別的要求，只要滿足納米銀粒子在納米銀材料中分布均勻且含量適宜即可。為了提高納米銀粒子與樹(shù)脂基體的相容性，優(yōu)選情況下，可以選擇與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的結(jié)構(gòu)單元相同或結(jié)構(gòu)相近的聚合物作為納米銀粒子的載體顆粒，例如，納米銀材料可以含有納米銀粒子和聚苯乙烯。納米銀材料中，聚苯乙烯與納米銀粒子的相對(duì)含量可以在很大范圍內(nèi)變化，優(yōu)選情況下，所述納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比可以為1：(1-20)，在上述含量范圍內(nèi)，由本公開(kāi)的制備方法制備得到的抗菌復(fù)合材料中的納米銀粒子含量適宜，且納米銀粒子與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂基體的相容性好，有利于提高復(fù)合材料的抗菌效果。納米銀材料中，納米銀粒子和聚苯乙烯等載體顆粒可以構(gòu)成納米顆粒，該納米顆粒的尺寸可以在很大范圍內(nèi)變化，其中，為了提高納米銀粒子的抗菌效果和相容性，優(yōu)選地，納米銀材料中納米顆粒的粒徑可以為10-80nm。根據(jù)本公開(kāi)，納米銀材料可以由含有納米銀粒子的物質(zhì)分散得到，也可以由化學(xué)反應(yīng)得到。在本公開(kāi)優(yōu)選的一種實(shí)施方式中，納米銀材料中可以含有聚苯乙烯和納米銀粒子，可以由聚苯乙烯磺酸鈉與硝酸銀溶液進(jìn)行氧化還原反應(yīng)得到所述含有納米銀材料的溶液，其化學(xué)反應(yīng)式如下式(1)所示，反應(yīng)條件可以在很大范圍內(nèi)變化，例如，反應(yīng)溫度可以為20-100℃，反應(yīng)時(shí)間可以為5-60min，優(yōu)選地，反應(yīng)溫度可以為50-90℃，反應(yīng)時(shí)間可以為10-40min。上述含有納米銀材料的溶液可以為水溶液或其他適宜的溶劑形成的溶液。在這一優(yōu)選的實(shí)施方式中，氧化還原反應(yīng)得到的納米銀粒子可以均勻吸附于聚苯乙烯顆粒上，從而提高了納米銀粒子的分散均勻性，同時(shí)通過(guò)與聚苯乙烯顆粒吸附可以進(jìn)一步提高納米銀粒子與共聚物樹(shù)脂基體及竹纖維的相容性。根據(jù)本公開(kāi)，短切竹纖維的長(zhǎng)度也可以在很大范圍內(nèi)變化，只要滿足短切竹纖維起到增強(qiáng)作用，且可以在所述復(fù)合材料中分散均勻即可。優(yōu)選情況下，短切竹纖維的長(zhǎng)度可以為2-5mm。在上述優(yōu)選的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，短切竹纖維與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂基體的相容性好，且對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)作用明顯。根據(jù)本公開(kāi)，為了進(jìn)一步提高化學(xué)改性劑對(duì)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的改性效果，改善共聚物樹(shù)脂基體與短切竹纖維的相容性，優(yōu)選情況下，該方法包括：使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和化學(xué)改性劑混合均勻后再與所述納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維進(jìn)行熔融擠出造粒，得到所述抗菌復(fù)合材料。更優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高由抗菌復(fù)合材料制備方法制備的復(fù)合材料的綜合性能，抗菌復(fù)合材料制備方法可以包括：使熱穩(wěn)定劑、加工助劑、紫外吸收劑和抗氧劑中的至少一種與所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和化學(xué)改性劑混合后再與所述納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維進(jìn)行熔融擠出造粒，得到所述抗菌復(fù)合材料；其中，抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、紫外吸收劑和加工助劑的具體種類可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)種類，例如，抗氧劑可以為選自β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2-(1,1-二甲基乙基)-6-甲基-苯酚、硫代二丙酸雙十八醇酯中的至少一種；熱穩(wěn)定劑可以為選自馬來(lái)酸辛基錫或羧酸錫、甲基硫醇錫和巰基酯基錫中的至少一種；紫外吸收劑可以為選自2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羥基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、單苯甲酸間苯二酚酯、2,2’-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳、(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶中的至少一種；加工助劑可以為選自硬脂酸鈣、改性乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種。在本公開(kāi)的另一種實(shí)施方式中，為了提高竹纖維與共聚物樹(shù)脂基體的相容性，抗菌復(fù)合材料制備方法可以包括：使所述納米銀-竹纖維復(fù)合纖維經(jīng)短切后和偶聯(lián)劑表面涂覆處理后，與相容劑和/或分散劑混合，得到表面改性的納米銀-竹纖維復(fù)合纖維；其中，相容劑可以為選自聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐和ABS接枝馬來(lái)酸酐中的至少一種；分散劑可以為選自二聚磷酸鈉、三乙基己基磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉或脂肪酸和聚乙二醇酯中的至少一種。作為本公開(kāi)優(yōu)選的一種實(shí)施方式，抗菌復(fù)合材料制備方法包括：使所述納米銀-竹纖維復(fù)合纖維經(jīng)短切后和偶聯(lián)劑表面涂覆處理后，與相容劑和分散劑混合，得到表面改性的納米銀-竹纖維復(fù)合纖維；并且，使熱穩(wěn)定劑、加工助劑、紫外吸收劑和抗氧劑與所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和化學(xué)改性劑混合后再與所述納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維進(jìn)行熔融擠出造粒，得到所述抗菌復(fù)合材料；上述相容劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑、紫外吸收劑和加工助劑的具體種類可以與前述相同；相容劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑、紫外吸收劑和加工助劑的用量范圍可以在很大范圍內(nèi)變化，優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，相容劑的用量可以為0.5-5重量份，抗氧劑的用量可以為0.2-2重量份，熱穩(wěn)定劑的用量可以為0.2-2重量份，分散劑的用量可以為0.1-2重量份，紫外吸收劑的用量可以為0.2-2重量份，加工助劑的用量可以為0.2-4重量份。在這一優(yōu)選的實(shí)施方式中，由該方法制備的抗菌復(fù)合材料的抗氧化性、耐候性和熱穩(wěn)定性等綜合性能均有明顯提升。根據(jù)本公開(kāi)，上述制備過(guò)程中，熔融擠出造粒的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，所述熔融擠出造?？梢栽跀D出設(shè)備，例如螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行，所述螺桿擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，本發(fā)明不做特別的要求。其中，熔融擠出造粒的反應(yīng)條件也可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，可以根據(jù)基體樹(shù)脂的種類和性質(zhì)相應(yīng)調(diào)整。優(yōu)選情況下，為了提高各原料組分的熔融混合效果，熔融擠出造粒的溫度可以為210-250℃。本公開(kāi)還提供一種用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物，該組合物包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、短切竹纖維、納米銀材料、偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑，其中，相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述短切竹纖維的含量為5-60重量份，所述納米銀材料的含量為0.01-2重量份，所述偶聯(lián)劑的含量為0.1-10重量份，所述化學(xué)改性劑的含量為0.1-20重量份；所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；所述化學(xué)改性劑為選自鋁酸酯、乙撐雙脂肪酸酰胺和吡啶甲酸鉻中的至少一種。本公開(kāi)的組合物及抗菌復(fù)合材料中含有竹纖維和納米銀材料，具有顯著的抗菌殺菌效果；將偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑聯(lián)用，同時(shí)對(duì)竹纖維表面和樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，提高了抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能。根據(jù)本公開(kāi)，為了進(jìn)一步提高由所述組合物制備的抗菌復(fù)合材料的抗菌效果和力學(xué)性能，優(yōu)選情況下，相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，短切竹纖維的含量可以為15-35重量份，納米銀材料的含量可以為0.01-0.5重量份，偶聯(lián)劑的含量可以為0.5-5重量份，化學(xué)改性劑的含量可以為0.5-10重量份。根據(jù)本公開(kāi)，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹(shù)脂)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，其中的丙烯腈結(jié)構(gòu)單元、丁二烯結(jié)構(gòu)單元和苯乙烯結(jié)構(gòu)單元的相對(duì)含量沒(méi)有特別要求，可以為復(fù)合材料領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯腈結(jié)構(gòu)單元、丁二烯結(jié)構(gòu)單元和苯乙烯結(jié)構(gòu)單元的重量比可以為1：(0.15-2)：(1-4)。上述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可以為商購(gòu)產(chǎn)品，例如可以為購(gòu)自日本電氣化學(xué)的ABS樹(shù)脂GR-4000、購(gòu)自美國(guó)斯泰隆公司的ABSMagnum800、購(gòu)自德國(guó)巴斯夫公司的ABS樹(shù)脂TerluranKR2883、KR2885、828P或846L等。在根據(jù)本公開(kāi)的所述組合物中，偶聯(lián)劑可以用于對(duì)短切竹纖維進(jìn)行表面改性，所述化學(xué)改性劑可以用于對(duì)樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，二者配合使用用于提高丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和短切竹纖維的界面相容性，從而提高二者的界面結(jié)合強(qiáng)度。在上述組合物的含量范圍內(nèi)，為了進(jìn)一步提高丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和短切竹纖維的界面結(jié)合力，偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑的用量比可以優(yōu)選為1：(0.5-2.5)。根據(jù)本公開(kāi)，偶聯(lián)劑可以為硅烷類偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑，具體地，硅烷類偶聯(lián)劑可以選自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三苯基羥基硅烷中的一種或幾種，其中，為了使硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的玻璃纖維表面與環(huán)烯烴聚合物界面之間的作用力更強(qiáng)，優(yōu)選情況下，選用含有烯烴基團(tuán)的偶聯(lián)劑，例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；鈦酸酯類偶聯(lián)劑可以為選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物和雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯中的至少一種。鋁酸酯可以為選自鋁酸三異丙酯、鋁酸三芐酯；乙撐雙脂肪酸酰胺可以為乙撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、乙撐雙棕櫚酸酰胺和乙撐雙月桂酸酰胺中的至少一種。根據(jù)本公開(kāi)，納米銀材料可以為含有納米銀粒子的任何形式，例如，納米銀材料可以為只含有納米銀粒子，也可以分散在載體顆粒上，載體顆粒的種類和含量本發(fā)明不做特別的要求，只要滿足納米銀粒子在納米銀材料中分布均勻且含量適宜即可。為了提高納米銀粒子與樹(shù)脂基體的相容性，優(yōu)選情況下，可以選擇與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的結(jié)構(gòu)單元相同或結(jié)構(gòu)相近的聚合物作為納米銀粒子的載體顆粒，例如，納米銀材料中可以含有納米銀粒子和聚苯乙烯。納米銀材料中，聚苯乙烯與納米銀粒子的相對(duì)含量可以在很大范圍內(nèi)變化，優(yōu)選情況下，所述納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比可以為1：(1-20)，在上述含量范圍內(nèi)，由所述組合物制備的抗菌復(fù)合材料中的納米銀粒子含量適宜，且納米銀粒子與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂基體的相容性好，有利于提高復(fù)合材料的抗菌效果。納米銀材料中，納米銀粒子和聚苯乙烯等載體顆?？梢詷?gòu)成納米顆粒，該納米顆粒的尺寸可以在很大范圍內(nèi)變化，其中，為了提高納米銀粒子的抗菌效果和相容性，優(yōu)選地，納米銀材料中納米顆粒的粒徑可以為10-80nm。根據(jù)本公開(kāi)，納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維的長(zhǎng)度也可以在很大范圍內(nèi)變化，只要滿足短切竹纖維起到增強(qiáng)作用，且可以在所述復(fù)合材料中分散均勻即可。優(yōu)選情況下，納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維的長(zhǎng)度可以為2-5mm。在上述優(yōu)選的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂基體的相容性好，且對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)作用明顯。根據(jù)本公開(kāi)，為了進(jìn)一步提高所述抗菌復(fù)合材料的性能，優(yōu)選情況下，上述組合物還可以包括相容劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑、紫外吸收劑和加工助劑中的至少一種。上述相容劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑、紫外吸收劑和加工助劑的具體種類可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)種類，例如，相容劑可以為選自聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐和ABS接枝馬來(lái)酸酐中的至少一種；抗氧劑可以為選自β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2-(1,1-二甲基乙基)-6-甲基-苯酚、硫代二丙酸雙十八醇酯中的至少一種；熱穩(wěn)定劑可以為選自馬來(lái)酸辛基錫或羧酸錫、甲基硫醇錫和巰基酯基錫中的至少一種；分散劑可以為選自二聚磷酸鈉、三乙基己基磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉或脂肪酸和聚乙二醇酯中的至少一種；紫外吸收劑可以為選自2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羥基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、單苯甲酸間苯二酚酯、2,2’-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳、(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶中的至少一種；加工助劑可以為選自硬脂酸鈣、改性乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種。作為本公開(kāi)優(yōu)選的一種實(shí)施方式，所述組合物還包括相容劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑、紫外吸收劑和加工助劑；優(yōu)選地，上述助劑的含量可以為：相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，相容劑的含量可以為0.5-5重量份，抗氧劑的含量可以為0.2-2重量份，熱穩(wěn)定劑的含量可以為0.2-2重量份，分散劑的含量可以為0.1-2重量份，紫外吸收劑的含量可以為0.2-2重量份，加工助劑的含量可以為0.2-4重量份。上述優(yōu)選的助劑及含量范圍可以提高所述抗菌復(fù)合材料的抗氧化性、耐候性和熱穩(wěn)定性等綜合性能。以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本公開(kāi)，但是本公開(kāi)并不因此而受到任何限制。在本公開(kāi)的下述實(shí)施例中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物為購(gòu)自德國(guó)巴斯夫公司的ABS樹(shù)脂TerluranKR2883，竹纖維為購(gòu)自寧波奇竹公司；其他化學(xué)試劑均為一般商購(gòu)產(chǎn)品；熔融擠出上海臺(tái)聯(lián)公司TL-55-55-500型雙螺桿擠出機(jī)中制備。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本公開(kāi)的用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物。本實(shí)施例的組合物中含有：100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、15重量份短切竹纖維、0.01重量份納米銀材料(納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比為1：3，納米顆粒的粒徑為20nm)、0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑KH550、15重量份化學(xué)改性劑鋁酸酯。實(shí)施例2本實(shí)施例的組合物中含有：100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、60重量份短切竹纖維、2重量份納米銀材料(納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比為1:20，納米顆粒的粒徑為80nm)、10重量份偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、0.1重量份化學(xué)改性劑乙撐雙脂肪酸酰胺。實(shí)施例3本實(shí)施例的組合物中含有：100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、5重量份短切竹纖維、0.02重量份納米銀材料(納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比為1:1，納米顆粒的粒徑為30nm)、0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑KH550、0.2重量份化學(xué)改性劑吡啶甲酸鉻。實(shí)施例4本實(shí)施例的組合物中含有：100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、15重量份短切竹纖維、0.05重量份納米銀材料(納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比為1：3，納米顆粒的粒徑為20nm)、0.5重量份硅烷偶聯(lián)劑KH550、10重量份化學(xué)改性劑鋁酸酯。實(shí)施例5本實(shí)施例的組合物中含有：100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、35重量份短切竹纖維、0.4重量份納米銀材料(納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比為1：3，納米顆粒的粒徑為20nm)、5重量份硅烷偶聯(lián)劑KH550、0.5重量份化學(xué)改性劑鋁酸酯。實(shí)施例6本實(shí)施例的組合物中含有：100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、15重量份短切竹纖維、0.01重量份納米銀材料(納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比為1：3，納米顆粒的粒徑為20nm)、0.1重量份硅烷偶聯(lián)劑KH550、0.1重量份化學(xué)改性劑鋁酸酯。實(shí)施例7本實(shí)施例的組合物中含有：100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、30重量份短切竹纖維、0.2重量份納米銀材料(納米銀粒子和聚苯乙烯的重量比為1：3，納米顆粒的粒徑為20nm)、1重量份硅烷偶聯(lián)劑KH550、1重量份化學(xué)改性劑鋁酸酯、1重量份相容劑苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、0.5重量份抗氧劑β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.5重量份熱穩(wěn)定劑馬來(lái)酸辛基錫、0.5重量份分散劑聚乙二醇酯、0.5重量份紫外吸收劑2，4-二羥基二苯甲酮和0.5重量份加工助劑硬脂酸鈣。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明與本公開(kāi)不同的用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物。該組合物中含有實(shí)施例1組合物的成分，所不同的是，將納米銀材料替換為等重量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說(shuō)明與本公開(kāi)不同的用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物。該組合物中含有實(shí)施例1組合物的成分，所不同的是，將短切竹纖維替換為等重量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。對(duì)比例3本對(duì)比例用于說(shuō)明與本公開(kāi)不同的用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物。該組合物中含有實(shí)施例1組合物的成分，所不同的是，將偶聯(lián)劑KH550替換為等重量的化學(xué)改性劑鋁酸酯。對(duì)比例4本對(duì)比例用于說(shuō)明與本公開(kāi)不同的用于制備抗菌復(fù)合材料的組合物。該組合物中含有實(shí)施例1組合物的成分，所不同的是，將化學(xué)改性劑鋁酸酯替換為等重量的偶聯(lián)劑KH550。制備實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本公開(kāi)的抗菌復(fù)合材料的制備方法，本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例1的組合物相同，包括如下步驟：(1)將聚苯乙烯磺酸鈉加入到硝酸銀溶液中混合攪拌均勻，在微波爐中，500w加熱30min，離心分離，干燥處理后得到含有納米銀材料的水溶液，將竹纖維浸入到濃度1g/L的含有納米銀材料的水溶液，二浸二軋，經(jīng)微波加熱快速脫水、干燥，得到納米銀-竹纖維復(fù)合纖維；(2)將(1)得到的干燥納米銀-竹纖維復(fù)合纖維經(jīng)短切后用硅烷偶聯(lián)劑KH550進(jìn)行表面涂覆后得到表面改性的納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維(長(zhǎng)度為2-5mm)；(3)將ABS樹(shù)脂和化學(xué)改性劑投入到高速加熱混合機(jī)(攪拌轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min)中進(jìn)行混合分散后加入雙螺桿擠出機(jī)中(溫度230℃)，再將(2)中的納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維從擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，進(jìn)行熔融造粒，通過(guò)出口模定型、水冷、風(fēng)干、切粒后得到本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料。制備實(shí)施例2采用制備實(shí)施例1的方法，所不同的是，本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例2的組合物相同。制備實(shí)施例3采用制備實(shí)施例1的方法，所不同的是，本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例3的組合物相同。制備實(shí)施例4采用制備實(shí)施例1的方法，所不同的是，本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例4的組合物相同。制備實(shí)施例5采用制備實(shí)施例1的方法，所不同的是，本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例5的組合物相同。制備實(shí)施例6采用制備實(shí)施例1的方法，所不同的是，本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例6的組合物相同。制備實(shí)施例7本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例7的組合物相同，制備方法包括如下步驟：(1)將聚苯乙烯磺酸鈉加入到硝酸銀溶液中混合攪拌均勻，在微波爐中，500w加熱30min，離心分離，干燥處理后得到含有納米銀材料的水溶液，將竹纖維浸入到濃度1g/L的含有納米銀材料的水溶液，二浸二軋，經(jīng)微波加熱快速脫水、干燥，得到納米銀-竹纖維復(fù)合纖維；(2)將(1)得到的干燥納米銀-竹纖維復(fù)合纖維經(jīng)短切后用硅烷偶聯(lián)劑KH550進(jìn)行表面涂覆后和相容劑、分散劑經(jīng)高速加熱混合機(jī)(攪拌轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min)反應(yīng)，相容劑中的馬來(lái)酸酐與竹纖維中的羥基(-OH)發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程生成的羧基(-COOH)再與天然纖維中的羥基(-OH)發(fā)生后繼的酯化反應(yīng)，得到表面改性的納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維(長(zhǎng)度為2-5mm)；(3)將ABS樹(shù)脂、化學(xué)改性劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、紫外吸收劑和抗氧劑投入到高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行混合分散(攪拌轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min)后加入雙螺桿擠出機(jī)中(溫度230℃)，再將(2)中的納米銀-短切竹纖維復(fù)合纖維從擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入，進(jìn)行熔融造粒，再通過(guò)出口模定型、水冷、風(fēng)干、切粒后得到本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料。制備對(duì)比例1-4采用制備實(shí)施例1的方法，所不同的是，抗菌復(fù)合材料中各原料的用量分別與對(duì)比例1-4的組合物相同。制備對(duì)比例5本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料中各原料的用量與實(shí)施例1的組合物相同，包括如下步驟：將實(shí)施例1中的組合物投入到高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行混合分散(攪拌轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min)后加入雙螺桿擠出機(jī)中(溫度230℃)進(jìn)行熔融造粒，再通過(guò)出口模定型、水冷、風(fēng)干、切粒后得到本實(shí)施例的抗菌復(fù)合材料。測(cè)試實(shí)施例1將制備實(shí)施例1-7和制備對(duì)比例1-5中得到的抗菌復(fù)合材料在注塑機(jī)上制成樣條，然后分別進(jìn)行如下性能測(cè)試：拉伸強(qiáng)度按照ASTMD638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，樣條尺寸為170*13*3.22mm，拉伸速度50mm/min，彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按照ASTMD790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，樣條尺寸為127*12.7*3.22mm，跨距56mm，彎曲速度為2mm/min，缺口沖擊強(qiáng)度按照ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，樣條尺寸為63.5*12.7*3.22mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一，測(cè)試結(jié)果列于表1抗菌率的測(cè)試按照中國(guó)輕工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2591-2003《抗菌塑料—抗菌性能評(píng)價(jià)及其測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)采用的菌種：金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、黑曲霉、土曲霉，測(cè)試結(jié)果列于表2。表1拉伸強(qiáng)度(MPa)彎曲強(qiáng)度(MPa)缺口沖擊強(qiáng)度(J/m)制備實(shí)施例140.862.7113.8制備實(shí)施例231.853.368.0制備實(shí)施例339.661.4109.7制備實(shí)施例442.363.8103.6制備實(shí)施例547.268.4105.3制備實(shí)施例648.569.787.4制備實(shí)施例747.870.895.5制備對(duì)比例140.562.8112.8制備對(duì)比例235.852.3120.9制備對(duì)比例338.360.9108.7制備對(duì)比例437.959.6106.7制備對(duì)比例529.445.986.4表2根據(jù)表1和表2數(shù)據(jù)，從制備實(shí)施例1與制備對(duì)比例1-2的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，相對(duì)于只含有納米銀材料或竹纖維的復(fù)合材料，本公開(kāi)的抗菌復(fù)合材料同時(shí)含有納米銀材料和竹纖維，具有更顯著的抗菌殺菌效果；從制備實(shí)施例1與制備對(duì)比例3-4的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，相對(duì)于只含有化學(xué)改性劑或偶聯(lián)劑的復(fù)合材料，本公開(kāi)的抗菌復(fù)合材料及制備方法將偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑聯(lián)用，同時(shí)對(duì)竹纖維表面和樹(shù)脂基體進(jìn)行改性，提高了抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能；制備實(shí)施例1與制備對(duì)比例5的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，采用本公開(kāi)的制備方法得到的抗菌復(fù)合材料在保持力學(xué)性能基本不變的同時(shí)，提高了抗菌效果和力學(xué)性能。從制備實(shí)施例1-3與制備實(shí)施例4-5的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，在本公開(kāi)優(yōu)選的相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述短切竹纖維的用量為15-35重量份，所述納米銀材料的用量為0.01-0.5重量份，所述偶聯(lián)劑的用量為0.5-5重量份，所述化學(xué)改性劑的用量為0.5-10重量份的情況下，本公開(kāi)的制備方法得到的抗菌復(fù)合材料的抗菌效果和力學(xué)性能更好；從制備實(shí)施例1與制備實(shí)施例6的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，在本公開(kāi)優(yōu)選的偶聯(lián)劑和化學(xué)改性劑的用量比為1：(0.5-2.5)的情況下，本公開(kāi)的抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能更好；從制備實(shí)施例1與制備實(shí)施例7的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，在本公開(kāi)優(yōu)選的所述組合物還包括相容劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑、紫外吸收劑和加工助劑，相對(duì)于100重量份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述相容劑的含量為0.5-5重量份，所述抗氧劑的含量為0.2-2重量份，所述熱穩(wěn)定劑的含量為0.2-2重量份，所述分散劑的含量為0.1-2重量份，所述紫外吸收劑的含量為0.2-2重量份，所述加工助劑的含量為0.2-4重量份的情況下，本公開(kāi)的抗菌復(fù)合材料的力學(xué)性能更好以上詳細(xì)描述了本公開(kāi)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開(kāi)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開(kāi)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開(kāi)的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本公開(kāi)對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本公開(kāi)的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開(kāi)的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開(kāi)所提供的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3