本發(fā)明涉及日常用茶具技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型塑料杯墊的制備工藝。
背景技術(shù)：
一般用于餐廳，咖啡廳，酒店等公共飲食場(chǎng)所，可作廣告飾品提高形象。色彩鮮艷的塑膠杯墊加置公司、企業(yè)LOGO更為突出，更接近人們的生活，較強(qiáng)的摩擦力防止玻璃、瓷杯滑落。亦可保護(hù)桌面不受燙壞，杯墊的結(jié)構(gòu)有多種：eva杯墊，吸水紙杯墊，pp杯墊，pvc杯墊，軟木杯墊，均可印刷廣告宣傳logo。任意造型。因此被廣泛應(yīng)用到宣傳促銷領(lǐng)域。塑膠杯墊用PVC塑膠制作的塑膠杯墊，造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型等等，加置公司、企業(yè)LOGO更為突出，不僅具備實(shí)用性，而且能起到很好的視覺效果和廣告效果。另外，使用PP料制造的杯墊，還有PP頂面加EVA底面組合的杯墊在國(guó)外也比較暢銷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型塑料杯墊的制備工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)操作步驟如下：
(1)原料精制
原料ABS樹脂通過大量去離子水沖洗，從而，得到純凈的ABS樹脂顆粒。ABS樹脂摻雜改性材料的化學(xué)組成成分質(zhì)量比例為碳酸鈣20-30％、聚碳酸酯30-35％、助劑10-15％和熱穩(wěn)定劑5-10％，對(duì)ABS樹脂摻雜改性材料采用電除塵技術(shù)出去金屬顆粒表面粘附的大量灰塵得到精制的機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料。
(2)混勻系統(tǒng)
精ABS樹脂顆粒和ABS樹脂摻雜改性材料通過人工或者輸送機(jī)進(jìn)入攪拌反應(yīng)器，精鎂鋁合金和機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料的質(zhì)量投料比為1:(0.2-0.25)，再加入前，通過精密電子天平進(jìn)行稱取后加入。
(3)烘干系統(tǒng)
將ABS樹脂顆粒放入烘箱，在60-80℃的溫度下烘干4-6小時(shí)。
(4)注塑成型系統(tǒng)
將充分混勻后的精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機(jī)模腔內(nèi)，將精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒在注塑機(jī)模腔一體注塑成型。注塑模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在225士2℃，保模時(shí)間10-20s。
優(yōu)選的，步驟(1)中碳酸鈣為超微細(xì)碳酸鈣，其粒徑為100-200nm。
優(yōu)選的，步驟(1)中熱穩(wěn)定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物。
優(yōu)選的，步驟(1)中助劑為EVA、MBS、PC中任一種或它們的混合物。
優(yōu)選的，步驟(1)中聚碳酸酯平均分子量為2-3萬，平均粒徑為0.35-0.55um。
優(yōu)選的，
步驟(2)中攪拌反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為6000-8000rpm，攪拌時(shí)間為3-5min。
有益效果：在塑料杯墊生產(chǎn)的過程中，碳酸鈣為超微細(xì)碳酸鈣，其粒徑為100-200nm，超微細(xì)碳酸鈣有助于碳酸鈣具有較大的比表面積以及更好地作為填充材料；聚碳酸酯平均分子量為2-3萬，平均粒徑為0.35-0.55um，聚碳酸酯具有阻燃性，耐磨和抗氧化性；熱穩(wěn)定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物，EVA、MBS、PC中任一種或它們的混合物，它們能夠有效的提高注塑反應(yīng)中塑化強(qiáng)度、注塑速率和熱穩(wěn)定性能，減少了生產(chǎn)過程中造成的資源浪費(fèi)；攪拌反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為6000-8000rpm，攪拌時(shí)間為3-5min，合適的反應(yīng)時(shí)間和轉(zhuǎn)速能有效保證混合材料的充分混勻，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)步驟：
實(shí)施例1：
一種新型塑料杯墊的制備工藝，其步驟為：
(1)原料精制
原料ABS樹脂通過大量去離子水沖洗，從而，得到純凈的ABS樹脂顆粒。ABS樹脂摻雜改性材料的化學(xué)組成成分質(zhì)量比例為碳酸鈣30％、聚碳酸酯30％、助劑15％和熱穩(wěn)定劑8％，對(duì)ABS樹脂摻雜改性材料采用電除塵技術(shù)出去金屬顆粒表面粘附的大量灰塵得到精制的機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料。
(2)混勻系統(tǒng)
精ABS樹脂顆粒和ABS樹脂摻雜改性材料通過人工或者輸送機(jī)進(jìn)入攪拌反應(yīng)器，精鎂鋁合金和機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料的質(zhì)量投料比為1:(0.2-0.25)，再加入前，通過精密電子天平進(jìn)行稱取后加入。
(3)烘干系統(tǒng)
將ABS樹脂顆粒放入烘箱，在60-80℃的溫度下烘干4-6小時(shí)。
(4)注塑成型系統(tǒng)
將充分混勻后的精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機(jī)模腔內(nèi)，將精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒在注塑機(jī)模腔一體注塑成型。注塑模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在225士2℃，保模時(shí)間10-20s。
實(shí)施例2：
一種新型塑料杯墊的制備工藝，其步驟為：
(1)原料精制
原料ABS樹脂通過大量去離子水沖洗，從而，得到純凈的ABS樹脂顆粒。ABS樹脂摻雜改性材料的化學(xué)組成成分質(zhì)量比例為碳酸鈣25％、聚碳酸酯30％、助劑10％和熱穩(wěn)定劑5％，對(duì)ABS樹脂摻雜改性材料采用電除塵技術(shù)出去金屬顆粒表面粘附的大量灰塵得到精制的機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料。
(2)混勻系統(tǒng)
精ABS樹脂顆粒和ABS樹脂摻雜改性材料通過人工或者輸送機(jī)進(jìn)入攪拌反應(yīng)器，精鎂鋁合金和機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料的質(zhì)量投料比為1:(0.2-0.25)，再加入前，通過精密電子天平進(jìn)行稱取后加入。
(3)烘干系統(tǒng)
將ABS樹脂顆粒放入烘箱，在60-80℃的溫度下烘干4-6小時(shí)。
(4)注塑成型系統(tǒng)
將充分混勻后的精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機(jī)模腔內(nèi)，將精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒在注塑機(jī)模腔一體注塑成型。注塑模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在225士2℃，保模時(shí)間10-20s。
實(shí)施例3：
一種新型塑料杯墊的制備工藝，其步驟為：
(1)原料精制
原料ABS樹脂通過大量去離子水沖洗，從而，得到純凈的ABS樹脂顆粒。ABS樹脂摻雜改性材料的化學(xué)組成成分質(zhì)量比例為碳酸鈣30％、聚碳酸酯33％、助劑15％和熱穩(wěn)定劑7％，對(duì)ABS樹脂摻雜改性材料采用電除塵技術(shù)出去金屬顆粒表面粘附的大量灰塵得到精制的機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料。
(2)混勻系統(tǒng)
精ABS樹脂顆粒和ABS樹脂摻雜改性材料通過人工或者輸送機(jī)進(jìn)入攪拌反應(yīng)器，精鎂鋁合金和機(jī)械摻雜改性復(fù)合材料的質(zhì)量投料比為1:(0.2-0.25)，再加入前，通過精密電子天平進(jìn)行稱取后加入。
(3)烘干系統(tǒng)
將ABS樹脂顆粒放入烘箱，在60-80℃的溫度下烘干4-6小時(shí)。
(4)注塑成型系統(tǒng)
將充分混勻后的精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒通過輸送帶輸入注塑機(jī)模腔內(nèi)，將精ABS樹脂和ABS樹脂摻雜改性材料顆粒在注塑機(jī)模腔一體注塑成型。注塑模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在225士2℃，保模時(shí)間10-20s。
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大大提高了相關(guān)性能指標(biāo)，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，得到的手術(shù)刀墊刀圈具有較高的熱畸變溫度、導(dǎo)熱率和熱膨脹系數(shù)，較低的成型收縮率，成本適中，銷售價(jià)格高。
本發(fā)明公開了一種新型塑料杯墊的制備工藝，在塑料杯墊生產(chǎn)的過程中，碳酸鈣為超微細(xì)碳酸鈣，其粒徑為100-200nm，超微細(xì)碳酸鈣有助于碳酸鈣具有較大的比表面積以及更好地作為填充材料；聚碳酸酯平均分子量為2-3萬，平均粒徑為0.35-0.55um，聚碳酸酯具有阻燃性，耐磨和抗氧化性；熱穩(wěn)定劑為二月桂酸二正基錫、硫醇丁基錫、硫醇辛基酯中任一種或它們的混合物，EVA、MBS、PC中任一種或它們的混合物，它們能夠有效的提高注塑反應(yīng)中塑化強(qiáng)度、注塑速率和熱穩(wěn)定性能，減少了生產(chǎn)過程中造成的資源浪費(fèi)；攪拌反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為6000-8000rpm，攪拌時(shí)間為3-5min，合適的反應(yīng)時(shí)間和轉(zhuǎn)速能有效保證混合材料的充分混勻，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。