本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力電池外殼專用ABS改性方法。
背景技術(shù)：
目前，動(dòng)力型電池按照外殼分類主要有，鋼殼、鋁殼、軟包裝和塑殼幾大類。塑殼電池，比較適合大型電動(dòng)工具使用，電池的容量可以根據(jù)需要進(jìn)行任意設(shè)計(jì)，電池的應(yīng)用前景非常廣泛，目前在電池汽車和電動(dòng)摩托車上的應(yīng)用具有極大的優(yōu)勢(shì)。研究起點(diǎn)相對(duì)較晚一點(diǎn)，目前市場(chǎng)上多用以PP為基材的塑殼。雖然塑殼電池給電池容量設(shè)計(jì)和推廣應(yīng)用帶來極大的便利，但由于塑殼的熱傳導(dǎo)性相對(duì)較差，對(duì)于在充放過程中會(huì)有一定熱量產(chǎn)生，加上在車載充放電時(shí)，電池的環(huán)境相對(duì)復(fù)雜。雖然不會(huì)導(dǎo)致電池的安全出現(xiàn)大的問題，但畢竟存在一定的安全隱患。現(xiàn)在的解決思路主要以外觀設(shè)計(jì)為主，使得電池在充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)的散發(fā)出去。本發(fā)明將從外殼的材料組成本身出發(fā)，通過改變電池外殼材料的成分降低電池外殼的燃點(diǎn)，來解決由于電池產(chǎn)生的熱量引起的安全隱患問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好的動(dòng)力電池外殼專用ABS改性方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種動(dòng)力電池外殼專用ABS改性方法，包括如下工藝步驟：
(1)按如下重量配比稱?。涸偕鶤BS 100kg、聚乙烯基環(huán)硅烷1kg、三嗪成炭劑(CFA)1kg、玻璃纖維2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級(jí)陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、抗氧劑0.2kg、擴(kuò)鏈劑0.2kg、石墨烯微片0.1kg；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對(duì)ABS破碎料進(jìn)行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對(duì)清洗后的ABS破碎料進(jìn)行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點(diǎn)；采用脫濕干空氣進(jìn)行結(jié)晶干燥，能夠提高干燥效果；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚乙烯基環(huán)硅烷、三嗪成炭劑、玻璃纖維、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級(jí)陶粒粉、氧化銻、硫化劑、抗氧劑及石墨烯微片在混合機(jī)中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
上述預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)將步驟(5)中的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入擴(kuò)鏈劑和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過高壓螺桿擠壓機(jī)將熔體送至過濾器，過濾后的熔體經(jīng)過高壓計(jì)量泵，送入模具成型，得到外殼。
本申請(qǐng)通過加入聚乙烯基環(huán)硅烷和石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異，對(duì)高分子的結(jié)晶和取向行為影響較其他材料更為強(qiáng)烈。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過原料組配和加工工藝的創(chuàng)新，大大提高了殼體的可塑性和耐壓強(qiáng)度，具有很好的導(dǎo)熱絕緣阻燃效果，產(chǎn)品安全性好，穩(wěn)定性好。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種動(dòng)力電池外殼專用ABS改性方法，包括如下工藝步驟：
(1)按如下重量配比稱?。涸偕鶤BS 100kg、聚乙烯基環(huán)硅烷1kg、三嗪成炭劑(CFA)1kg、玻璃纖維2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級(jí)陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、抗氧劑0.2kg、擴(kuò)鏈劑0.2kg、石墨烯微片0.1kg；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對(duì)ABS破碎料進(jìn)行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對(duì)清洗后的ABS破碎料進(jìn)行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點(diǎn)；采用脫濕干空氣進(jìn)行結(jié)晶干燥，能夠提高干燥效果；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚乙烯基環(huán)硅烷、三嗪成炭劑、玻璃纖維、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級(jí)陶粒粉、氧化銻、硫化劑、抗氧劑及石墨烯微片在混合機(jī)中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
上述預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)將步驟(5)中的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入擴(kuò)鏈劑和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過高壓螺桿擠壓機(jī)將熔體送至過濾器，過濾后的熔體經(jīng)過高壓計(jì)量泵，送入模具成型，得到外殼。
實(shí)施例2
一種動(dòng)力電池外殼專用ABS改性方法，包括如下工藝步驟：
(1)按如下重量配比稱取：再生ABS 100kg、聚乙烯基環(huán)硅烷1kg、三嗪成炭劑(CFA)1kg、玻璃纖維2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級(jí)陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、抗氧劑0.2kg、擴(kuò)鏈劑0.2kg、石墨烯微片0.1kg；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對(duì)ABS破碎料進(jìn)行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對(duì)清洗后的ABS破碎料進(jìn)行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點(diǎn)；采用脫濕干空氣進(jìn)行結(jié)晶干燥，能夠提高干燥效果；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚乙烯基環(huán)硅烷、三嗪成炭劑、玻璃纖維、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級(jí)陶粒粉、氧化銻、硫化劑、抗氧劑及石墨烯微片在混合機(jī)中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
上述預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)將步驟(5)中的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入擴(kuò)鏈劑和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過高壓螺桿擠壓機(jī)將熔體送至過濾器，過濾后的熔體經(jīng)過高壓計(jì)量泵，送入模具成型，得到外殼。
上述增粘劑是由以下重量的組分制成：乙二醇80g、丙烯酸縮水甘油酯15g、瀝青5g、丙烯酸正丁酯10g、十二烷基硫醇5g、蟲膠樹脂4g、微晶蠟2g、純丙乳液5g；該增粘劑專門針對(duì)再生PET熔體進(jìn)行配置，增粘速度快，效果好。
(7)將增粘后的PET熔體直接用于紡絲，即可得到高強(qiáng)度短纖維。
實(shí)施例3
一種動(dòng)力電池外殼專用ABS改性方法，包括如下工藝步驟：
(1)按如下重量配比稱?。涸偕鶤BS 100kg、聚乙烯基環(huán)硅烷1kg、三嗪成炭劑(CFA)1kg、玻璃纖維2kg、全氟丁基磺酸鉀0.8kg、納米二氧化鈦0.5kg、納米級(jí)陶粒粉0.5kg、氧化銻0.1kg、硫化劑0.2kg、增粘劑0.5kg、抗氧劑0.2kg、擴(kuò)鏈劑0.2kg、石墨烯微片0.1kg；
(2)將清選干凈的再生ABS送入到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎，破碎后得到的粒徑小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)將粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，對(duì)ABS破碎料進(jìn)行清洗，完成后撈出瀝干水分；
(4)對(duì)清洗后的ABS破碎料進(jìn)行結(jié)晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的軟化點(diǎn)；采用脫濕干空氣進(jìn)行結(jié)晶干燥，能夠提高干燥效果；
(5)將干燥后的ABS破碎料與聚乙烯基環(huán)硅烷、三嗪成炭劑、玻璃纖維、全氟丁基磺酸鉀、納米二氧化鈦、納米級(jí)陶粒粉、氧化銻、硫化劑、抗氧劑及石墨烯微片在混合機(jī)中預(yù)混合5-10分鐘，得到混合料待用；
上述預(yù)混合攪拌速度控制在260-280轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)將步驟(5)中的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過口模輸送到高溫熔體反應(yīng)釜，加入擴(kuò)鏈劑和增粘劑，保持釜溫在235～240℃、壓力2.0～2.5MPa條件下，得到混合熔體；
(7)將混合熔體經(jīng)過高壓螺桿擠壓機(jī)將熔體送至過濾器，過濾后的熔體經(jīng)過高壓計(jì)量泵，送入模具成型，得到外殼。
所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨,產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片；所述石墨烯微片厚度最小化為5nm，石墨烯微片增強(qiáng)紅外線輻射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5～9.5μm。石墨烯微片是促進(jìn)聚合物結(jié)晶并改善其晶粒結(jié)構(gòu)的新功能助劑，可使聚合物異相成核，改進(jìn)材料的剛度、耐磨性和加工性能，其力學(xué)性能更加優(yōu)異。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。