本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種基于共塑處理的中分管制備設(shè)備及其制備工藝。
背景技術(shù):
中分管是在管道內(nèi)置放片材以使得管道形成兩個(gè)彼此獨(dú)立的通道;中分管運(yùn)用于醫(yī)療設(shè)備之中,其內(nèi)部彼此獨(dú)立的通道可同時(shí)實(shí)現(xiàn)氧氣等氣體的輸入與輸出,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于病患的生命維護(hù)與治療?,F(xiàn)有的中分管的制備工藝為先行制備外部的管材,管材成型后再在其內(nèi)部置放片材以完成中分管的制備。采用上述制備工藝完成制備的中分管由于管材與片材之間后期加工的連接強(qiáng)度難以達(dá)到理想需求,致使中分管在后期使用過程中極易由于彎曲等因素導(dǎo)致管材與片材的部分分離,從而使得中分管在實(shí)現(xiàn)氧氣的輸入與輸出時(shí)易于出現(xiàn)不同通道內(nèi)的漏氣現(xiàn)象?,F(xiàn)有工藝下的中分管所存在的上述問題,其不僅使得中分管的質(zhì)量難以得到保障,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)<笆褂谜叩纳踩?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于共塑處理的中分管制備設(shè)備及其制備工藝,其可使得中分管的管材與片材之間的連接強(qiáng)度得以顯著的改善。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明涉及一種基于共塑處理的中分管制備設(shè)備,其包括有管材擠出機(jī)與片材擠出機(jī),管材擠出機(jī)與片材擠出機(jī)均連接至成型模具之中;所述成型模具內(nèi)部包括有模具型腔,模具型腔由管材流道與片材流道構(gòu)成,片材流道設(shè)置于管材流道內(nèi)部,片材流道的寬度方向沿管材流道的徑向延伸。
一種按照上述基于共塑處理的中分管制備設(shè)備的中分管制備工藝,其具體工位為:由管材擠出機(jī)與片材擠出機(jī)分別對(duì)于管材原料以及片材原料進(jìn)行加溫與擠出處理,并將管材原料以及片材原料輸送至成型模具之中,以使得管材原料與片材原料分別在管材流道與片材流道內(nèi)延伸。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加工溫度為130至140℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加溫時(shí)間為20至30分鐘。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加工溫度為120至130℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加溫時(shí)間為20至30分鐘。
采用上述技術(shù)方案的基于共塑處理的中分管制備設(shè)備以及制備工藝,其使得中分管在制備過程中使得管材與片材在模具內(nèi)部同步成型,以使得管材與片材通過其近一體化的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其相互間的緊密連接,從而有效避免了中分管在后期使用過程中由于彎折等因素導(dǎo)致的片材與管材分離的現(xiàn)象,進(jìn)一步使得采用上述中分管的醫(yī)療設(shè)備的使用壽命以及使用安全性得以保障。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖;
圖2為本發(fā)明中成型模具內(nèi)部示意圖;
附圖標(biāo)記列表:
1—管材擠出機(jī)、2—片材擠出機(jī)、3—成型模具、4—管材流道、5—片材流道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種基于共塑處理的中分管制備設(shè)備,其包括有管材擠出機(jī)1與片材擠出機(jī)2,管材擠出機(jī)1與片材擠出機(jī)2均連接至成型模具3之中;所述成型模具3內(nèi)部包括有模具型腔,模具型腔由管材流道4與片材流道5構(gòu)成,片材流道5設(shè)置于管材流道4內(nèi)部,片材流道4的寬度方向沿管材流道5的徑向延伸。
按照上述基于共塑處理的中分管制備設(shè)備的中分管制備工藝,其具體工位為:由管材擠出機(jī)1與片材擠出機(jī)2分別對(duì)于管材原料以及片材原料進(jìn)行加溫與擠出處理,并將管材原料以及片材原料輸送至成型模具3之中,以使得管材原料與片材原料分別在管材流道4與片材流道5內(nèi)延伸。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加工溫度為135℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加溫時(shí)間為25分鐘。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加工溫度為125℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加溫時(shí)間為25分鐘。
采用上述技術(shù)方案的基于共塑處理的中分管制備設(shè)備以及制備工藝,其使得中分管在制備過程中使得管材與片材在模具內(nèi)部同步成型,以使得管材與片材通過其近一體化的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其相互間的緊密連接,從而有效避免了中分管在后期使用過程中由于彎折等因素導(dǎo)致的片材與管材分離的現(xiàn)象,進(jìn)一步使得采用上述中分管的醫(yī)療設(shè)備的使用壽命以及使用安全性得以保障。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加工溫度為140℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加溫時(shí)間為20分鐘
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加工溫度為130℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加溫時(shí)間為20分鐘。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加工溫度為130℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述管材擠出機(jī)對(duì)于管材的加溫時(shí)間為30分鐘
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加工溫度為120℃。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述片材擠出機(jī)對(duì)于片材的加溫時(shí)間為30分鐘。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。